工业设备用通风隔声罩的制作方法

本实用新型涉及环境工程噪音治理设备技术领域，尤其是涉及一种工业设备用通风隔声罩。

背景技术：

随着社会的发展，工业技术水平的不断进步，很多具有高噪声发射的大型工业设备被投入使用，这些设备在给我们带来方便的同时也给我们带来不利的一面。当这些工业设备在正常运行时，产生的噪声影响了我们的正常生活。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中，人们通常采用在工业设备发声点外侧设置具有密闭空间的隔声罩，为了防止隔声罩内不良气体的聚集或热量聚集，通常采用开窗方式，在隔声罩内利用自然通风或动力系统驱动的强制通风方式对隔声罩内进行换气通风；现有技术中的通风隔声罩均为固定安装，针对不同设备独立设计，且结构复杂、体积庞大、笨重，一旦工业设备进行技术改良，结构更新，现有的隔声罩则无法使用，灵活性差；且每个通风隔声罩仅适用于一种工业设备，适用范围窄，造成生产成本增加，投入增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业设备用通风隔声罩，以解决现有技术中存在的通风隔声罩灵活性差、适用范围窄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种工业设备用通风隔声罩，包括隔声罩本体、排风装置、连接装置及活动支架，其中：

所述隔声罩本体为长方体形或圆筒形结构，且所述隔声罩本体上设置有进风口和出风口；

所述排风装置设置在所述隔声罩本体内腔中靠近所述出风口处；

所述进风口和所述排风装置之间设置有进风消声单元；

所述出风口与所述排风装置之间设置有出风消声单元；

所述出风口上安装有百叶形消音器；

所述连接装置为分体结构，包括至少两个喇叭形连接单元，相邻两个所述连接单元之间通过卡合件可拆卸连接，所有的所述连接单元连接在一起形成喇叭形所述连接装置；

相邻两个所述连接单元之间还设置有减震垫；

所述连接单元内壁上和所述隔声罩本体内壁上均设置有阻尼层和吸声层；

位于最下方的所述连接单元与所述活动支架连接，位于最上方的所述连接单元与所述隔声罩本体连接；

所述活动支架围成的方形或圆形空间大小可调。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述连接单元的锥度相同或不同，所述连接单元的锥度范围为25-45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接单元两端分别沿周向向外延伸形成环形卡边，两个所述环形卡边相对的一侧设置有卡槽，所述减震垫为环形，所述减震垫设置在相邻两个所述连接单元的所述环形卡边之间；所述卡合件为u形结构，且所述卡合件的两个自由端分别设置有卡钩，所述卡合件通过所述卡钩卡入到所述卡槽内实现所述连接单元的卡合连接，所述卡合件采用弹性材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼层采用沥青浸麻袋布、玻璃布、毛毡或石棉绒制成，所述阻尼层厚度为6mm；所述吸声层包括依次设置的多孔玻璃棉层、无纺布层、不锈钢穿孔板，所述多孔玻璃棉层厚度为50mm，所述不锈钢穿孔板厚度为1mm，所述不锈钢穿孔板上的穿孔率为23％。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔声罩本体的侧壁为夹层结构，包括外围板、内围板和填充层，所述外围板和所述内围板均采用金属或塑料材料制成，所述填充层为多孔吸声材料，且所述填充层厚度为6-10cm，所述外围板厚度为2-3mm，所述内围板厚度为1.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动支架包括呈l形或1/4圆弧形的第一架体、第二架体、第三架体和第四架体，所述第一架体和所述第三架体内部中空，所述第二架体和所述第四架体两端分别插入到所述第一架体和所述第三架体的内部空腔中形成为方形或圆形所述活动支架，且所述第二架体和所述第四架体两端插入深度不同形成的所述活动支架规格不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风消声单元和所述出风消声单元均包括框架和沿所述框架内气流流动方向依次设置的两排消声片，两排所述消声片设置在所述框架相对的两侧，且位于同一排内的所有所述消声片与相对侧的另一排所有的所述消声片交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口和所述出风口外侧均设置有防雨盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔声罩本体上开设有检修口，所述检修口上设置有可启闭的检修门，所述检修门边部与所述检修口之间设置有软橡胶制成的密封条，且所述检修门外侧设置有锁扣，所述隔声罩本体上设置有锁杆，当所述检修门处于关闭状态时所述锁杆卡入到所述锁扣内实现锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风装置为低噪音形的风机。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置分体结构的连接装置，可根据工业设备规格大小，选择安装不同数量的连接单元，从而形成不同规格的隔声罩，以适用于不同工业设备使用，本实用新型通过将连接单元之间通过卡合件可拆卸连接，方便拆装，省时省力，通过活动支架的大小可调，以适应于不同规格连接装置的使用，通过以上结构设计，本实用新型的隔声罩具有灵活性好、适用范围广的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型工业设备用通风隔声罩的立体结构示意图；

图2是本实用新型工业设备用通风隔声罩中两个连接单元的局部剖面图；

图3是本实用新型工业设备用通风隔声罩中吸声层的局部剖面图；

图4是本实用新型工业设备用通风隔声罩中隔声罩本体侧壁的剖面图；

图5是本实用新型工业设备用通风隔声罩中隔声罩本体内部结构示意图；

图6是本实用新型工业设备用通风隔声罩中卡合件的主视图；

图7是本实用新型工业设备用通风隔声罩中活动架体拆开后的结构示意图；

图8是本实用新型工业设备用通风隔声罩中进风消声单元和出风消声单元的内部结构示意图。

图中1、隔声罩本体；11、进风口；12、出风口；13、进风消声单元；131、框架；132、消声片；14、出风消声单元；15、百叶形消音器；16、外围板；17、内围板；18、填充层；19、检修口；191、检修门；1911、锁扣；1912、锁杆；2、排风装置；3、连接装置；31、连接单元；311、环形卡边；312、卡槽；32、卡合件；321、卡钩；33、减震垫；34、阻尼层；35、吸声层；351、多孔玻璃棉层；352、无纺布层；353、不锈钢穿孔板；4、活动支架；41、第一架体；42、第二架体；43、第三架体；44、第四架体；5、防雨盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-8所示，为本实用新型工业设备用通风隔声罩的结构示意图，附图仅为示意，图中所示尺寸并非实际生产尺寸，设计时，需根据实际情况在保证强度、刚度和连接稳定性方面选择合适的尺寸生产。

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种工业设备用通风隔声罩，包括隔声罩本体1、排风装置2、连接装置3及活动支架4，其中：隔声罩本体1为长方体形或圆筒形结构，设计时根据应用的工业设备形状选择使用，隔声罩本体1形状与安装的工业设备形状要相近；为了使隔声罩内的空气流通，隔声罩本体1上设置有进风口11和出风口12；为了提高空气流通效果，排风装置2设置在隔声罩本体1内腔中靠近出风口11处；在本实用新型中，排风装置2为低噪音形的风机。

为了防止隔声罩上开口处泄漏噪音，进风口11和排风装置2之间设置有进风消声单元13；出风口12与排风装置2之间设置有出风消声单元14；

更进一步的，出风口12上安装有百叶形消音器15，以进一步降低出风口12处的噪音泄漏；

如图2所示，作为可选的实施方式，连接装置3为分体结构，包括至少两个喇叭形连接单元31，相邻两个连接单元31之间通过卡合件32可拆卸连接，所有的连接单元31连接在一起形成喇叭形连接装置3；根据连接的连接单元31数量，可使得通风隔声罩与工业设备连接处规格不同，可根据设备大小选择安装连接单元31的数量，从而提高通风隔声罩的灵活性和适用范围。

为了防止设备的震动传递，相邻两个连接单元31之间还设置有减震垫33；需要说明的是，减震垫33可采用橡胶或硅胶材料制成。

作为可选的实施方式，连接单元31内壁上和隔声罩本体1内壁上均设置有阻尼层34和吸声层35；阻尼层34采用沥青浸麻袋布、玻璃布、毛毡或石棉绒制成，阻尼层34厚度为6mm；如图3所示，吸声层35包括依次设置的多孔玻璃棉层351、无纺布层352、不锈钢穿孔板353，多孔玻璃棉层351厚度为50mm，不锈钢穿孔板353厚度为1mm，不锈钢穿孔板353上的穿孔率为23％。不锈钢穿孔板353上沿竖直方向设置有凸起的加强筋，加强筋和阻尼层34的设置，为了避免发生板的吻合效应和板的低频共振，减少声波的辐射，需要说明的是，阻尼层34的厚度不小于隔声罩本体1壁厚厚度的2-4倍。

位于最下方的连接单元31与活动支架4连接，位于最上方的连接单元31与隔声罩本体1连接；在本实用新型中，连接单元11与隔声罩本体1和活动支架4之间均通过螺钉螺母方式连接，螺钉螺母并未在附图中示出；为了使活动支架4能够适应不同规格的连接装置3，本实用新型中，活动支架4围成的方形或圆形空间大小可调。

作为一种可选的实施方式，如图7所示，活动支架4包括呈l形或1/4圆弧形的第一架体41、第二架体42、第三架体43和第四架体44，第一架体41和第三架体43内部中空，可以采用方钢管或圆钢管制成活动支架4，第二架体42和第四架体44两端分别插入到第一架体41和第三架体43的内部空腔中形成为方形或圆形活动支架4，且第二架体42和第四架体44两端插入深度不同形成的活动支架4规格不同。为了防止活动支架4在调整好规格后在使用时变形或自动变大或变小，第一架体41、第二架体42、第三架体43和第四架体44上均设置有多个并排布置的通孔，当调整好规格后，将穿钉穿入通孔内实现活动支架4的锁定。

所有的连接单元31的锥度相同或不同，且连接单元31的锥度范围为25-45°。所有的链接单元31高度相同或不同；

作为可选的实施方式，连接单元31两端分别沿周向向外延伸形成环形卡边311，两个环形卡边311相对的一侧设置有卡槽312，减震垫33为环形，减震垫33设置在相邻两个连接单元31的环形卡边311之间；如图6所示，卡合件32为u形结构，且卡合件32的两个自由端分别设置有卡钩321，卡合件32通过卡钩321卡入到卡槽312内实现连接单元31的卡合连接，卡合件32采用弹性材料制成。

为了提高通风隔声罩的隔音效果，如图4所示，隔声罩本体1的侧壁为夹层结构，包括外围板16、内围板17和填充层18，外围板16和内围板17均采用金属或塑料材料制成，填充层18为多孔吸声材料，且填充层18厚度为6-10cm，外围板16厚度为2-3mm，内围板17厚度为1.5mm。填充层18可以使用多孔玻璃棉制成。也可以采用其他现有技术中的多孔吸声材料制成，如矿渣棉。外围板16和内围板17可以采用钢板或铝板制成。

如图8所示，进风消声单元13和出风消声单元14均包括框架131和沿框架131内气流流动方向依次设置的两排消声片132，两排消声片132设置在框架131相对的两侧，且位于同一排内的所有消声片132与相对侧的另一排所有的消声片132交错设置。消声片132采用现有技术中的产品实现，此处不再详细陈述。

进风口11和出风口12外侧均设置有防雨盖5。防雨盖5倾斜设置在隔声罩本体1外壁上，防雨盖5直板结构或弯弧板状结构。

作为可选的实施方式，为了方便对设备的维修和检修，隔声罩本体1上开设有检修口19，检修口19上设置有可启闭的检修门191，检修门191边部与检修口19之间设置有软橡胶制成的密封条，且检修门191外侧设置有锁扣1911，隔声罩本体1上设置有锁杆1912，当检修门191处于关闭状态时锁杆1912卡入到锁扣1911内实现锁紧。

本实用新型通过设置分体结构的连接装置，可根据工业设备规格大小，选择安装不同数量的连接单元，从而形成不同规格的隔声罩，以适用于不同工业设备使用，本实用新型通过将连接单元之间通过卡合件可拆卸连接，方便拆装，省时省力，通过活动支架的大小可调，以适应于不同规格连接装置的使用，通过以上结构设计，本实用新型的隔声罩具有灵活性好、适用范围广的特点。