一种自动捆钞机超长捆扎带的输带、切带、复位校正装置的制作方法

本发明涉及自动捆钞机捆扎带的处理设备，具体地说是一种自动捆钞机超长捆扎带的输带、切带、复位校正装置。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，各种商业活动十分频繁，金融机构对发行钞和流通钞的处理量日益增大。捆钞机是金融系统中的办公用品，广泛应用于金融、证券等行业，其功能是将现钞打把(每百张纸币为一把)，打捆(每十把为一捆)，进行各面值纸币的捆扎处理，以便进行现钞的清点、运输和保存，捆钞机的应用大大提高了金融机构的工作效率及自动化办公程序。但是现有自动捆钞机普遍存在输带过程中，超长捆扎带长度方向因自然跑偏而造成大捆纸币不能正常捆扎的技术问题，常常需要人工频繁处理、修正，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动捆钞机超长捆扎带的输带、切带、复位校正装置。该装置可以实现对超长捆扎带长度方向自然跑偏的严格控制和校正，实现每切带一次校正、复位一次的合理化处理，解决了超长捆扎带长度方向因自然跑偏而造成大捆纸币不能正常捆扎的技术问题，大大降低了因捆扎带自然跑偏而进行人工处理的繁琐工序，提高银行现金处理的工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括分别安装在捆钞机机架上的引带机构、输带机构、切带机构及复位校正机构，其中

引带机构包括引带导向槽、引带辊及单向止退压轮，所述引带辊与单向止退压轮分别位于引带导向槽的出带一端、并相互抵接，捆扎带由所述引带导向槽中间穿过、再通过引带辊与单向止退压轮中间被送入所述输带机构；

输带机构位于引带机构出带的一端，包括输带电机、输带主动辊、输带从动辊及第一传动机构，所述输带主动辊通过第一传动机构与输带电机相连、由输带电机驱动旋转、为输送捆扎带提供动力；所述输带从动辊与输带主动辊相抵接，由输带主动辊通过摩擦力带动旋转；所述捆扎带由输带从动辊与输带主动辊之间穿过；

切带机构位于输带机构出带的一端，包括切带电机、第二传动机构、偏心轴、切刀及背板，所述偏心轴由背板穿过，偏心轴的一端安装有随偏心轴旋转的切刀，偏心轴的另一端与所述复位校正机构连接；所述偏心轴通过第二传动机构与切带电机相连、由切带电机驱动旋转，进而带动所述切刀切断由背板穿过的捆扎带；

复位校正机构包括复位推板及带有推板滑块的复位滑块，所述推板滑块与偏心轴的另一端相连、通过偏心轴的旋转实现复位校正机构整体的上下运动；所述复位滑块的两侧分别设有复位推板，所述输带从动辊与输带主动辊分别由复位推板穿出，其中输带从动辊与复位推板连动；所述切刀切带一次，复位校正机构驱动输带从动辊复位一次。

其中：所述引带机构具有安装在捆钞机机架上的第一安装架，引带辊转动安装在第一安装架上，所述单向止退压轮的压轮轴安装在第一安装架上，单向止退压轮通过单向轴承与压轮轴相连、并位于引带辊的上方；所述引带导向槽包括分别安装在第一安装架上的第一盖板及第一下板，第一盖板与第一下板上下设置，中间形成供捆扎带通过的输带通道；所述第一盖板及第一下板上分别均布有多个第一通孔，第一下板的一侧开有第一条形孔；所述引带导向槽的下方设有第一光耦合器、挡片及扭簧，该第一光耦合器安装在所述第一安装架上，挡片的一端转动安装在第一安装架上，另一端为与所述第一光耦合器对应的自由端，该自由端容置在所述第一条形孔中，在挡片的一端安装有使挡片复位的扭簧；

所述输带机构具有安装在捆钞机机架上的第二安装架，该第二安装架位于所述复位滑块两侧的复位推板之间；所述输带主动辊的主动辊轴的两端分别通过第一轴承转动安装在第二安装架上，且所述主动辊轴的两端分别由复位滑块两侧的复位推板穿出，任一端的主动辊轴通过第一传动机构与安装在第二安装架上的输带电机相连；所述输带从动辊的从动辊轴的两端分别依次穿过第二安装架及复位推板，并由所述复位推板支撑，在第二安装架上安装有使输带从动辊在捆扎带复位校正后抵接输带主动辊的调节装置；所述从动辊轴两端位于第二安装架内的位置分别安装有第二轴承，每个第二轴承的上方均设有调节装置；所述调节装置包括外柱、弹簧、压柱及压盖，该外柱安装在第二安装架上、为内部中空结构，外柱内的一端容置有与所述第二轴承抵接、且可升降的压柱，另一端螺纹连接有压盖，所述弹簧容置在外柱内，弹簧的一端套在所述压柱上、并与压柱抵接，弹簧的另一端抵接在所述压盖上；所述输带电机的输出轴上连接有光控码盘，该光控码盘由输带电机驱动旋转，所述第二安装架上安装有与所述光控码盘 相对应的读码光耦合器；

所述切刀与背板的一侧抵接，在背板的另一侧安装有轴承座，所述偏心轴通过轴承座内部的第三轴承与轴承座转动连接；位于所述轴承座内的偏心轴上套设有使切刀与背板抵接的压紧弹簧，该压紧弹簧的两端分别抵接在所述第三轴承及偏心轴的轴肩上；所述偏心轴上安装有随其旋转的定位光控盘，所述轴承座上安装有与所述定位光控盘相对应的第二光耦合器；所述背板上开有供捆扎带穿过的第二条形孔，该第二条形孔的高度由所述背板的另一侧向所述背板的一侧缩小；

所述带有推板滑块的复位滑块位于输带主动辊的下方，推板滑块固接在复位滑块上；所述复位滑块两侧的复位推板形状结构相同，由上至下均分别开有第三条形孔及第四条形孔，所述输带从动辊的从动辊轴的两端由两个复位推板上的第三条形孔穿出，且所述从动辊轴的两端落在所述第三条形孔的底部、由所述复位推板支撑；所述输带主动辊的主动辊轴的两端由两个复位推板上的第四条形孔穿出，输带主动辊的主动辊轴的两端位于所述第四条形孔的中间；

所述输带机构与切带机构之间设有保证捆扎带稳定输送的校正输带槽，该校正输带槽包括第二盖板及第二下板，第二下板上开有供所述背板穿过的第五条形孔，在所述第五条形孔的两侧分别设有第二盖板，所述第二盖板与第二下板之间形成供捆扎带经过的导向槽；所述背板上开有供捆扎带穿过的第二条形孔，该第二条形孔的两侧分别与所述导向槽相对应。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明使用在自动捆钞机上，实现对超长捆扎带长度方向自然跑偏的严格控制和校正，实现每切带一次校正、复位一次的合理化处理，解决了超长捆扎带长度方向因自然跑偏而造成大捆纸币不能正常捆扎的技术问题，大大降低了捆钞机使用过程中的人为干预，提高了设备的工作效率。

2.本发明极具实用性，且具有结构简单、操作简便、便于维修的特点。

3.本发明生产成本低，性能稳定，易于应用和推广。

附图说明

图1为本发明整机模块的立体结构示意图；

图2为本发明引带机构的立体结构示意图之一；

图3为本发明引带机构的立体结构示意图之二；

图4为本发明输带机构的立体结构示意图；

图5为本发明输带机构的结构主视图；

图6为图5的A—A剖视图；

图7为本发明切带机构的立体结构示意图之一；

图8为本发明切带机构的立体结构示意图之二；

图9为本发明切带机构的结构剖视图；

图10为本发明复位校正机构的立体结构示意图；

图11为本发明引带机构、输带机构及复位校正机构连接示意图；

图12为本发明校正输带槽的立体结构示意图；

其中：1为引带机构，101为引带导向槽，102为第一盖板，103为第一下板，104为第一通孔，105为引带辊，106为单向止退压轮，107为单向轴承，108为压轮轴，109为第一安装架，110为第一光耦合器，111为挡片，112为扭簧，113为第一条形孔；

2为输带机构，201为输带电机，202为传动齿轮组，203为第二安装架，204为输带主动辊，205为输带从动辊，206为光控码盘，207为读码光耦合器，208为调节装置，209为外柱，210为弹簧，211为压柱，212为压盖，213为第二轴承，214为从动辊轴，215为主动辊轴，216为第一轴承；

3为切带机构，301为切带电机，302为同步带传动机构，303为偏心轴，304为切刀，305为压紧弹簧，306为定位光控盘，307为背板，308为第三轴承，309为第二条形孔，310为轴承座，311为第二光耦合器；

4为复位校正机构，401为复位推板，402为第三条形孔，403为推板滑块，404为复位滑块，405为第四条形孔；

5为校正输带槽，501为第二盖板，502为第二下板，503为第二通孔，504为第五条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

本发明使用在自动捆钞机上，实现对超长捆扎带长度方向自然跑偏的严格控制和校正，实现每切带一次校正、复位一次的合理化处理。

如图1所示，本发明包括分别安装在捆钞机机架上的引带机构1、输带机构2、切带机构3及复位校正机构4，其中引带机构1安装于整个装置的最前部，输带机构2安装于整个装置的中部，切带机构3安装于输带机构2的后部，复位校正机构4安装于输带机构2与切带机构3中间。

如图2、图3所示，引带机构1包括引带导向槽101、引带辊105、单向止退压轮106、压轮轴108、第一安装架109、第一光耦合器110 及挡片111，第一安装架109固定在捆钞机机架上，引带导向槽101包括分别安装在第一安装架109上的第一盖板102及第一下板103，第一盖板102与第一下板103上下设置，中间形成供捆扎带通过的输带通道。第一盖板102及第一下板103上分别均布有多个第一通孔104，第一盖板102上的第一通孔104与第一下板103上的第一通孔104一一对应，通过第一通孔104可以看到捆钞带是否在引带导向槽101中，并且减轻了引带导向槽101的自重；在第一下板103的一侧或两侧开有第一条形孔113，本实施例是在第一下板103的两侧分别开设了第一条形孔113。第一盖板102进带的一端向上倾斜，第一下板103进带的一端向下倾斜，即引带导向槽101的进带端呈“八”字状，以方便捆扎带进入引带导向槽101内。

引带辊105及单向止退压轮106分别位于引带导向槽101的出带一端，引带辊105转动安装在第一安装架109上，单向止退压轮106的压轮轴108两端分别安装在第一安装架109上，单向止退压轮106通过单向轴承107与压轮轴108相连、并位于引带辊105的上方，与引带辊105相抵接。捆扎带由引带导向槽101中间穿过，再通过引带辊105与单向止退压轮106中间夹紧后被送入输带机构2。

引带导向槽101的下方设有第一光耦合器110、挡片111及扭簧112，该第一光耦合器110固接在第一安装架109上，挡片111的一端转动安装在第一安装架109上，另一端为与第一光耦合器110对应的自由端，该自由端容置在第一条形孔113中，在挡片111的一端安装有使挡片111复位的扭簧112。捆扎带通过引带导向槽101的过程中，将挡片111的自由端向上顶起，第一光耦合器110监测到被顶起的挡片111，证明引带导向槽101中有捆扎带通过；捆扎带通过后，挡片111的自由端再通过扭簧112的作用复位到第一条形孔113中。

如图10、图11所示，复位校正机构4包括复位推板401及带有推板滑块403的复位滑块404，推板滑块403固接在复位滑块404上，复位滑块404的两侧分别设有形状结构相同的复位推板401，每个复位推板401由上至下分别开有第三条形孔402及第四条形孔405。

输带机构2位于引带机构1出带的一端，如图4～6所示，输带机构2包括输带电机201、第一传动机构、第二安装架203、输带主动辊204、输带从动辊205、光控码盘206、读码光耦合器207及调节装置208，第二安装架203固接在捆钞机机架上，并位于复位滑块404两侧的复位推板401之间。输带主动辊204的主动辊轴215的两端分别通过第一轴承216转动安装在第二安装架203上，主动辊轴215两端的第一轴承216分别通过第二安装架203及主动辊轴215上 的轴肩轴向定位。带有推板滑块403的复位滑块404位于输带主动辊204的下方，主动辊轴215的两端分别由复位滑块404两侧的复位推板401上的第四条形孔405穿出，输带主动辊204的主动辊轴215的两端位于第四条形孔405的中间，以便复位推板401可相对于主动辊轴215升降。输带主动辊204的主动辊轴215的任一端通过第一传动机构与固定在第二安装架203上的输带电机201相连，由输带电机201驱动旋转，为输送捆扎带提供动力；该第一传动机构为传动齿轮组202，即输带电机201的输出轴上及主动辊轴215上分别安装有传动齿轮。输带从动辊205的从动辊轴214的两端分别穿过第二安装架203并由两个复位推板401上的第三条形孔402穿出，且从动辊轴214的两端落在第三条形孔402的底部、由复位推板401支撑，这样在复位推板401上升时即可推动从动辊轴214一起上升。

从动辊轴214两端位于第二安装架203内的位置分别安装有第二轴承213，每个第二轴承213均通过第二安装架203及从动辊轴214上的轴肩轴向定位，并且第二安装架203内留有供第二轴承213径向升降的空间。在每个第二轴承213的上方均设有安装在第二安装架203上、使输带从动辊205在捆扎带复位校正后抵接输带主动辊204的调节装置208，该调节装置208包括外柱209、弹簧210、压柱211及压盖212，外柱209安装在第二安装架203上、为内部中空结构，外柱209内的一端容置有与第二轴承213抵接、且可升降的压柱211，另一端螺纹连接有压盖212，弹簧210容置在外柱209内，弹簧210的一端套在压柱211上、并与压柱211抵接，弹簧210的另一端抵接在压盖212上。从动辊轴214随复位推板401上升过程中，第二轴承213向上推动压柱211进而使弹簧210压缩，在捆扎带复位校正后，压柱211在弹簧210的弹力作用下向下推动第二轴承213，进而使输带从动辊205抵接于输带主动辊204，由输带主动辊204通过摩擦力带动旋转，捆扎带由输带从动辊205与输带主动辊204之间穿过。

在输带电机201的输出轴上连接有光控码盘206，该光控码盘206由输带电机201驱动旋转；第二安装架203上安装有与光控码盘206相对应的读码光耦合器207，光控码盘206和读码光耦合器207可以根据所捆扎币值的不同，进行捆扎带输送长度的判定。

切带机构3位于输带机构2出带的一端，如图7～9所示，切带机构3包括切带电机301、第二传动机构、偏心轴303、切刀304、压紧弹簧305、定位光控盘306、背板307、第三轴承308、轴承座310及第二光耦合器311，背板307上开有供捆扎带穿过的第二条形孔309，该第二条形孔309的高度由背板307的另一侧(进带一侧) 向背板307的一侧(出带一侧)缩小，即第二条形孔309呈“八”字形。偏心轴303由背板307穿过，偏心轴303的一端安装有随偏心轴303旋转的切刀304，该切刀位于第二条形孔309的下方，偏心轴303的另一端与复位滑块404上的推板滑块403连接，通过偏心轴303的旋转实现复位校正机构4整体的上下运动。在背板307的另一侧安装有轴承座310，偏心轴303通过轴承座310内部的第三轴承308与轴承座310转动连接；位于轴承座310内的偏心轴303上套设有使切刀304与背板307一侧抵接的压紧弹簧305，该压紧弹簧305的两端分别抵接在第三轴承308及偏心轴303的轴肩上。切刀304通过第三轴承308及压缩弹簧305紧贴在背板307的一侧，使切刀304与背板307之间紧密接触，防止了由于切刀304位置发生变化而造成切带不齐或不能切断捆扎带的问题。偏心轴303通过第二传动机构与切带电机301相连、由切带电机301驱动旋转，进而带动切刀304切断由背板307穿过的捆扎带；同时，切刀304切带一次，复位校正机构4驱动输带从动辊205复位一次。本实施例的第二传动机构为同步带传动机构302，即切带电机301及偏心轴303上分别安装有同步带轮，通过同步带进行传动。

偏心轴303上安装有随其旋转的定位光控盘306，轴承座310上固定有与定位光控盘306相对应的第二光耦合器311，由定位光控盘306锁定切刀304初始位置为水平180°，当输带动作完成后，切带电机301驱动切刀304逆时针旋转360°完成切带动作，当切带动作完成后，切刀304复位至初始位置。

如图12所示，在输带机构2与切带机构3之间设有保证捆扎带稳定输送的校正输带槽5，该校正输带槽5包括第二盖板501及第二下板502，第二下板502上开有供背板307穿过的第五条形孔504，在第五条形孔504的两侧分别设有第二盖板501，第二盖板501与第二下板502之间形成供捆扎带经过的导向槽，可以防止输带时捆扎带从输带槽中脱出，保证了捆扎带输带过程的稳定性。背板307上的第二条形孔309的两侧分别与向槽相对应，导向槽的进带一端均与引带导向槽101的进带端相同，呈“八”字状。

本发明的工作原理为：

捆扎带由引带导向槽101中引入，再依次穿过单向止退压轮106与引带辊105之间，输带从动辊205与输带主动辊204之间、校正输带槽5及背板307上的第二条形孔309，由光控码盘206和读码光耦合器207根据所捆扎币值的不同，进行捆扎带输送长度的确定；按照预定尺寸，由输带电机201驱动输带主动辊204转动，进而通过摩擦 力带动输带从动辊205转动，实现输带；输带完成后，输带电机201停止转动。切带电机301得到指令后工作，切带电机301通过同步带传动机构302驱动偏心轴303旋转，进而带动切刀304及定位光控盘306旋转，将穿入背板307上第二条形孔309中间的捆扎带切断。在此同步旋转过程中，偏心轴303带动复位滑块404及复位推板401运动，推动输带从动辊205抬起以解除输带主动辊204与输带从动辊205之间的摩擦力，此时捆扎带在校正输带槽5的约束中处于浮动的自由状态，捆扎带由于重力作用会产生回抽现象，由于引带机构中采用了单向转动的单向止退压轮106，使得这种回抽现象得到了有效的解决，切刀304及偏心轴303逆时针旋转360°后复位。

以上过程即完成了一次工作循环，由于本发明采用了每旋转一次即完成一次捆扎带输送长度的定尺、切带、校正、复位的过程，因此本发明能可靠完成自动捆钞机使用超长捆扎带时的定尺输带、切带、捆扎带校正及复位的功能，解决了超长捆扎带长度方向因自然跑偏而造成大捆纸币不能正常捆扎的技术问题，大大降低了因捆扎带自然跑偏而进行人工处理的繁琐工序，提高了设备的工作效率。