一种聚酯纤维吸音板的安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯纤维吸音板相关技术领域，具体为一种聚酯纤维吸音板的安装系统。


背景技术：

2.聚酯纤维吸音板又称玻璃棉，全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料，一般使用在工程降噪：汽车发动机、工程马达密封来缓解噪音，对于高频率高分贝噪音很很好的缓解作用，聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料，能创造一个安静的作业生活空间，施工简单，能通过木工机具，变换多种造型。
3.在对第一吸音板和第二吸音板进行拼接时，目前不便于对第一吸音板和第二吸音板进行拼接，在长时间使用后第一吸音板和第二吸音板的连接处可能不稳定出现缝隙的情况，因此我们对此做出改进，提出一种聚酯纤维吸音板的安装系统。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种聚酯纤维吸音板的安装系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统，包括第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板与第二吸音板经连接件相连接，所述连接件包括套管，所述套管的两端均设有l形杆，所述l形杆上套设有位于套管内部的第二复位弹簧，所述l形杆上位于套管内部的一端设有限位板，所述l形杆的另一端设有连接杆，所述第一吸音板和第二吸音板上均开设有与连接杆相匹配的连接槽，两个所述连接槽呈八字形设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形杆上设有用于对连接件限位的第二限位机构，所述第二限位机构包括设在l形杆上的固定环，所述固定环的外壁对称设有限位座，所述限位座上经转轴设有限位旋转板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位旋转板的转轴上设有第一扭簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸音板和第二吸音板上均开设有收纳槽，所述第一吸音板上的收纳槽内经转轴设有旋转盖板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盖板的端部设有与第二吸音板相连接的第一限位机构，所述第一限位机构包括开设在旋转盖板上的安装槽，所述安装槽的内部设有第一复位弹簧，所述安装槽的端部设有限位杆，所述第二吸音板上开设有与限位杆相匹配的限位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盖板上开设有与安装槽相连通的开口，所述限位杆上位于安装槽的一端设有延伸进开口呈l形的扳动板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盖板上的转轴上设有第二扭簧，所述旋转盖板上设有用于压紧套管的压紧板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸音板的端部设有插接板，所述第二吸音板的端部开设有与插接板相匹配的插接槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.该种聚酯纤维吸音板的安装系统，通过第一吸音板与第二吸音板经连接件相连接，连接件包括套管，套管的两端均设有l形杆，在对第一吸音板和第二吸音板进行拼接时，先将连接件上一端的连接杆放到连接槽的入口处，向套管的内部推动另一个l形杆，直到该l形杆上的连接杆与另一个连接槽相匹配后将两个连接杆压入到连接槽的内部，在连接杆进入到连接槽的过程中两个l形杆在套管的内部进行运动，直到连接杆伸入到连接槽的内部后，连接件对第一吸音板和第二吸音板进行连接，便于对第一吸音板和第二吸音板进行拼接，避免了第一吸音板和第二吸音板相互远离造成第一吸音板和第二吸音板连接不稳定出现缝隙的情况发生。
16.2.该种聚酯纤维吸音板的安装系统，通过l形杆上设有用于对连接件限位的第二限位机构，其中，第二限位机构包括设在l形杆上的固定环，在利用连接件对第一吸音板和第二吸音板进行拼接时，转动旋转盖板，将旋转盖板端部的限位杆推入到安装槽的内部，第一复位弹簧压缩，在旋转盖板转动到收纳槽的内部后，在第一复位弹簧弹性势能的作用下限位杆伸入到限位槽的内部，可以对旋转盖板进行限位，可以对收纳槽进行封住的同时可以对套管进行压紧，进一步提高了第一吸音板和第二吸音板经连接件连接的稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统的第一限位机构结构剖视图；
20.图3是本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统的连接件结构剖视图；
21.图4是本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统的第二限位机构结构示意图。
22.图中：1、第一吸音板；2、第二吸音板；3、插接板；4、收纳槽；5、旋转盖板；6、第一限位机构；601、安装槽；602、第一复位弹簧；603、限位杆；604、扳动板；605、开口；606、限位槽；7、连接件；701、连接槽；702、连接杆；703、套管；704、l形杆；705、限位板；706、第二复位弹簧；8、压紧板；9、第二限位机构；901、固定环；902、限位座；903、限位旋转板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种聚酯纤维吸音板的安装系统，包括第一吸音板1和第二吸音板2，第一吸音板1与第二吸音板2经连接件7相连接，连接件7包括套管703，套管703的两端均设有l形杆704，l形杆704上套设有位于套管703内部的第二复位弹簧706，l形杆704上位于套管703内部的一端设有限位板705，l形杆704的另一端设有连接杆702，第一吸音板1和第二吸音板2上均开设有与连接杆702相匹配的连接槽701，两个连接槽701呈八字形设置。
25.其中，l形杆704上设有用于对连接件7限位的第二限位机构9，第二限位机构9包括设在l形杆704上的固定环901，固定环901的外壁对称设有限位座902，限位座902上经转轴设有限位旋转板903，限位旋转板903的转轴上设有第一扭簧，在经连接件7对第一吸音板1和第二吸音板2进行连接时，在限位旋转板903转轴上的第一扭簧弹性势能的作用下使得限位旋转板903旋转到与固定环901的外壁相垂直的位置。
26.其中，第一吸音板1和第二吸音板2上均开设有收纳槽4，第一吸音板1上的收纳槽4内经转轴设有旋转盖板5，收纳槽4可以对旋转盖板5进行收纳。
27.其中，旋转盖板5的端部设有与第二吸音板2相连接的第一限位机构6，第一限位机构6包括开设在旋转盖板5上的安装槽601，安装槽601的内部设有第一复位弹簧602，安装槽601的端部设有限位杆603，第二吸音板2上开设有与限位杆603相匹配的限位槽606，在利用连接件7对第一吸音板1和第二吸音板2进行拼接时，转动旋转盖板5，将旋转盖板5端部的限位杆603推入到安装槽601的内部，第一复位弹簧602压缩，在旋转盖板5转动到收纳槽4的内部后，在第一复位弹簧602弹性势能的作用下限位杆603伸入到限位槽606的内部，可以对旋转盖板5进行限位，可以对收纳槽4进行封住的同时可以对套管703进行压紧，进一步提高了第一吸音板1和第二吸音板2经连接件7连接的稳定性。
28.其中，旋转盖板5上开设有与安装槽601相连通的开口605，限位杆603上位于安装槽601的一端设有延伸进开口605呈l形的扳动板604，在需要拆卸时，扳动扳动板604，扳动板604带动限位杆603进行运动并对第一复位弹簧602进行压缩，便于将旋转盖板5打开。
29.其中，旋转盖板5上的转轴上设有第二扭簧，旋转盖板5上设有用于压紧套管703的压紧板8，压紧板8可以对套管703进行压紧，第二扭簧的设置便于将旋转盖板5从收纳槽4的内部旋转出来。
30.其中，第一吸音板1的端部设有插接板3，第二吸音板2的端部开设有与插接板3相匹配的插接槽，在对第一吸音板1和第二吸音板2进行拼接时，将第一吸音板1上的插接板3插入到第二吸音板2上的插接槽内，进一步提高了第一吸音板1和第二吸音板2连接的稳定性。
31.工作原理：该种聚酯纤维吸音板的安装系统，通过第一吸音板1与第二吸音板2经连接件7相连接，连接件7包括套管703，套管703的两端均设有l形杆704，在对第一吸音板1和第二吸音板2进行拼接时，先将连接件7上一端的连接杆702放到连接槽701的入口处，向套管703的内部推动另一个l形杆704，直到该l形杆704上的连接杆702与另一个连接槽701相匹配后将两个连接杆702压入到连接槽701的内部，在连接杆702进入到连接槽701的过程中两个l形杆704在套管703的内部进行运动，直到连接杆702伸入到连接槽701的内部后，连接件7对第一吸音板1和第二吸音板2进行连接，便于对第一吸音板1和第二吸音板2进行拼接，避免了第一吸音板1和第二吸音板2相互远离造成第一吸音板1和第二吸音板2连接不稳定出现缝隙的情况发生。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。