一种混凝土混料系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备，尤其是一种混凝土混料系统。

背景技术：

混凝土根据配方进行生产，准确称量组分对混凝土混料系统至关重要，现有混凝土混料系统组分称量不准确，容易造成生产的混凝土质量不良。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种称量准确、混料性能好的混凝土混料系统。

本实用新型中的一种混凝土混料系统，包括搅拌机和位于搅拌机上方的称重装置；搅拌机包括本体和搅拌轴,搅拌轴可转动的安装在本体上，本体底部设有出料斗，出料斗上可滑动的设有挡板，滑动挡板可以打开或关闭出料斗；称重装置包括料仓、进料板、支架和设置在支架上的电机；料仓为V型开口结构，两侧设有定位孔，料仓底部设有导电凸台，料仓底部设有料仓出料口；进料板由2块导料板组成，导料板底部设有滑动凸台；支架在定位孔对应位置设有滑杆，料仓通过滑杆可滑动的安装在支架上；支架在料仓对应位置设有用于支撑料仓的支撑弹簧，在导电凸台对应位置设有导电弹簧，导电弹簧的高度小于支撑弹簧的高度，导电弹簧顶部设有导电片，导电弹簧和导电凸台组成用于控制电机开关的回路；支架顶部设有带导槽的支撑台，导料板通过滑动凸台可滑动的安装在支撑台上；电机用于控制导料板的相对滑动。物料沿着导料板进入料仓中，由于物料的重力作用，支撑弹簧进行压缩，当重量达到设定值后导电凸台接触到导电片，导通电机回路，电机推动导料板相对运动，缩小进料口面积，减慢进料速度。自动调整进料速度，避免超重，当达到设定重量后打开料仓底部的出料口出料进入搅拌机进行搅拌。

作为优选，进料板进料口为60～110°V型开口。下料均匀，便于使用。

本实用新型的有益效果：自动调整进料速度，避免超重，当达到设定重量后打开料仓底部的出料口出料进入搅拌机进行搅拌。

附图说明

图1为一种混凝土混料系统立体结构示意图。

图2为称重装置立体结构示意图。

图3为称重装置结构示意图。

图4为称重装置剖面结构示意图。

图中标记：1、料仓，2、进料板，3、支撑弹簧，4、导电弹簧，5、支架，11、定位孔，21、凸台，22导料板，41、导电片，51、滑杆，6、搅拌机，7、称重装置，61、搅拌轴，62、出料斗，63、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示，一种混凝土混料系统，包括搅拌机6和位于搅拌机上方的称重装置7；搅拌机6包括本体和搅拌轴61,搅拌轴61可转动的安装在本体上，本体底部设有出料斗62，出料斗62上可滑动的设有挡板63，滑动挡板63可以打开或关闭出料斗。如图2-4所示，称重装置7，包括料仓1、进料板2、支架5和设置在支架5上的电机；料仓1为V型开口结构，两侧设有定位孔11，料仓1底部设有导电凸台，料仓底部设有料仓出料口；进料板2由2块导料板22组成，导料板22底部设有滑动凸台；支架5在定位孔11对应位置设有滑杆51，料仓1通过滑杆51可滑动的安装在支架5上；支架5在料仓1对应位置设有用于支撑料仓1的支撑弹簧3，在导电凸台对应位置设有导电弹簧4，导电弹簧4的高度小于支撑弹簧3的高度，导电弹簧4顶部设有导电片41，导电弹簧4和导电凸台组成用于控制电机开关的回路；支架5顶部设有带导槽的支撑台，导料板22通过滑动凸台可滑动的安装在支撑台上；电机用于控制导料板22的相对滑动。物料沿着导料板22进入料仓1中，由于物料的重力作用，支撑弹簧3进行压缩，当重量达到设定值后导电凸台接触到导电片41，导通电机回路，电机推动导料板22相对运动，缩小进料口面积，减慢进料速度。自动调整进料速度，避免超重，当达到设定重量后打开料仓底部的出料口出料进入搅拌机进行搅拌。