一种机电设备顶棚式消音装置的制作方法

本实用新型涉及消音装置技术领域，具体为一种机电设备顶棚式消音装置。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，传统的机电设备顶棚式消音装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数机电设备顶棚式消音装置不便于适用于不同高度的机电设备；

2、目前市场上大多数机电设备顶棚式消音装置底板没有缓冲机构，机电设备在使用时由于震动容易造成设备内部元件损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备顶棚式消音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备顶棚式消音装置，包括第一承台板和消音框，所述第一承台板内部顶端的两侧均设置有安装槽，且安装槽内部底端的两侧均通过底座水平安装有电机，所述电机的输出端水平安装有丝杆，且丝杆外壁水平安装有与丝杆相匹配的第二套筒，所述第二套筒顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有消音框，所述消音框的内部设置有消音腔，且消音框的顶端水平安装有消音棉，所述消音棉的顶端水平安装有消音板。

优选的，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且万向轮设置有两组，所述每组万向轮均设置有两个，且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述安装槽内侧的第一承台板顶端两端均竖直安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块远离滑轨一侧侧壁的中间位置处水平安装有第二承台板，且第二承台板的顶端粘贴有橡胶垫。

优选的，所述第一承台板顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆，且第四连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端通过铰接轴与第二承台板顶端相铰接。

优选的，所述第四连接杆通过第四弹簧与第一承台板顶端相连接，且第四连接杆通过第二弹簧和第三连接杆相连接，所述第三连接杆通过第三弹簧和第二承台板底端相连接。

优选的，所述第四连接杆外侧的第一承台板顶端均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒内部的底端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第二连接杆，且第二连接杆的顶端与第二承台板底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有电机、丝杆、第二套筒、第一连接杆和消音框，当需要适用于不同高度的机电设备时，启动电机带动丝杆转动从而带动第二套筒左右滑动进而通过铰接轴带动第一连接杆转动从而带动消音框上下移动，便于适用于不同高度的机电设备；

2、同时装置通过安装有橡胶垫、第二承台板、滑块、滑轨、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第一弹簧，当机电设备在使用时由于震动产生的冲击力传递至橡胶垫和第二承台板使得第二承台板通过滑块在滑轨内部滑动，第二承台板将力传递给第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆和第四连接杆通过铰接轴转动并挤压第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，从而在第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的弹力作用下消除该冲击力；

3、同时装置通过安装有消音板、消音棉、消音框和消音腔，在消音板、消音棉、消音框和消音腔的作用下增强消音效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一连接杆；2、橡胶垫；3、滑轨；4、第一承台板；5、万向轮；6、第一弹簧；7、第一套筒；8、第二弹簧；9、第二连接杆；10、第二承台板；11、滑块；12、消音板；13、消音棉；14、消音框；15、消音腔；16、第二套筒；17、电机；18、丝杆；19、安装槽；20、第三连接杆；21、第三弹簧；22、第四弹簧；23、第四连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机电设备顶棚式消音装置，包括第一承台板4和消音框14，第一承台板4内部顶端的两侧均设置有安装槽19，第一承台板4底端的两端均安装有万向轮5，且万向轮5设置有两组，每组万向轮5均设置有两个，且万向轮5内部设置有制动机构，便于移动，安装槽19内侧的第一承台板4顶端两端均竖直安装有滑轨3，且滑轨3内部安装有与滑轨3相匹配的滑块11，滑块11远离滑轨3一侧侧壁的中间位置处水平安装有第二承台板10，且第二承台板10的顶端粘贴有橡胶垫2，第一承台板4顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆23，且第四连接杆23的顶端通过铰接轴铰接有第三连接杆20，第三连接杆20的顶端通过铰接轴与第二承台板10顶端相铰接，第四连接杆23通过第四弹簧22与第一承台板4顶端相连接，且第四连接杆23通过第二弹簧8和第三连接杆20相连接，第三连接杆20通过第三弹簧21和第二承台板10底端相连接，第四连接杆23外侧的第一承台板4顶端均匀竖直安装有第一套筒7，且第一套筒7内部的底端竖直安装有第一弹簧6，第一弹簧6顶端竖直安装有贯穿第一套筒7顶端的第二连接杆9，且第二连接杆9的顶端与第二承台板10底端相连接，便于缓冲减震，且安装槽19内部底端的两侧均通过底座水平安装有电机17，该电机17的型号可以为y112m-6电机，电机17的输出端水平安装有丝杆18，且丝杆18外壁水平安装有与丝杆18相匹配的第二套筒16，第二套筒16顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆1，且第一连接杆1的顶端通过铰接轴铰接有消音框14，消音框14的内部设置有消音腔15，且消音框14的顶端水平安装有消音棉13，消音棉13的顶端水平安装有消音板12。

工作原理：在使用该机电设备顶棚式消音装置时，先通过万向轮5该机电设备顶棚式消音装置移动至适当位置，然后接通外部电源，当需要适用于不同高度的机电设备时，启动电机17带动丝杆18转动从而带动第二套筒16左右滑动进而通过铰接轴带动第一连接杆1转动从而带动消音框14上下移动，便于适用于不同高度的机电设备，当机电设备在使用时由于震动产生的冲击力传递至橡胶垫2和第二承台板10使得第二承台板10通过滑块11在滑轨3内部滑动，第二承台板10将力传递给第二连接杆9、第三连接杆20和第四连接杆23，第三连接杆20和第四连接杆23通过铰接轴转动并挤压第二弹簧8、第三弹簧21和第四弹簧22，从而在第一弹簧6、第二弹簧8、第三弹簧21和第四弹簧22的弹力作用下消除该冲击力，在消音板12、消音棉13、消音框14和消音腔15的作用下增强消音效果，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。