蜂鸣器驱动电路、印制电路板和家用电器的制作方法

本实用新型涉及蜂鸣器驱动领域，具体地涉及一种蜂鸣器驱动电路、印制电路板和家用电器。

背景技术：

应用于家电产品的蜂鸣器驱动电路在设计过程中，针对不同的客户需求如音量大小的不同，一般需要重新设计驱动电路，以此导致影响整个家电产品的项目开发进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的蜂鸣器驱动电路针对不同的需求需要重新设计驱动电路从而影响整个家电产品的项目开发进度问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种蜂鸣器驱动电路、印制电路板和家用电器，该蜂鸣器驱动电路包括：

第一连接装置，包括第一接点、第二接点、第三接点以及第四接点，所述第一接点通过第一电路径、第二电路径和第三电路径分别与所述第二接点、第三接点以及第四接点电连接；

第二连接装置，包括第五接点、第六接点、第七接点以及第八接点，所述第五接点通过第四电路径与所述第七接点电连接，所述第六接点通过第五电路径与所述第八接点电连接，所述第四电路径包括第一节点，所述第五电路径包括第二节点，所述第一节点与所述第二节点电连接；以及

可控开关连接装置，包括第一开关接点、第二开关接点和控制端接点，所述第一开关接点和所述第二开关接点用于分别电连接可控开关的输入端和输出端，所述控制端接点用于连接所述可控开关的受控端；

其中，所述第二接点和所述第五接点用于与蜂鸣器电连接；

所述控制端接点用于接入电压控制信号。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

第九接点，通过第七电路径与所述控制端接点电连接；以及

第十接点，通过第八电路径与所述第二开关接点电连接。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

第一电阻，所述第一电阻的两端分别与所述第七接点和所述第二开关接点电连接；或者所述第一电阻的两端分别与所述第七接点和所述第十接点电连接；

第二电阻，所述第二电阻的两端分别与所述第四接点和所述控制端接点电连接；或者所述第二电阻的两端分别与所述第四接点和所述第九接点电连接；

其中，所述第一电阻和所述第二电阻中的一者是零欧姆电阻。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

第三电阻，所述控制端接点通过所述第三电阻接入所述电压控制信号；

其中，所述第一电阻、所述第二电阻和所述第三电阻中的一者或两者是零欧姆电阻。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

限流器，所述限流器的输入端和输出端分别与所述第三接点和所述第六接点电连接；

第四电阻，所述第四电阻的两端分别与所述第八接点和所述第一开关接点电连接；

可控开关，所述可控开关的输入端、输出端和被控端分别与所述第一开关接点、所述第二开关接点和所述控制端接点电连接；

所述第一接点接入直流正电压。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

第十一接点，接入所述直流正电压；

第五电阻，所述第五电阻的两端分别与所述第一接点与所述第十一接点电连接；

其中，所述第四电阻和所述第五电阻中的一者是零欧姆电阻。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

第三电阻，所述控制端接点通过所述第三电阻接入所述电压控制信号。

可选地，所述限流器包括电阻、电容和/或二极管。

可选地，该蜂鸣器驱动电路还包括：

电容器，所述电容器的两端分别与所述第一接点和所述第二开关接点电连接。

本实用新型另一方面还提供一种印制电路板，包括基板，在基板上设置有上述的蜂鸣器驱动电路。

本实用新型再一方面还提供一种印制电路板，包括基板，该印制电路板还包括：

设置在所述基板上的第一焊盘，与直流正电压输入端电连接；

设置在所述基板上的第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、第五焊盘；所述第二焊盘通过电路径分别与所述第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、以及第五焊盘电连接；

设置在所述基板上的第六焊盘、第七焊盘、第八焊盘、第九焊盘；所述第六焊盘通过电路径与所述第七焊盘电连接，所述第八焊盘通过电路径与所述第九焊盘电连接，所述第七焊盘还通过电路径与所述第九焊盘电连接；

设置在所述基板上的第十焊盘、第十一焊盘、第十二焊盘、第十三焊盘、第十四焊盘以及第十五焊盘；所述第十焊盘通过电路径与所述第十一焊盘电连接，所述第十二焊盘通过电路径与所述第十三焊盘电连接并接地；所述第十四焊盘通过电路径与所述第十五焊盘电连接。

可选地，该印制电路板还包括：

设置在所述基板上的第十六焊盘和第十七焊盘；所述第十六焊盘通过电路径与所述第十四焊盘电连接。

本实用新型再一方面还提供一种家用电器，该家用电器包括上述的印制电路板。

通过上述技术方案，本实用新型的蜂鸣器驱动电路，通过在第一连接装置和第二连接装置以及可控开关连接装置之间通过上述合适的节点接入合适的元器件，以此使得实现不同的蜂鸣器驱动电路，从而使得对蜂鸣器的驱动电压不同，以此在无需更改电路的情况下实现了不同的音量的蜂鸣器电路，因而可应对多样化的客户需求，提升产品的项目开发效率。

附图说明

图1是根据本实用新型蜂鸣器驱动电路第一实施方式的电路图；

图2是根据本实用新型蜂鸣器驱动电路第二实施方式的电路图；

图3是根据本实用新型蜂鸣器驱动电路第三实施方式的电路图；

图4是根据本实用新型蜂鸣器驱动电路第四实施方式的电路图；

图5是根据本实用新型蜂鸣器驱动电路第五实施方式的电路图；

图6是根据本实用新型实施方式的印制电路板的线路图。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

此外，如果出现术语“第一”、“第二”等，则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，如果出现术语“多个”，其含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参考图1，在本实用新型的实施方式中，提出一种蜂鸣器驱动电路，该电路包括：

第一连接装置1，包括第一接点j1、第二接点j2、第三接点j3以及第四接点j4，第一接点j1通过第一电路径p1、第二电路径p2和第三电路径p3分别与第二接点j2、第三接点j3以及第四接点j4电连接；

第二连接装置2，包括第五接点j5、第六接点j6、第七接点j7以及第八接点j8，第五接点j5通过第四电路径p4与第七接点j7电连接，第六接点j6通过第五电路径p5与第八接点j8电连接，第四电路径p4包括第一节点，第五电路径p5包括第二节点，第一节点与第二节点电连接；以及

可控开关连接装置3，包括第一开关接点cj1、第二开关接点cj2和控制端接点ctrl，第一开关接点cj1和第二开关接点cj2用于分别电连接可控开关的输入端和输出端，控制端接点ctrl用于连接可控开关的受控端；

其中，第二接点j2和第五接点j5用于与蜂鸣器buz电连接；

控制端接点ctrl用于接入电压控制信号。

在第一连接装置1和第二连接装置2以及可控开关连接装置3之间通过上述合适的接点接入合适的元器件，以此使得实现不同的蜂鸣器驱动电路，从而使得对蜂鸣器buz的驱动电压不同，以此在无需更改电路的情况下实现了不同的音量的蜂鸣器电路，因而可应对多样化的客户需求，提升产品的项目开发效率。

进一步地，在对上述第一实施方式的一种应用的蜂鸣器驱动电路的第二实施方式中，上述的第一连接装置1、第二连接装置2和可控开关连接装置3的可实现针对小音量需求的一种蜂鸣器驱动电路。如图2所示，蜂鸣器驱动电路还包括：

第一电阻r1，第一电阻r1的两端分别与第七接点j7和第二开关接点cj2电连接；第二电阻r2，第二电阻r2的两端分别与第四接点j4和控制端接点ctrl电连接；其中，第一电阻r1和第二电阻r2中的一者是零欧姆电阻。

在电路中，通过在控制端接点ctrl提供驱动信号，并在第二开关接点cj2接地，以此可组成小音量的蜂鸣器驱动电路，具体如图2所示，其中控制端连接点连接到控制器4(例如，图中示出的mcu)的一个i/o端口，以提供驱动信号，mcu4的此端口输出的电压信号(例如5v电压)经过第一电阻r1和第二电阻r2限流后直接驱动蜂鸣器buz发声，其端口输出的直流电流经第二电阻r2、第三电路径p3、第一电路径p1、蜂鸣器buz、第四电路径p4和第一电阻r1到地。这里的第一电阻r1和第二电阻r2中的其中一个可以是零欧姆电阻，此时该零欧姆电阻相当于跳线将两个接点短接，因为对蜂鸣器buz驱动时实际只需要一个限流电阻进行限流即可。因为mcu4的i/o端口驱动电流有限，因此驱动蜂鸣器buz发声的音量相对小，适宜用于小音量的蜂鸣器驱动电路。

进一步地，基于上述第二实施方式，在蜂鸣器驱动电路的第三实施方式中，如图1所示，蜂鸣器驱动电路还包括：第九接点j9，通过第七电路径p7与控制端接点ctrl电连接；以及第十接点j10，通过第八电路径p8与第二开关接点cj2电连接。

上述的第九接点j9和第十接点j10分别通过一条单独的电路径电连接到控制端接点ctrl和第二开关接点cj2，这样第十接点j10和第七接点j7之间的距离要相对第二开关接点cj2和第七接点j7之间的距离短，第九接点j9和第四接点j4之间的距离相对控制端接点ctrl和第四接点j4之间的距离短，更加方便安装元器件。

具体如图3所示，在第一实施方式中的第一电阻r1的两端可分别与第七接点j7和第十接点j10电连接，第二电阻r2的两端可分别与第四接点j4和第九接点j9电连接。这样可使得第一电阻r1和第二电阻r2可选择引脚较短的元器件类型，更加方便元器件的安装。以此同样实现了小音量的蜂鸣器驱动电路。

进一步地，如图3所示，蜂鸣器驱动电路还可包括第三电阻r3，控制端接点ctrl通过第三电阻r3接入电压控制信号。这里的第三电阻r3进一步起到限流作用。当然该第三电阻r3也可以是零欧姆电阻，此时还是基于第一电阻r1和第二电阻r2实现限流作用。

进一步地，基于上述第一实施方式，在蜂鸣器驱动电路的第四实施方式中，如图4所示，蜂鸣器驱动电路还包括：

限流器5，限流器5的输入端和输出端分别与第三接点j3和第六接点j6电连接；

第四电阻r4，第四电阻r4的两端分别与第八接点j8和第一开关接点cj1电连接；

可控开关，可控开关的输入端、输出端和被控端分别与第一开关接点cj1、第二开关接点cj2和控制端接点ctrl电连接；

第一接点j1接入直流正电压vcc。直流正电压vcc可以是电压大于mcu4的端口输出的电压信号的直流正电压，例如是12v或18v的直流电压。

在该实施方式中，通过接入限流器5、第四电阻r4和可控开关，以此组成大音量的蜂鸣器驱动电路，此时在第一接点j1接入直流正电压vcc，在第二开关接点cj2接地。第四电阻r4起到对蜂鸣器buz的驱动回路的限流作用。可控开关的示例可以包括但不限于，三极管、场效应管、绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，igbt)等。作为示例图4中可控开关被示出为npn三极管q1，其中控制端连接点连接到mcu4的一个i/o端口，以提供驱动信号。虽然图中示出一个控制端接口，但是本领域技术人员可以理解的是，控制端接口的数量可以与采用的可控开关的被控端数量相适应，也就是说，控制端接口的数量可以等于或大于采用的可控开关的被控端数量。例如，在可控开关可以是三极管的示例中，控制端接口的数量可以是一个，或大于一个。当mcu4的该端口输出高电平时，npn三极管q1导通，此时，直流正电压vcc加载在蜂鸣器buz上，其直流电流经第一电路径p1、蜂鸣器buz、第四电路径p4、第五电路径p5、第四电阻r4和npn三极管q1的集电极和发射极到地，以此驱动蜂鸣器buz发声。由于直流正电压vcc要比mcu4端口输出的电压高，因此蜂鸣器buz发声的音量大。

由于加载在蜂鸣器buz上的电压增加，蜂鸣器buz内部包含了线圈，在蜂鸣器buz关断时，线圈两端产生与直流正电压vcc反向的感应电压也较大，因而通过限流器5件对感应电压进行泄放，避免感应电压过大损坏npn三极管q1。具体的限流器5可以是电阻、电容或者二极管d1中的一者。在图四中为第六电阻r6。

进一步的，上述的驱动电路还可包括第三电阻r3，控制端接点ctrl通过第三电阻r3接入电压控制信号，以此同样实现对可控开关的控制端起到限流作用。

进一步地，基于上述第四实施方式，在蜂鸣器驱动电路的第五实施方式中，如图5所示，蜂鸣器驱动电路还包括：

第十一接点j11，接入直流正电压vcc；

第五电阻r5，第五电阻r5的两端分别与第一接点j1与第十一接点j11电连接；

其中，第四电阻r4和第五电阻r5中的一者是零欧姆电阻。

相对第四实施方式，在该实施方式中，增加第五电阻r5，以与第四电阻r4一起共同实现对蜂鸣器buz供电回路的限流，由于第四电阻r4和第五电阻r5均为限流作用，因此实际应用时，这两个电阻的其中一者可以是零欧姆电阻，以此保留其中一个起到限流作用。

限流器5具体可以是二极管d1组成。

进一步的，上述的蜂鸣器驱动电路还包括电容器e1，电容器e1的两端分别与第一接点j1和第二开关接点cj2电连接。以实现对直流正电压vcc滤波作用。

本实用新型实施方式还提出一种印制电路板，包括基板和设置于基板上的上述的蜂鸣器驱动电路。在基板上通过pcb布线实现上述的蜂鸣器驱动电路，通过pcb走线之间接入合适的元器件，以此实现了不同的蜂鸣器驱动电路，可在无需更改电路的情况下实现不同音量的蜂鸣器驱动，因而可应对多样化的客户需求，提升产品的项目开发效率。

本实用新型实施方式还提出一种印制电路板，包括基板和焊盘和连接焊盘的pcb布线，如图6所示，具体包括：

设置在基板上的第一焊盘b1，与直流正电压输入端电连接；

设置在基板上的第二焊盘b2、第三焊盘b3、第四焊盘b4、第五焊盘b5；第二焊盘b2通过电路径分别与第二焊盘b2、第三焊盘b3、第四焊盘b4、以及第五焊盘b5电连接；

设置在基板上的第六焊盘b6、第七焊盘b7、第八焊盘b8、第九焊盘b9；第六焊盘b6通过电路径与第七焊盘b7电连接，第八焊盘b8通过电路径与第九焊盘b9电连接，第七焊盘b7还通过电路径与第九焊盘b9电连接；

设置在基板上的第十焊盘b10、第十一焊盘b11、第十二焊盘b12、第十三焊盘b13、第十四焊盘b14以及第十五焊盘b15；第十焊盘b10通过电路径与第十一焊盘b11电连接，第十二焊盘b12通过电路径与第十三焊盘b13电连接并接地；第十四焊盘b14通过电路径与第十五焊盘b15电连接。

通过在上述的焊盘之间安装相关的元器件，以此组成不同的蜂鸣器驱动电路。

针对一种蜂鸣器驱动电路，具体在第一焊盘b1和第二焊盘b2之间安装第五电阻r5，在第四焊盘b4和第八焊盘b8之间安装第六电阻r6，在第九焊盘b9和第十焊盘b10之间安装第四电阻r4，在第十一焊盘b11、第十二焊盘b12和第十四焊盘b14之间安装npn三极管q1，以此组成大音量的蜂鸣器驱动电路，通过在第十四焊盘b14接入电压控制信号，如图6所示，通过mcu的i/o端口输入电压控制信号，以此使得蜂鸣器buz在导通时，直流正电压通过蜂鸣器形成供电通路，使得蜂鸣器buz发声。

针对另一种蜂鸣器驱动电路，具体在第五焊盘b5和第十五焊盘b15之间安装第二电阻r2，在第七焊盘b7和第十三焊盘b13之间安装第一电阻r1，以此组成小音量的蜂鸣器驱动电路，通过在第十五焊盘b15接入驱动信号，如通过mcu的i/o端口输入驱动信号，实现通过该端口直接驱动蜂鸣器buz发声。

值得说明的是，上述的焊盘可以是带通孔的焊盘，以此焊接带引脚的分立元器件，也可以是不带通孔的焊盘，以此焊接贴片元器件。

进一步的，在上述两种蜂鸣器驱动电路中，还可包括设置在基板上的第十六焊盘b16和第十七焊盘b17，这里的第十六焊盘b16通过电路及连接第十四焊盘b14。在这里增加第十六焊盘b16和第十七焊盘b17的目的在于可在这两个焊盘之间安装电阻如图6中第三电阻r3，以此起到限流作用。

通过该实施方式的印制电路板，选择合适的焊盘安装元器件，以此组成不同音量大小的蜂鸣器驱动电路，从而无需更改电路，因而可应对多样化的客户需求，提升产品的项目开发效率。

本实用新型还提出一种家用电器，该家用电器包括上述的印制电路板。以此使得家用电器在前期开发过程中可针对客户需求实现不同音量的需求而无需更改电路，因而可以提升家用电器产品的开发效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。