商品混凝土生产线的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备，尤其是一种混凝土生产线。

背景技术：

混凝土生产需要将石子等骨料和黄砂等粉料按照给定配方进行进料，通过搅拌机混合生产商品混凝土，现有商品混凝土生产线缺乏安全保护措施，在设备倾倒后会继续工作，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种使用方便、带安全保护装置的商品混凝土生产线。

本实用新型中的一种商品混凝土生产线，包括混凝土骨料输送装置、混凝土粉料提升系统、混凝土混料系统和称重装置；混凝土混料系统中部设有搅拌轴，底部设有混料出口；混凝土混料系统上方设有2个称重装置，左侧的称重装置用于称量混凝土骨料，右侧的称重装置用于称量混凝土粉料；混凝土骨料输送装置用于将骨料从底部输送到左侧的称重装置上方，混凝土骨料输送装置包括骨料筛选装置；混凝土粉料提升系统用于将粉料从底部提升到右侧的称重装置中，混凝土粉料提升系统底部设有保护装置。通过混凝土骨料输送装置将石子等骨料和黄砂等粉料输送到左侧称重装置，通过混凝土粉料提升系统将黄砂等粉料输送到右侧称重装置，接着按照设定配方送料到混凝土混料系统中，经过搅拌轴搅拌生成混凝土。

作为优选，混凝土骨料输送装置，包括传送带、螺旋筛选器、支架和输送电机；螺旋筛选器为间隙大于骨料尺寸的弹簧形结构，螺旋筛选器两端设有转轴，转轴可转动的安装在支架上；输送电机安装在支架侧面，与螺旋筛选器相连，用于带动螺旋筛选器转动；支架中部在螺旋筛选器对应位置设有尺寸大于螺旋筛选器尺寸的进料筒，支架左侧设有导料板，导料板右侧伸入进料筒内，导料板沿着进料方向向下倾斜，导料板左侧与传送带相连；传送带用于将骨料从底部输送到导料板上。骨料通过传送带从底部输送到顶部，然后进入导料板上，沿着向下倾斜的导料板进入进料筒中，输送电机带动螺旋筛选器转动，对进入进料筒的物料进行筛选，防止尺寸过大的骨料进入后续加工流程中，同时分开筛出，保证物料均匀进入下一加工环节。作为优选，螺旋筛选器沿着物料流动方向，间隙依次变大。筛选效率高，使用方便。作为优选，螺旋筛选器为不锈钢制成。加工方便，经久耐用。

本实用新型的有益效果：通过混凝土骨料输送装置将石子等骨料和黄砂等粉料输送到左侧称重装置，通过混凝土粉料提升系统将黄砂等粉料输送到右侧称重装置，接着按照设定配方送料到混凝土混料系统中，经过搅拌轴搅拌生成混凝土。

附图说明

图1为一种商品混凝土生产线立体结构示意图。

图2为一种商品混凝土生产线结构示意图。

图3为混凝土骨料输送装置立体结构示意图。

图4为混凝土骨料输送装置剖面结构示意图。

图5为混凝土粉料提升系统结构示意图。

图6为混凝土粉料提升系统底部结构示意图。

图7为混凝土粉料提升系统底部剖面示意图。

图8为称重装置立体结构示意图。

图9为称重装置剖面结构示意图。

图中标记：1、混凝土骨料输送装置，2、混凝土粉料提升系统，3、混凝土混料系统，4、称重装置，101、传送带，102、螺旋筛选器，103、支架，104、输送电机，121、转轴，131、进料筒，132、导料板，201、提升系统本体，202、转轴，203、螺旋叶片，204、提升系统电机，205、进料口，206、出料口，207、底座，272、开关组件，273、弹簧，274、第一导柱，275、第二导柱，276、弹片，277、凸台，301、搅拌轴，401、料仓，402、进料板，403、支撑弹簧，404、导电弹簧，405、支架，411、定位孔，421、凸台，422导料板，441、导电片，451、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种商品混凝土生产线，包括混凝土骨料输送装置1、混凝土粉料提升系统2、混凝土混料系统3和称重装置4；混凝土混料系统3中部设有搅拌轴301，底部设有混料出口；混凝土混料系统3上方设有2个称重装置4，左侧的称重装置4用于称量混凝土骨料，右侧的称重装置4用于称量混凝土粉料；混凝土骨料输送装置1用于将骨料从底部输送到左侧的称重装置4上方，混凝土骨料输送装置1包括骨料筛选装置；混凝土粉料提升系统2用于将粉料从底部提升到右侧的称重装置4中，混凝土粉料提升系统2底部设有保护装置。通过混凝土骨料输送装置1将石子等骨料和黄砂等粉料输送到左侧称重装置4，通过混凝土粉料提升系统2将黄砂等粉料输送到右侧称重装置4，接着按照设定配方送料到混凝土混料系统3中，经过搅拌轴301搅拌生成混凝土。

如图3-4所示，混凝土骨料输送装置，包括传送带101、螺旋筛选器102、支架103和输送电机104；螺旋筛选器102为间隙大于骨料尺寸的弹簧形结构，螺旋筛选器102两端设有转轴121，转轴121可转动的安装在支架103上；输送电机104安装在支架103侧面，与螺旋筛选器102相连，用于带动螺旋筛选器102转动；支架103中部在螺旋筛选器102对应位置设有尺寸大于螺旋筛选器102尺寸的进料筒131，支架103左侧设有导料板132，导料板132右侧伸入进料筒131内，导料板132沿着进料方向向下倾斜，导料板132左侧与传送带101相连；传送带101用于将骨料从底部输送到导料板132上。骨料通过传送带101从底部输送到顶部，然后进入导料板132上，沿着向下倾斜的导料板进入进料筒131中，输送电机104带动螺旋筛选器102转动，对进入进料筒131的物料进行筛选，防止尺寸过大的骨料进入后续加工流程中，同时分开筛出，保证物料均匀进入下一加工环节。作为优选，螺旋筛选器102沿着物料流动方向，间隙依次变大。筛选效率高，使用方便。作为优选，螺旋筛选器102为不锈钢制成。加工方便，经久耐用。

如图5所示，一种混凝土粉料提升系统，包括提升系统本体201、提升系统电机204和转轴202，转轴202可转动的安装在提升系统本体201上，提升系统电机204和转轴202相连，带动转轴202转动；转轴202上设有螺旋叶片203；提升系统本体201下部设有进料口205，上部设有出料口206，螺旋叶片203用于将粉料从进料口205旋转到出料口206；提升系统本体201底部设有底座207，提升系统电机204安装在底座207上。如图6-7所示，底座207底部设有开关组件272，开关组件272用于控制提升系统电机204开关，开关组件272包括设置在底座207底部的凸台277、第一导柱274、第二导柱275、弹簧273和弹片276，弹簧273可滑动的安装在第一导柱274上，弹簧273底部与弹片276相连。提升系统本体201正常摆放时，弹簧273会压缩，弹片276和凸台277接触，导通提升系统电机204，正常工作；当提升系统本体201倾斜时，在弹簧273的作用下，弹片276和凸台277分离，断开提升系统电机204，停止工作。作为优选，所述开关组件272为串联连接的四组，开关组件272均匀分布在底座207底部。底座207多个方向倾斜后，都会断开提升系统电机204，停止工作，使用方便。

如图8-9所示，称重装置，包括料仓401、进料板402、支架405和设置在支架405上的电机；料仓401为V型开口结构， 两侧设有定位孔411，料仓1底部设有导电凸台；进料板402由2块导料板422组成，导料板422底部设有滑动凸台；支架405在定位孔411对应位置设有滑杆451，料仓401通过滑杆451可滑动的安装在支架405上；支架405在料仓401对应位置设有用于支撑料仓401的支撑弹簧403，在导电凸台对应位置设有导电弹簧404，导电弹簧404的高度小于支撑弹簧403的高度，导电弹簧404顶部设有导电片441，导电弹簧404和导电凸台组成用于控制电机开关的回路；支架405顶部设有带导槽的支撑台，导料板422通过滑动凸台可滑动的安装在支撑台上；电机用于控制导料板422的相对滑动。物料沿着导料板422进入料仓1中，由于物料的重力作用，支撑弹簧403进行压缩，当重量达到设定值后导电凸台接触到导电片441，导通电机回路，电机推动导料板422相对运动，缩小进料口面积，减慢进料速度。自动调整进料速度，避免超重。作为优选，所述导电弹簧404为铜或铝制成。成本低，便于加工，导电效果好。作为优选，进料板402进料口为120~150ºV型开口。下料均匀，便于使用。作为优选，所述支架405为不锈钢制成。经久耐用，使用可靠。