专利名称：捆扎带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及捆扎电缆和/或配管等的捆扎带及其制造方法。
背景技术：
为了捆扎电缆和/或配管等，使用树脂制的捆扎带(例如，参照专利文献1)。图4 显示捆扎带IX的平面图的一例，图5显示捆扎带的剖面图的一例。捆扎带IX具有带状体 2和形成在带状体2的前端部的头部3。该带状体2具有棘齿21。所述头部3在贯通孔4 的内部具有与该棘齿21对应的卡爪20。接下来，对捆扎带IX的使用方法进行说明。首先，将捆扎带IX卷绕在被捆扎物上。 将捆扎带IX的带状体2穿过头部3的贯通孔4并捆紧。在捆紧捆扎带之后，将剩余的带状体2切断，回收该切断片。按照以上步骤，将电缆固定在支柱上，或将信号线固定在装置等的壁面上。此外，有时也使用该捆扎带IX来密封工厂中使用的原料等的袋。在使用该捆扎带IX时，存在以下问题。第1，在捆扎操作时，切断片有时会散失。 第2，捆扎带本身有时会随时间老化、脱落、散失。第3，在使用捆扎带密封原料等的袋的情况下，在开封时捆扎带有时会混入原料中。上述问题特别是对于食品工厂和/或医疗品工厂而言是严重的问题。即，为了防止散失的切断片和/或捆扎带本身混入制品中，必须停止生产线来寻找散失物。此外，在散失物混入制品中的情况下，需要全部回收和处理等。此外，虽然在工厂进行出货前的检查时会使用X射线装置和/或金属传感器，但是由于捆扎带是合成树脂制成的，因此难以检测到。此外，虽然也考虑了使用金属制的捆扎带，但是由于操作性差和安全性低，因此目前还未使用。专利文献1 日本实公平06-15862号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够用X射线装置和/或金属传感器等可靠检测到的捆扎带及其制造方法。用于实现上述目的本发明的捆扎带的制造方法，所述捆扎带具有带状体和形成在所述带状体的前端部的头部，将所述带状体的后端部贯通在形成在所述头部上的贯通孔中并固定，在由所述带状体形成的圆弧的内部捆扎被捆扎物，所述制造方法的特征在于，包括如下步骤将磁铁的粉体状原料与合成树脂原料进行混合的混合步骤，将混合了的原料加热熔融制成液状，然后供给到模具的注射步骤，将所述模具冷却，将固化了的所述捆扎带从所述模具的模腔中排出的排出步骤，将成型了的所述捆扎带磁化的磁化步骤。根据该构成，由于捆扎带变得具有磁铁的性质，因此能够用X射线装置、金属传感器等可靠检测到。即，由于在食品或医疗品工厂中制造的制品通常不具有磁性，因此能够可靠地将捆扎带或该带的切断片与制品分开。此外，也可以构成为，利用磁传感器，检测伴随着制品的通过而产生的磁场强度的变化，从而检测捆扎带或其切断片的存在。进而，也可以构成为，例如在食品和/或医疗品工厂等中，在用于输送食材和/或原料和/或制品等的传送带上设置磁铁式的除铁装置，回收混入原料和/或成品中的捆扎带及其切断片等。上述捆扎带的制造方法的特征在于，在上述注射步骤之后，还包括在将所述模具冷却时、向所述模具施加磁场的各向异性化步骤。通过该构成，能够将溶解了的合成树脂材料中的磁铁的原料各向异性化，能够提高捆扎带的磁性特性。即，也可以进行各向异性化以使捆扎带的头部和带状体的后端部成为N极和S极，或者也可以进行各向异性化使捆扎带的表面和背面(例如将图5的上方设为表面、将下方设为背面)成为N极和S极。上述捆扎带的制造方法的特征在于，上述磁铁的粉体状的原料是钕磁铁、钐钴磁铁或镨磁铁的原料。通过该构成，由于捆扎带所具有的磁力较强，因此能够提高检查装置的检测精度。 而且，由于与仅混入铁粉等制造的捆扎带相比，X射线屏蔽率更高，因此可提高X射线装置的检测精度。这是由于稀土类的原子序号较大的缘故。上述捆扎带的制造方法的特征在于，上述磁铁的粉体状的原料是铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁。通过利用铝镍钴磁铁的原料的构成，捆扎带能够具有较高的居里温度(约850 度)，因此在食品或医疗品工厂等中，在存在高温加热工序的情况下，即使通过该工序之后， 也能够用检查装置检测到。此外，通过利用铁氧体磁铁的原料的构成，能够廉价地提供高顽磁力的捆扎带。铁氧体磁铁可以采用尖晶石铁氧体(锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体等)、六方晶铁氧体(钡铁氧体、锶铁氧体等)等。用于实现上述目的的本发明的捆扎带的特征在于，是通过上述制造方法的任一项中记载的方法制造的。通过该构成，能够获得与上述作用效果同样的作用效果。上述捆扎带的特征在于，上述捆扎带，相对于总重量含有10 40重量％的磁铁。 通过该构成，能够提供具有现有树脂制捆扎带所具有的柔软性、并且还带有磁性的捆扎带。用于实现上述目的的本发明的保持夹具的制造方法，所述保持夹具为具有多边形的保持部和形成在上述保持部的下端的嵌合部，在上述保持部的多边形的内部保持被保持物，将上述嵌合部固定在基板上的保持夹具，所述制造方法的特征在于，包括如下步骤将磁铁的粉体状的原料与合成树脂原料进行混合的混合步骤，将混合了的原料加热熔融成液状，然后供给到模具的注射步骤，将所述模具冷却，将固化了的所述保持夹具从所述模具的模腔中排出的排出步骤，对成型了的所述保持夹具进行磁化的磁化步骤。通过该构成，能够获得与上述捆扎带同样的作用效果。此外，由于在保持被保持物时不产生切断片，因此能够降低保持夹具混入食品和医疗品等制品内的可能性。根据本发明的捆扎带及其制造方法，能够提供可以用X射线装置和/或金属传感器等可靠检测到的捆扎带及其制造方法。
图1是显示本发明的实施方式的捆扎带的使用状态的图。
图2是显示本发明的不同实施方式的捆扎带的使用状态的图。图3是显示本发明的不同实施方式的保持夹具的使用状态的图。图4是显示现有的捆扎带的平面图。图5是显示现有的捆扎带的剖面图。附图标记说明1捆扎带
2带状体
3头部
4贯通孔
5切断片
6被捆扎物
6a支柱
6b电源电缆
6c信号线
7基板
具体实施例方式以下说明本发明的实施方式的捆扎带的制造方法。先说明含有钕磁铁的捆扎带的制造方法。首先，配合钕磁铁的各原料。采用熔解炉在高温下熔解该配合的原料制成合金。 该熔解在氩气中进行。接着，将制成的合金粉碎，制成微粉末。微粉末的直径为3 5μπι 左右。将该微粉末与合成树脂材料混合，加热熔融，然后注射到模具的模腔中。此时，为了增强捆扎带的磁性，优选向模具施加磁场。然后，将模具冷却，成型捆扎带，将其从模具中取出。在接下来的工序中，通过磁化线圈等施加磁场，形成预定的磁铁的状态，从而完成制造。 同样地，可以以例如钐钴磁铁或镨磁铁等稀土类磁铁作为原料来制造捆扎带。根据上述构成，能够获得以下作用效果。第1，由于稀土类磁铁的磁性较强，因此能够提高金属传感器和磁传感器的检测精度。第2，能够提高X射线装置的检测精度。这是因为，与仅混合了例如铁粉等而制造的捆扎带相比，混入了原子序号较大的稀土类磁铁的捆扎带的X射线屏蔽率更高，影像较清晰，带的切断片也能够通过图像检测到。第3，通过向模具施加磁场的构成，能够强化捆扎带的磁性。此时，如果进行各向异性化以使捆扎带的表面和背面(例如将图5的上方设为表面、将下方设为背面)成为N极和S极，则能够提高X射线装置、金属传感器或磁传感器等(以下称为检查装置)的检测精度。此外，各稀土类磁铁的居里温度是，钕磁铁为约310度，钐钴磁铁为约700 800 度。此外，合成树脂可以使用现有捆扎带中所使用的那些。具体为尼龙6、尼龙11、尼龙46、 尼龙66、聚丙烯、聚乙烯等。此外，尼龙11对氯化锌和氯化钙等具有较高的耐腐蚀性。此外， 尼龙46具有较高的耐热性。可以根据工厂等的环境来适当选择最适合的合成树脂材料。接下来，说明含有铝镍钴磁铁的捆扎带的制造方法。首先，配合铝镍钴磁铁的各原料。采用熔解炉在高温下熔解该配合的原料制成合金。接着，将制成的合金粉碎，制成微粉末。将该微粉末与合成树脂材料混合，加热，然后浇注到模具中。将该模具冷却，对从模具中取出的捆扎带进行磁化，完成制造。根据上述构成，能够获得以下作用效果。第1，由于铝镍钴磁铁的磁性与上述稀土类磁铁为同程度，因此能够提高检查装置的检测精度。第2，能够在制造工序中包括加热工序的食品或医疗品工厂中使用。这是由于其居里温度较高(约850度)，即使在将混入的捆扎带加热的情况下，退磁的可能性也较低。此处，由于铝镍钴磁铁的顽磁力较低，因此不适合长期的工厂等的配管的捆扎。优选使用于密封运输食品或医疗品原料等的袋。接下来，说明含有铁氧体磁铁的捆扎带的制造方法。首先，配合铁氧体磁铁的各原料。对该配合的原料进行烧成(假烧)。接着，将烧成过的铁氧体制成微粉末。微粉末的直径为Iym左右。将该微粉末与合成树脂材料混合，加热，浇注到模具中。此时，为了增强捆扎带的磁性，优选向模具施加磁场。将该模具冷却，对从模具中取出的捆扎带磁化，完成制造。根据上述构成，能够获得以下作用效果。第1，由于铁氧体磁铁的顽磁力较高，因此能够用于工厂等的配管的捆扎。第2，能够提供廉价的捆扎带。此外，铁氧体磁铁的居里温度为约460度。接下来，参照附图对通过上述制造方法获得的捆扎带进行说明。图1显示将电源电缆6b捆扎在作为被捆扎物的支柱6a上的捆扎带1。捆扎带1具有带状体2和形成在带状体2的前端部的头部3，将带状体2的后端部贯通于形成在头部3的贯通孔中并固定。将被捆扎物6a、6b捆扎在由该带状体2形成的圆弧的内部。捆扎带1构成为，在捆扎操作之后，用剪刀等切断剩余部分，回收切断片5。此处，棘齿21优选形成在带状体2的外表面。即，形成使得在捆扎电源电缆6b等时，棘齿21朝向不与电源电缆6b接触的外周方向。这是为了使棘齿21不会损伤电缆6b 等。特别是，在磁铁材料的混合量较多的情况下，因为捆扎带1的硬度多少有些提高，所以优选构成为棘齿21向着外周方向。图2显示采用与上述捆扎带1同样的制造方法制造得到的再利用带10。该再利用带10是用于将电源电缆6b等固定在基板7上的捆扎带。再利用带10除了带状体2和头部3，还具有操作杆12、支撑片13、嵌合部14。该再利用带10构成为，当将操作杆12向再利用带10的中心轴挤压时，嵌合部14收缩，从基板7脱落。此外，支撑片13具有支撑再利用带10使其相对于基板7稳定的作用。根据该构成，能够抑制捆扎带混入食品、医疗品等制品中的可能性。即，当更换捆扎带时，不需要采用刃具等进行切断操作，因此能够抑制捆扎带本身和切断片等混入到制品中的可能性。而且，万一混入制品中，也能够在出货前的检查中较容易地发现。图3显示将磁铁的粉体状的原料与合成树脂原料的混合物进行注射成型、将所得的注射成型品用磁化线圈磁化而得的再利用夹具(保持夹具)11。该再利用夹具11具有多边形的保持部15以代替图2所示的带状体2。该保持部15具有卡爪16。能够将该卡爪 16作为端部打开保持部15，并能够在内部保持作为被保持物6的信号线6c等。根据该构成，再利用夹具11能够在基板7等上固定多条信号线6c。上述捆扎带1、再利用带10和再利用夹具11不仅可以使用于工厂内的配管、电源电缆，而且也可以使用于工厂内设置的制造装置。如上所述，本发明能够提供能够用于带入工厂内的全部物品、且能够可靠检测到混入制品中的情况的捆扎带1、再利用带10和再利用夹具11。
权利要求
1.一种捆扎带的制造方法，所述捆扎带具有带状体和形成在所述带状体的前端部的头部，将所述带状体的后端部贯通在形成在所述头部上的贯通孔中并固定，将被捆扎物捆扎在由所述带状体形成的圆弧的内部，所述制造方法的特征在于，包括如下步骤将磁铁的粉体状的原料与合成树脂原料进行混合的混合步骤，将混合了的原料加热熔融制成液状，然后供给到模具的注射步骤，将所述模具冷却，将固化了的所述捆扎带从所述模具的模腔排出的排出步骤，对成型了的所述捆扎带进行磁化的磁化步骤。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述注射步骤之后，还包括在将所述模具冷却时向所述模具施加磁场的各向异性化步骤。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述磁铁的粉体状的原料是钕磁铁、钐钴磁铁或镨磁铁原料。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述磁铁的粉体状的原料是铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁原料。
5.一种捆扎带，其特征在于，是通过权利要求1 4的任一项所述的方法制造的。
6.根据权利要求5所述的捆扎带，其特征在于，所述捆扎带，相对于总重量含有10 40重量％的磁铁。
7.一种保持夹具的制造方法，所述保持夹具具有作为框体的保持部和形成在所述保持部的下端的嵌合部，将被捆扎物捆扎在所述保持部的框体的内部，将所述嵌合部固定在基板上，所述制造方法的特征在于，包括如下步骤将磁铁的粉体状的原料与合成树脂原料进行混合的混合步骤，将混合了的原料加热熔融制成液状，然后供给到模具的注射步骤，将所述模具冷却，将固化了的所述保持夹具从所述模具的模腔排出的排出步骤，对成型了的所述保持夹具进行磁化的磁化步骤。
全文摘要
本发明的课题是提供能够用X射线装置和/或金属传感器等可靠检测出的捆扎带及其制造方法。作为解决本发明课题的方法，是一种捆扎带(1)的制造方法，所述捆扎带(1)具有带状体(2)和形成在带状体(2)的前端部的头部(3)，将带状体(2)的后端部贯通在形成在头部(3)上的贯通孔(4)中并固定，通过由带状体(2)形成的圆弧的内部捆扎被捆扎物(6)，所述制造方法包括如下步骤将磁铁的粉体状的原料与合成树脂原料进行混合的步骤，将混合了的原料进行加热熔融制成液状，然后供给到模具的注射步骤，将模具冷却，将固化了的捆扎带(1)从模具的模腔中排出的排出步骤，将成型了的捆扎带(1)磁化的磁化步骤。
文档编号H01F1/10GK102218795SQ20111004592
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月25日 优先权日2010年2月26日
发明者日诘宽美 申请人:Sk工机有限公司