用于脱胎古琴的复合结构及脱胎古琴的制作方法

本发明涉及古琴制备技术领域，尤其是涉及一种用于脱胎古琴的复合结构及脱胎古琴。

背景技术：

古琴的历史悠久，有文字记载的历史也有2600年，琴位居古代琴棋书画四艺之首。自古至今不管形制如何变化，但基本以桐、杉、松，梓等木材为原料，在木胎上一般以鹿角霜，砖瓦灰，瓷粉，各种石粉为原料调和大漆，刮上一定厚度的灰胎，灰胎干固后在灰胎上反复刷漆打磨，最后上弦即为完成。上述的木胎用作古琴的主体结构，上述的刮灰作业用于增强木胎的强度以及为后续的上漆做准备。由于采用了木头为胎，因此，无法满足批量生产的需求。并且，现有的制备古琴的常识认为，不用木头为胎无法保证声音共鸣和音色效果。

综上，现有的古琴制备工艺存在的问题是：必须采用木头为胎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于脱胎古琴的复合结构及脱胎古琴，以缓解现有技术中存在的古琴制备工艺必须采用木头为胎的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种用于脱胎古琴的复合结构，包括多个层叠设置的复合层，所述复合层包括黏附层和灰胎层，所述黏附层由裱布和粘合剂干燥成型，所述灰胎层由灰浆干燥成型。

更进一步地，

所述粘合剂包括生漆、以及糯米粉或面粉中的任意一种或两种。

更进一步地，

所述裱布包括麻布、棉布、丝绸中的一种或多种。

更进一步地，

所述灰浆包括生漆和粉料，所述粉料包括石膏粉、八宝灰、瓷粉、石粉中的一种或多种。

更进一步地，

所述复合层还包括底层，多个所述复合层位于所述底层上方。

更进一步地，

所述底层的背离所述复合层的一侧设置有能够容纳胎膜的凹槽；在所述复合层干燥成型后，所述胎膜能够在外力作用下脱离所述底层。

更进一步地，

所述底层由模具原材开凿凹槽，并向凹槽内灌注填充料以形成胎膜直至干燥成型后，对模具原材进行刨削加工成型。

更进一步地，

所述模具原材的材质包括木材。

更进一步地，

所述填充料的材质包括石膏。

一种脱胎古琴，包括面板和底板，所述面板和/或底板包括上述的复合结构，所述面板和所述底板在固化后的复合层上涂覆有漆体层，所述漆体层干燥后由金刚石粉和植物油进行擦漆。

结合以上技术方案，本发明能够达到的有益效果在于：

复合层包括黏附层和灰胎层，黏附层由裱布和粘合剂干燥成型，灰胎层由灰浆干燥成型。

上述的复合层能用于古琴的面板或者底板，面板和底板组装后能够形成一个完整的古琴基体，然后在古琴基体上组装其他配件，例如岳山、龙龈、弦、徽等以形成古琴成品。本发明提供的古琴的面板和底板均包括多个复合层，复合层包括黏附层和灰胎层，黏附层由裱布和粘合剂干燥成型，灰胎层由灰浆干燥成型。本实施例提供的脱胎古琴并非在木胎的基础上进行的涂刷作业，上述的涂刷作业形成的多个复合层结构用作古琴的主体结构。也就是说，本实施例中的多个复合层结构取代了现有的木胎。并且，本实施例中的脱胎古琴只要具备模具，在模具的基础上进行多次的涂刷作业以形成复合层，因而可以批量生产，不用依赖于现有的木胎结构。另外，本实施例中的脱胎古琴可以节省大量木材，因而更加符合环保的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的脱胎古琴的面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的脱胎古琴的底板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的脱胎古琴的截面示意图(包括有底层、复合层和漆体层)；

图4为本发明实施例提供的脱胎古琴的截面示意图(包括复合层和漆体层)；

图5为本发明实施例提供的脱胎古琴的模具原材的具有凹槽一侧的示意图。

图标：100－面板；200－底板；300－复合层；400－底层；500－漆体层；210－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本发明实施例提供的脱胎古琴的面板的结构示意图；图2为本发明实施例提供的脱胎古琴的底板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的脱胎古琴的截面示意图(包括有底层、复合层和漆体层)；图4为本发明实施例提供的脱胎古琴的截面示意图(包括复合层和漆体层)；图5为本发明实施例提供的脱胎古琴的模具原材的具有凹槽一侧的示意图。

实施例1

本实施例提供了一种用于脱胎古琴的复合结构，请一并参照图1至图5，复合层300包括黏附层和灰胎层，黏附层由裱布和粘合剂干燥成型，灰胎层由灰浆干燥成型。

上述的复合层300能用于古琴的面板100或者底板200，面板100和底板200组装后能够形成一个完整的古琴基体，然后在古琴基体上组装其他配件，例如岳山、龙龈、弦、徽等以形成古琴成品。本发明提供的古琴的面板100和底板200均包括多个复合层300，复合层300包括黏附层和灰胎层，黏附层由裱布和粘合剂干燥成型，灰胎层由灰浆干燥成型。本实施例提供的脱胎古琴并非在木胎的基础上进行的涂刷作业，上述的涂刷作业形成的多个复合层300结构用作古琴的主体结构。也就是说，本实施例中的多个复合层300结构取代了现有的木胎。并且，本实施例中的脱胎古琴只要具备模具，在模具的基础上进行多次的涂刷作业以形成复合层300，因而可以批量生产，不用依赖于现有的木胎结构。另外，本实施例中的脱胎古琴可以节省大量木材，因而更加符合环保的要求。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

粘合剂包括生漆和糯米粉，优选为生漆、以及糯米粉或面粉中的任意一种或两种的调和物，意思表示为：粘合剂可以为生漆以及糯米粉的调和物，或者，粘合剂为生漆以及面粉的调和物，或者，粘合剂为生漆、糯米粉和面粉的调和物。制备复合层300的粘合剂优选为糯米粉，糯米粉是天然食材，无毒无害，并且具有一定的粘性。生漆具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性。生漆和糯米粉的调和物一方面具有糯米粉的粘附力，另一方面具有生漆的优异性能，因而能够附着于模具上，并且自身同样保证结构强度及其他各项优异性能。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

裱布包括麻布、棉布、绸布、纱布中的一种或多种。裱布能够增加整体强度。裱布优选为麻布，麻布透气、质轻且成本较低。当然，不同的复合层300之间可以选择不同的裱布材料，所属领域技术人员可以根据实际情况自由选择。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

灰浆包括生漆和粉料。优选地，粉料包括石膏粉、八宝灰、瓷粉、石粉中的一种或多种。粉料干燥后能够显著增加古琴厚度和强度。并且，灰浆形成的灰胎层位于两个黏附层之一，因此，灰胎层的强度和粘附力均能够得到良好的保证。

本实施例中的黏附层和灰胎层交错布置的形式，能够完全取代现有的木胎(也即脱胎)，并且关于黏附层和灰胎层的涂刷厚度以及相关工艺可以根据实际需要进行相应调整，因此，本实施例提供的灰胎古琴克服了现有的木胎古琴工艺单一的问题。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

复合层300还包括底层400，多个复合层300位于底层400上方。底层400的背离复合层300的一侧设置有能够容纳胎膜的凹槽210；在复合层300干燥成型后，胎膜能够在外力作用下脱离底层400。底层400由模具原材开凿凹槽210，并向凹槽210内灌注填充料以形成胎膜直至干燥成型后，对模具原材进行刨削加工成型。关于底层400的成型方法，详细说明如下：在模具原材上开凿凹槽210(请参照图)，并向凹槽210内灌注填充料以形成胎膜直至干燥成型；翻转模具原材并对翻转后的模具原材进行刨削加工直至保留与胎膜形状贴合的底层400并敲碎以移除胎膜；在底层400上依次黏附多个复合层300并固化成型。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

底层400可以与复合层300的材质相同，具体为：在模具原材上开凿凹槽210，具有凹槽210的模具原材为阴模，然后向凹槽210内灌注填充料以形成胎膜直至干燥成型。在胎膜干燥成型后翻转模具原材，对模具原材的另一面进行刨削处理以刨除模具原材，仅保留胎膜，或者对模具原材的另一面采用其他处理方式以移除模具原材。然后直接在胎膜上进行黏附多个复合层300的处理方式。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

向凹槽210内灌注填充料以形成胎膜具体包括：向凹槽210内首先贴附隔离纸，隔离纸例如可以是棉纱、绸布、无纺布或者肥皂水等等。然后在隔离纸上灌注填充料以填满凹槽210直至固化成型。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

模具原材包括面板100模具原材或底板200模具原材。也即，在制备面板100时采用的是面板100模具原材，在制备底板200时采用的是底板200模具原材，上述的面板100模具原材可以适用于阴模成型法或者阳模成型法。上述的底板200模具原材可以适用于阴模成型发或者阳模成型法。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

模具原材的材质包括木质材料，当然也可以采用其他的材料，例如石膏等。

本实施例的可选方案中，较为优选地，胎膜的材质优选为石膏胎膜，石膏胎膜能够方便后期的移除作业。

实施例2

本实施例提供了一种脱胎古琴，包括面板100和底板200，面板100和/或底板200包括实施例中的复合结构，面板100和底板200在固化后的复合层300上涂覆有漆体层500，漆体层500干燥后由金刚石粉和植物油进行擦漆。涂覆漆体层500包括：在每一次涂覆漆体层500直至干燥后，用金刚石粉和植物油擦漆。也即，多次涂刷以形成多层漆体层500，并且，在涂刷漆体层500之前需要确保前次的漆体层500处于干燥状态。

本实施例的可选方案中，较为优选地：

漆体层500包括生漆。

关于本实施例中的古琴制备方法，还需要说明如下：

例如，阴模成型法：在模具原材上开凿凹槽210，具有凹槽210的模具原材为阴模，然后向凹槽210内灌注填充料以形成胎膜直至干燥成型。在胎膜干燥成型后翻转模具原材，对模具原材的另一面进行刨削处理，去除多余部分，保留与胎膜形状贴合的部分，该部分作为面板100或者底板200的正面(正面意思表示为朝向外部的一侧)。然后在底层400上依次黏附多个复合层300，并固化成型。多个复合层300固化成型的方法例如可以是：首先涂刷上一层粘合剂，然后在粘合剂上贴附裱布，等待这一层的粘合剂和裱布干燥后形成黏附层。在黏附层上涂刷灰浆，等待灰浆干燥后再次重复涂刷粘附层，循环往复，直至贴附足够厚度的复合层300。本实施例提供的脱胎古琴并非在木胎的基础上进行的涂刷作业，上述的涂刷作业形成的多个复合层300结构用作古琴的主体结构。也就是说，本实施例中的多个复合层300结构取代了现有的木胎。并且，本实施例中的脱胎古琴只要具备模具，在模具的基础上进行多次的涂刷作业以形成复合层300，因而可以批量生产，不用依赖于现有的木胎结构。另外，本实施例中的脱胎古琴可以节省大量木材，因而更加符合环保的要求。阴模成型法可以适用于面板100和底板200的制作，更优选地适用于面板100的制作。此方案中，凹槽210为古琴面板100的形状，模具原材的形状不受限制。

例如，阳模成型法：在模具原材上依次黏附多个复合层300直至固化成型后移除模具原材。此时，模具原材作为阳模使用。另外，多个复合层300固化成型的方法例如可以是：首先涂刷上一层粘合剂，然后在粘合剂上涂刷裱布，等待这一层的粘合剂和裱布干燥后涂刷灰浆，灰浆干燥后形成灰胎层，然后再次涂刷黏附层和灰胎层直至预定厚度。本实施例中的多个复合层300结构取代了现有的木胎。并且，本实施例中的脱胎古琴只要具备模具，在模具的基础上进行多次的涂刷作业以形成复合层300，因而可以批量生产，不用依赖于现有的木胎结构。另外，本实施例中的脱胎古琴可以节省大量木材，因而更加符合环保的要求。

以下对完整的古琴制备工艺详细说明如下：

首先，采用阴模成型法制备面板100：在模具原材(例如木材)上开凿凹槽210，然后向凹槽210内灌注填充料(例如石膏)以形成胎膜直至干燥成型，在胎膜干燥成型后翻转模具原材，对模具原材的另一面进行刨削处理，去除多余部分，保留与胎膜形状贴合的部分(底层400)，该部分作为面板100或者底板200的正面(正面意思表示为朝向外部的一侧)，或者将模具原材(木材)完全移除，保留胎膜。然后在底层400或者胎膜上依次黏附多个复合层300，并固化成型。此方案中，凹槽210为古琴面板100的形状，模具原材的形状不受限制。

其次，采用阳模成型法制备底板200：在模具原材(木材)上依次黏附多个复合层300直至固化成型后移除模具原材，此时的模具原材具有古琴底板200的形状。

再次，将制备好的面板100及底板200组装成完整的古琴基体，然后在古琴基体上组装其他零部件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。