马林巴琴架的制作方法

本实用新型涉及一种乐器支架，尤其是一种马林巴琴架。

背景技术：

马林巴琴架包括两个调整架，两个调整架之间设有连接轴。其中一些马林巴琴架中连接轴是一个整体的长轴，这种轴对于运输和安装来说极为不便；还有一些马林巴琴架中连接轴分为两个短轴，两个短轴之间采用法兰盘连接，这种组合式的连接轴加工精度要求高，成本高，而且两个短轴之间容易错位，影响整个架体的结构稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装便捷且结构稳定的马林巴琴架。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括两个调整架以及设置在两个调整架之间的连接轴，所述连接轴由两个短轴拼接构成，且两个所述短轴通过一固定套固接在一起，所述固定套为底部形成有开口的圆管结构，所述固定套的开口两侧分别形成有一翼板，两个所述翼板之间通过定位螺栓和旋把螺母连接在一起，所述定位螺栓一端形成有螺帽和方块体，所述螺帽贴合压紧在翼板的外侧面上，所述方块体匹配地插装在翼板上形成的方孔中，所述定位螺栓另一端穿过两个翼板向外伸出并与所述旋把螺母螺纹连接，所述旋把螺母和翼板之间还设有垫片，两个所述短轴插装在固定套内并通过定位螺栓和旋把螺母的配合 锁紧在一起。

所述固定套两端边缘周向形成有多个切口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定套将两个短轴连接成一个完整的连接轴，通过限定两个短轴的外径来实现两者的同轴定位连接，而且安装便捷、结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型马林巴琴架的主视结构示意图；

图2为第一调整架的结构示意图；

图3为第二调整架的结构示意图；

图4为本实用新型中固定套的主视结构示意图；

图5为本实用新型中固定套的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中定位螺栓的结构示意图；

图7为本实用新型中两个支撑杆的俯视结构示意图；

图8为本实用新型中安装套的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图4、图5和图6所示，本实用新型的马林巴琴架包括两个调整架以及设置在两个调整架之间的连接轴1，所述连接轴1由两个短轴拼接构成，且两个所述短轴通过一固定套15固接在一起。

所述固定套15为底部形成有开口的圆管结构，所述固定套15的开口两侧分别形成有一翼板，两个所述翼板之间通过定位螺栓16和旋把螺母17连接在一起。

所述定位螺栓16一端形成有螺帽161和方块体162，所述螺帽161贴合压紧在翼板的外侧面上，所述方块体162匹配地插装在翼板上形成的方孔18中，所述定位螺栓16另一端穿过两个翼板向外伸出并与所述旋把螺母17螺纹连接，所述旋把螺母17和翼板之间还设有垫片19。

所述旋把螺母17为一个带有旋把的螺母结构，其中螺母设置在旋把的中部，这样的结构便于两个短轴锁紧固定的安装。

两个所述短轴插装在固定套15内并通过定位螺栓16和旋把螺母17的配合锁紧在一起。固定套15通过限定两个短轴的外径来实现两者的同轴定位连接，将两个短轴连接成一个完整的连接轴，这种安装方式安装便捷且结构稳定。

所述固定套15两端边缘周向形成有多个切口20。切口20的设计一方面节约了材料，另一方面有助于在锁紧的时候两个短轴的相接处会受到更多的夹紧力，增强结构连接强度。

参见图1至图3，本实用新型的马林巴琴架包括两个调整架以及设置在两个调整架之间的连接轴1，所述调整架包括由下到上平行设置的底板2、横梁3、调整板4和托板5，所述底板2上端两侧分别竖直设有一内部中空的固定杆6，每个所述固定杆6内分别插装有一调整杆7，且两个调整杆7的上端均与所述托板5固接，所述横梁3固接在两个固定杆6之间，所述调整板4固定在两个调整杆7之间，所述横梁3中部通过轴承安装有一竖直设置的丝杠8，所述丝杠8底部穿过横梁3向下伸出并固接有一手摇把手14，所述调整板4上设有一与所述丝杠8传动连接的丝杠母9，优选地，所述丝杠8和丝杠母9采用高精密的滚珠丝杠结构，所述托板5上端设有马林巴琴的侧板并通过锁紧螺栓10固定。通过转动手摇把手14，带动丝杠8转动，丝杠母9则沿着丝杠8上下移动，由于 丝杠母9固接在调整板4上，则调整板4和两个调整杆7也上下移动，进而带动托板5上下移动，以实现马林巴琴高度的调整。

所述底板2、调整板4和托板5采用木质材料制成，所述横梁3、固定杆6和调整杆7采用钢质材料制成。马林巴琴架采用钢木结构增强了产品的档次，增强了市场竞争力。

每个所述调整架的底部分别设有两个滚轮11。滚轮11的设计便于钢木结构的马林巴琴架的移动。

如图2和图3所示，两个所述调整架分别为第一调整架和第二调整架，其中第一调整架的宽度大于第二调整架的宽度，即第一调整架中底板、横梁、调整板和托板的长度要大于第二调整架中底板、横梁、调整板和托板的长度；所述第一调整架中的横梁上还竖直对称设有两个导向杆12，两个所述导向杆12上端分别插入到托板上的两个导向套13内，下端穿过调整板固接在横梁上。由于调整板相对变长，导向杆12一方面为调整板起到导向作用，另一方面增强了整个架体的结构稳定性。

如图1、图7和图8，两个所述调整架和连接轴1之间分别设有一斜支撑21，所述斜支撑21包括对称设置的两个支撑杆22，两个所述支撑杆22之间形成有夹角，两个所述支撑杆22的一端铰接在同一销轴上，另一端锁紧在一套装在连接轴1上的安装套23上，所述安装套23为底部形成有开口的圆管结构，所述安装套23的开口两侧分别形成有一翼板，两个所述翼板之间通过定位螺栓24和旋把螺母25连接在一起，所述定位螺栓24一端形成有螺帽和方块体，所述方块体匹配地插装在翼板上形成的方孔18中，所述定位螺栓24另一端依次穿过一个支撑杆、两个翼板和另一个支撑杆向外伸出并与所述旋把螺母25螺纹连 接，所述旋把螺母25和其相邻的翼板之间还设有垫片，通过定位螺栓24和旋把螺母25的锁紧连接，安装套23被固紧在连接轴1上，同时两个支撑杆22的另一端也被锁紧在一起。其中安装套23和固定套15结构一致但尺寸不同，安装套23上的定位螺栓、旋把螺母和固定套15上的定位螺栓、旋把螺母结构一致但尺寸稍有不同。

斜支撑一端铰接，另一端通过安装套可调节的安装在连接轴上，安装时可使得结构更加紧固，保证了整个架体的结构稳定性。另外，斜支撑采用两个支撑杆的结构，且两个支撑杆之间形成有夹角，进一步稳固了结构强度。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。