本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种核电站安全壳循环冷却机组的内消声结构。
背景技术：
安全壳作为反应堆与外界环境的隔离边界，起到防止放射性物质扩散到大气环境中的作用，安装在其内的循环冷却机组起到重要作用；受现有安全壳循环冷却机组结构及风量需求大的限制，目前安全壳循环冷却机组的噪声均超过了100分贝，对检修人员的作业环境影响较大，同时，受核电站现场安装条件限制，整体机组尺寸无法增大，即无法从外部解决噪声问题，并且在机组框架内安装消声器时，存在着机组框架斜撑的阻碍问题，无法一整个消声器安装于机组框架内部，同时，消声片会影响风机性能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：冷却机组的噪声问题，并且安装时在机组框架内安装时由于其内部结构，难以将消声器很好地安装，同时，消声片结构也会影响风机性能。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种核电站安全壳循环冷却机组的内消声结构，所述机组框架上部设置有风机，所述机组框架下部设置有盘管单元，其特征在于：所述机组框架与所述盘管单元之间设置有消声器，所述消声器嵌入设置于所述机组框架内，所述消声器包括有上消声器组与下消声器组，所述上消声器组包括有若干个左侧消声器、右侧消声器、中间消声器，所述左侧消声器与所述右侧消声器结构相互对称，所述上消声器组与所述下消声器组结构相同，所述左侧消声器包括有第一消声器法兰框体、均匀设置于所述第一消声器法兰框体内的若干个消声片，所述第一消声器法兰框体为矩形结构，所述的第一消声器法兰框体一侧设置有第一斜切边，所述消声片为V型结构，所述消声片远离所述盘管单元一端设置为圆弧结构。
本实用新型提供一种核电站安全壳循环冷却机组的内消声结构，包括有机组框架，机组框架内设置有风机，风机运转时，从机组框体底部处由四周向内部抽风，风经过盘管单元后汇流上升，机组框体与盘管单元之间设置有消声器，消声器嵌入设置于机组框架内，消声器包括有上消声器组与下消声器组，上消声器组包括有若干个左侧消声器、右侧消声器、中间消声器，左侧消声器与右侧消声器结构相互对称，上消声器组与下消声器组结构相同，左侧消声器包括有第一消声器法兰框体，第一消声器法兰框体内部设置有若干个消声片，第一消声器法兰柜体为矩形结构，并且在一侧设置有第一斜切边，方便拼接，安装时，由于机组框架斜撑的分割原因，上消声器由左侧消声器、右侧消声器、中间消声器组成，左侧消声器与右侧消声器的直角边一侧相互拼接，设置于机组框架一侧，同样的，机组框架另外的几个侧面均设置有左侧消声器、右侧消声器、中间消声器，消声片为V型结构，对进风的阻挡面积小，不影响盘管单元的换热效率，并且远离盘管单元一端为圆弧结构，运行阻力小，不影响风机性能曲线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中间消声器包括有第二消声器法兰框体、均匀设置于所述第二消声器法兰框体内的若干个所述消声片，所述第二消声器法兰框体为矩形结构，所述第二消声器法兰框体两侧对称设置有第二斜切边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述消声片通过螺栓固定于所述第一消声器法兰框体与所述第二消声器法兰框体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的第一斜切边与其相邻边设置有135度夹角，所述的第二斜切边与其相邻边设置有135度夹角。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧消声器与所述右侧消声器可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述消声器与所述机组框架通过螺栓相互连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：结构组合更加稳固，安装方便，可有效对冷却机组降低噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
图3是图1的B-B剖面结构示意图。
图中：1-机组框架、2-风机、3-盘管单元、4-上消声器组、5-下消声器组、6-左侧消声器、7-右侧消声器、8-中间消声器、9-第一消声器法兰框体、10-第一斜切边、11-第二消声器法兰框体、12-第二斜切边、13-消声片。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种核电站安全壳循环冷却机组的内消声结构，包括机组框架1，所述机组框架1上部设置有风机2，所述机组框架1下部设置有盘管单元3，其特征在于：所述机组框架1与所述盘管单元3之间设置有消声器，所述消声器嵌入设置于所述机组框架1内，所述消声器包括有上消声器组4与下消声器组5，所述上消声器组4包括有若干个左侧消声器6、右侧消声器7、中间消声器8，所述左侧消声器6与所述右侧消声器7结构相互对称，所述上消声器组4与所述下消声器组5结构相同，所述左侧消声器6包括有第一消声器法兰框体9、均匀设置于所述第一消声器法兰框体9内的若干个消声片13，所述第一消声器法兰框体9为矩形结构，所述的第一消声器法兰框体9一侧设置有第一斜切边10，所述消声片13为V型结构，所述消声片13远离所述盘管单元3一端设置为圆弧结构。
由上述可知，本实用新型提供一种核电站安全壳循环冷却机组的内消声结构，包括有机组框架1，机组框架1内设置有风机2，风机2运转时，从机组框架1底部由四周向内部抽风，风经过机组框架1外侧的盘管单元3后汇流上升，机组框架1与盘管单元3之间设置有消声器，消声器嵌入设置于机组框架1内，消声器包括有上消声器组4与下消声器组5，上消声器组4包括有若干个左侧消声器6、右侧消声器7、中间消声器8，左侧消声器6与右侧消声器7结构相互对称，上消声器组4与下消声器组5结构相同，左侧消声器6包括有第一消声器法兰框体9，第一消声器法兰框体9内部设置有若干个消声片13，第一消声器法兰柜体为矩形结构，并且在一侧设置有第一斜切边10，方便拼接，安装时，由于机组框架斜撑的分割原因，上消声器由左侧消声器6、右侧消声器7、中间消声器8组成，左侧消声器6与右侧消声器7的直角边一侧相互拼接，设置于机组框架1一侧，同样的，机组框架1另外的几个侧面均设置有左侧消声器6、右侧消声器7、中间消声器8，消声片13为V型结构，对进风的阻挡面积小，不影响盘管单元3的换热效率，并且远离盘管单元3一端为圆弧结构，运行阻力小，不影响风机2性能曲线。
进一步作为优选的实施方式，如图3所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述中间消声器8包括有第二消声器法兰框体11、均匀设置于所述第二消声器法兰框体11内的若干个所述消声片13，所述第二消声器法兰框体11为矩形结构，所述第二消声器法兰框体11两侧对称设置有第二斜切边12，机组框架1一侧内可直接安装一个中间消声器8即可，中间消声器8的第二消声器法兰框体11安装有若干个消声片13，该消声片13与第一消声器法兰框体9内的消声片13结构相同，第二消声器法兰框体11两侧对称设置有第二斜切边12，可方便在不同的机组框架1内安装中间消声器8后，互相拼接。
进一步作为优选的实施方式，所述消声片13通过螺栓固定于所述第一消声器法兰框体9与所述第二消声器法兰框体11，安装定位更加便捷，不同于传统的焊接方式，安装非常方便。
进一步作为优选的实施方式，如图2、3所示，所述的第一斜切边10与其相邻边设置有135度夹角，所述的第二斜切边12与其相邻边设置有135度夹角，优选的，第一斜切边10与其相邻边还可设置100-150度的夹角，第二斜切边12与其相邻边对应调整其夹角为100-150度，此结构设计，可使得机组框架1一侧内的左侧消声器6与机组框架1另一侧内的右侧消声器7无缝拼接，结构更加稳固，同理，机组框架1一侧内相邻两面的中间消声器8拥有同样的拼接方式。
进一步作为优选的实施方式，所述左侧消声器6与所述右侧消声器7可拆卸连接，安装拆卸更加快捷方便。
进一步作为优选的实施方式，所述消声器与所述机组框架1通过螺栓相互连接，相互之间可拆卸连接，并且安装牢固。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。