[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种矩形阵列式消声器。
背景技术：[0002]
轴流式通风机广泛应用在地铁隧道区间、车站排风排热、煤矿地面主要通风；轴流式通风机具有风速高、风量大、风机全压高的特点，但同时因风机运转过程中电机旋转噪声和气流噪声对周边环境安全造成较大危害，为了满足风机对安装使用环境内、外的噪声控制要求、标准，一般需要加装相应的消声器进行消声处理，或安装于土建风道内，或与风机设备直联以降低风机运转时发出的中频、低频噪声。
[0003]
目前风机消声器主要包括结构片式消声器与阵列式消声器。
[0004]
这两种消声器结构原理基本相同，一般采用外部为金属双层(外层为钢板及法兰焊接，内层采用钢制穿孔板与法兰焊接，内、外层之间填充双层消声棉)壳体、内置相应的间距相同且片厚相同的消声单元(外层采用金属穿孔板、内层框架结构填充多层消声棉)。
[0005]
上述两种消声器中，金属穿孔板中的穿孔数量较少，导致消声效果较差；消声单元中消声棉的设置不合理，也导致消声效果较差；消声单元之间的固定方式比较复杂，影响了气体的流通，进而影响消声效果；另外，由于消声单元体积较大，导致消声器体积较大，后期拆卸、维护、更换比较困难。
[0006]
基于此，现有技术确实有待于改进。
技术实现要素：[0007]
本实用新型需解决的技术问题是现有的消声器消声效果差、拆装比较困难。
[0008]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种矩形阵列式消声器，其采用的技术方案如下：
[0009]
所述消声器包括主体消声单元和矩形的壳体，所述主体消声单元位于所述壳体内，并与所述壳体固定连接，所述主体消声单元包括多个子消声单元，所述多个子消声单元在所述壳体内阵列布置，所述多个子消声单元中，相邻的子消声单元固定连接；
[0010]
所述壳体包括内板、外板和固定法兰，所述内板包括第一消声孔，所述内板围合形成内壳，所述外板围合形成外壳，所述内壳和所述外壳之间设置第一消声结构，所述内壳、所述外壳和所述第一消声结构形成第一筒状结构，所述固定法兰位于所述第一筒状结构的两端，并与所述第一筒状结构固定连接，形成所述壳体；
[0011]
所述子消声单元包括消声内壳、消声外壳以及位于所述消声内壳和所述消声外壳之间的第二消声结构，所述消声内壳和所述消声外壳均设置有第二消声孔，所述消声内壳构造为圆柱形壳，所述第二消声结构包括多个消声层，所述多个消声层由所述消声内壳向所述消声外壳依次布置；
[0012]
所述消声器包括固定卡扣和连接件，所述壳体通过所述固定卡扣和所述连接件与所述主体消声单元固定连接，且，所述相邻的子消声单元通过所述固定卡扣和所述连接件
固定连接。
[0013]
可选地，所述第二消声结构包括三层消声层，其中，位于中间层的消声层包括第一容重的消声棉，位于外侧层的消声层包括第二容重的消声棉，且，所述第一容重小于所述第二容重。
[0014]
可选地，所述子消声单元还包括消声封堵头结构，所述消声内壳、所述消声外壳以及所述第二消声结构形成所述子消声单元的主体消声部，所述主体消声部构造为第二筒状结构，所述消声封堵头结构位于所述第二筒状结构的两端，用于封堵所述第二筒状结构的两端。
[0015]
可选地，所述消声封堵头结构与所述第二筒状结构固定连接。
[0016]
可选地，所述子消声单元还包括多个支撑骨架，所述多个支撑骨架位于所述消声外壳的内侧。
[0017]
可选地，所述多个支撑骨架沿所述子消声单元的轴向均布。
[0018]
可选地，所述第一消声结构包括消声棉。
[0019]
可选地，所述第一消声孔包括圆形孔；和/或，
[0020]
所述第二消声孔包括圆形孔。
[0021]
可选地，每个所述连接件配置两个所述固定卡扣，分别为第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述第一固定卡扣与所述壳体固定连接，所述第二固定卡扣与所述主体消声单元连接，所述连接件的两端分别与所述第一固定卡扣和所述第二固定卡扣固定连接。
[0022]
可选地，每个所述连接件配置两个所述固定卡扣，分别为第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述第一固定卡扣与所述相邻的子消声单元之一固定连接，所述第二固定卡扣与所述相邻的子消声单元另一固定连接，所述连接件的两端分别与所述第一固定卡扣和所述第二固定卡扣固定连接。
[0023]
本实用新型的有益效果是：
[0024]
矩形阵列式消声器的壳体，比传统阵列式消声器的壳体，增加第一消声结构和设置有第一消声孔的内板，提高了消声效果；
[0025]
子消声单元与传统阵列式消声器相比，增加了设置有第二消声孔的消声内壳，形成了内圆形蜂窝消声通道，既能使风流更稳定，也可增加消声通道的面积，提高消声效果；
[0026]
子消声单元内的第二消声结构设置为多层结构，使消声效果更佳；
[0027]
该消声器中，主体消声单元与壳体之间、子消声单元之间的固定方式更灵活、可靠，该消声器与现有消声器相比较消声单元运输、现场安装、后期维护、拆卸更便捷。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型一实施例的消声器的结构示意图；
[0029]
图2为图1中a位置的局部示意图；
[0030]
图3为本实用新型一实施例的消声器的另一结构示意图；
[0031]
图4为图3中b位置的局部示意图；
[0032]
图5为本实用新型一实施例的消声器的另一结构示意图；
[0033]
图6为本实用新型一实施例的子消声单元的结构示意图；
[0034]
图7为本实用新型一实施例的子消声单元的剖视图；
[0035]
图8为本实用新型一实施例的子消声单元的侧视图；
[0036]
图9为本实用新型一实施例的消声器的连接件与固定卡扣的连接示意图。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0038]
本实用新型提供了一种矩形阵列式消声器，参考图1-9所示，所述消声器包括主体消声单元2和矩形的壳体1，所述主体消声单元2位于所述壳体1内，并与所述壳体1固定连接，所述主体消声单元2包括多个子消声单元21，所述多个子消声单元21在所述壳体1内阵列布置，所述多个子消声单元21中，相邻的子消声单元21固定连接。该消声器中，多个子消声单元21固定连接形成主体消声单元2，然后将主体消声单元2与壳体1固定连接，使得消声单元模块化，更便捷式后期维护、拆装、更换等。
[0039]
参考图1-5所示，壳体1包括内板、外板和固定法兰14，所述内板包括第一消声孔(图中未示出)，第一消声孔例如包括圆形孔，所述内板围合形成内壳11，所述外板围合形成外壳12，所述内壳11和所述外壳12之间设置第一消声结构13，第一消声结构13例如包括消声棉。所述内壳11、所述外壳12和所述第一消声结构13形成第一筒状结构，所述固定法兰14位于所述第一筒状结构的两端，并与所述第一筒状结构固定连接，形成所述壳体1。该壳体1中增加了设置有第一消声孔的内壳11，并在内壳11和外壳12之间设置第一消声结构13(例如消声棉)，提高了壳体1的消声效果，进而提升了整个消声器的消声效果。
[0040]
参考图1-8所示，子消声单元21包括消声内壳211、消声外壳212以及位于所述消声内壳211和所述消声外壳212之间的第二消声结构213，所述消声内壳211和所述消声外壳212均设置有第二消声孔214，第二消声孔214例如包括圆形孔，所述消声内壳211构造为圆柱形壳，所述第二消声结构213包括多个消声层，所述多个消声层由所述消声内壳211向所述消声外壳212依次布置。子消声单元21中设置有设置第二消声孔214的消声内壳211和消声外壳212，并在消声内壳211和消声外壳212之间设置多个消声层，提高了子消声单元21的消声效果，进而提升了整个主体消声单元2的消声效果，提升了消声器的消声效果。另外，子消声单元21中，设置了内圆形蜂窝消声通道；并且使风流更稳定；增加降噪面积，进一步提升了消声效果。
[0041]
参考图1-9所示，消声器包括固定卡扣4和连接件3，所述壳体1通过所述固定卡扣4和所述连接件3与所述主体消声单元2固定连接；并且，所述相邻的子消声单元21通过所述固定卡扣4和所述连接件3固定连接。该消声器中，子消声单元21之间、主体消声单元2与壳体1之间的固定方式更灵活、可靠，更换更便捷。
[0042]
该消声器中，消声通道面积达到60％，消声截面周长比结构片式及传统阵列式的消声器增加50％左右，降低了子消声单元21之间风速，通过消声内壳211和消声外壳212上的第二消声孔214形成的蜂窝圆孔、壳体1上的设置有第一消声孔的内壳11及消声结构进行消声降噪，提升了消声效果。
[0043]
该消声器的吸声效果显著，在同等能力下吸声可达25
--
30分贝；该消声器的结构简单，该消声器与现有消声器相比较，消声单元的运输、现场安装、后期维护、拆卸更便捷；该消声器的工艺更加精简，壳体1由法兰与钢板焊接而成，子消声单元21可批量标准化生产，整个制作过程简单快捷；并且，由于固定方式的改变，使得每件主体消声单元2重量减轻
20％-30％，连接方便可靠。
[0044]
进一步地，参考图4所示，所述第二消声结构213包括三层消声层，其中，位于中间层的消声层包括第一容重的消声棉，位于外侧层的消声层包括第二容重的消声棉，且，所述第一容重小于所述第二容重，子消声单元21中的第二消声结构213针对性的改进为三层，并且采用不同容重的消声棉增强了消声效果。
[0045]
在一个实施方式中，参考图6-8所示，所述子消声单元21还包括消声封堵头结构215，所述消声内壳211、所述消声外壳212以及所述第二消声结构213形成所述子消声单元21的主体消声部，所述主体消声部构造为第二筒状结构，所述消声封堵头结构215位于所述第二筒状结构的两端，用于封堵所述第二筒状结构的两端，消声封堵头结构215与所述第二筒状结构固定连接。通过设置消声封堵头结构215提高了子消声单元21的整体结构稳定性，进而方便子消声单元21之间的固定和拆卸，提高施工效率。
[0046]
在一个实施方式中，参考图6-8所示，子消声单元21还包括多个支撑骨架5，所述多个支撑骨架5位于所述消声外壳212的内侧，通过多个支撑骨架5提高多个子消声单元21之间连接的可靠性，进而提高整个主体消声单元2的结构稳定性。进一步地，所述多个支撑骨架5沿所述子消声单元21的轴向均布，进一步提高主体消声单元2的整体结构稳定性。
[0047]
在一个实施方式中，参考图1-9所示，每个所述连接件3配置两个所述固定卡扣4，分别为第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述第一固定卡扣与所述壳体1固定连接，连接方式例如为通过螺栓组件、螺钉组件和卡扣连接。所述第二固定卡扣与所述主体消声单元2连接，连接方式例如为通过螺栓组件或螺钉组件连接。所述连接件3的两端分别与所述第一固定卡扣和所述第二固定卡扣固定连接，连接方式例如为卡扣连接、焊接连接、粘接连接或者螺纹连接等。通过上述连接件3和固定卡扣4的方式实现主体消声单元2与壳体1的固定连接，连接方式灵活且可靠，方便安装和拆卸，也便于后续的维护。
[0048]
进一步地，参考图1-9所示，每个所述连接件3配置两个所述固定卡扣4，分别为第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述第一固定卡扣与所述相邻的子消声单元21之一固定连接，连接方式例如为通过螺栓组件或螺钉组件连接。所述第二固定卡扣与所述相邻的子消声单元21另一固定连接，连接方式例如为通过螺栓组件或螺钉组件连接。所述连接件3的两端分别与所述第一固定卡扣和所述第二固定卡扣固定连接，连接方式例如为卡扣连接、焊接连接、粘接连接或者螺纹连接等。通过上述连接件3和固定卡扣4的方式实现各子消声单元21之间的固定连接，连接方式灵活且可靠，方便安装和拆卸，也便于后续的维护。
[0049]
在一个具体实施例中，参考图1-9所示，消声器主要由壳体1和主体消声单元2构成，其中，主体消声单元2包括多个子消声单元21。
[0050]
多个子消声单元21组合逐件放入壳体1内，通过连接件3插入每个消声单元两端的固定卡扣4与壳体1内部固定连接；子消声单元21数量根据通风机参数、通道面积及消声需求确定，通过连接件3插入每个子消声单元21两端四周共8个固定卡扣4相互固定连接。后期如果需要更换、拆卸、清洗子消声单元21时，只需拆掉两端四周共8个连接件3，即可取下子消声单元21进行操作。本申请中的子消声单元21与传统的结构片式消声器和传统阵列式消声器的子消声单元21不同，增加蜂窝式内圆形消声通道，增大了通风面积，降低了风速；增加消音截面周长，增加了吸声效果。
[0051]
该矩形阵列式消声器的壳体1，比传统阵列式消声器的壳体1，增加第一消声结构
13和设置有第一消声孔的内板，提高了消声效果；
[0052]
子消声单元21与传统阵列式消声器相比，增加了设置有第二消声孔214的消声内壳211，形成了内圆形蜂窝消声通道，既能使风流更稳定，也可增加消声通道的面积，提高消声效果；
[0053]
子消声单元21内的第二消声结构213设置为多层结构，使消声效果更佳；
[0054]
该消声器中，主体消声单元2与壳体1之间、子消声单元21之间的固定方式更灵活、可靠，该消声器与现有消声器相比较消声单元运输、现场安装、后期维护、拆卸更便捷。
[0055]
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。