一种筝码卡箱的制作方法

1.本实用新型涉及民族乐器技术领域，特别是涉及一种筝码卡箱。


背景技术：

2.筝码是古筝的重要配件，古代也叫柱。古筝是弦柱乐器，通常21弦古筝就要配备21只高低、宽、厚尺寸各不相同的码。第1号码装在一号弦下，高度是5.1cm左右，从1号码起逐渐增高，第21号码高度是6.4cm左右。筝码的宽度也各不相同，从1号码底脚宽4.5cm到21号码底脚宽5.4cm。筝码的厚度从底脚测量1号码底脚厚度是2.1cm，到21号码底脚厚度是2.4cm。以上各种尺寸的筝码都是工人师傅利用雕机分别下料制作粗坯成形，批量生产成品后再排高矮、编序号、装码盒。
3.然而，现有生产过程中，师傅排码编号前将小号、中号、大号筝码排成一排用长尺担在上口，将高矮码适当调换后贴号码标签或烫金。这样排出的每套筝码高度各不相同，直接影响演奏。
4.已有专利文献中也鲜有关于如何便捷进行排号的技术方案。例如，授权公告号为cn 206782490 u的中国专利公开了一种即弹式古筝内包装盒，包括筝尾底座和筝头底座，筝尾底座上面设置有左筝盒，筝头底座上面设置有右筝盒；左筝盒和右筝盒相配合；筝尾底座靠近筝头底座的一端设有开口，筝尾底座内设有筝尾底槽；筝头底座靠近筝尾底座的一端设有开口，筝头底座内设有筝头底槽；左筝盒与右筝盒接触的端部设有开口，左筝盒从左到右依次设有筝尾顶槽、后岳山槽和琴码左槽。该方案只是一种对古筝的包装盒，能够保护古筝，避免磕碰损伤。再如，授权公告号为cn 209859602 u的中国专利公开了一种古筝运输用保护箱，包括箱体、顶盖、第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣底部连接有第一套管，第一套管固定在箱体底板上，第一套管内部设有第一伸缩腔且第一伸缩腔开口处设有第一限位板，第一限位板上设有第一限位孔，第二卡扣底端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一卡扣一端穿过第一限位孔伸入第一伸缩腔内，第一伸缩杆与第一限位板滑动配合，第一伸缩杆位于第一伸缩腔内一段外部套装有第一阻力弹簧且第一伸缩杆远离第一卡扣一端连接有第一挡板。该方案通过使用第一卡扣和第二卡扣对古筝进行限位固定，同时使用压板将古筝固定在箱体内部，保证古筝在运输的过程中不会损坏筝弦和筝码。该方案也没有对筝码进行排号的任何记载。
5.因此，如何能够在生产筝码的过程中标准化的对整套筝码进行排号是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种筝码卡箱，以解决上述现有技术存在的问题，通过利用顶板、底板和侧板围成筝码放置腔，并且，顶板和底板之间的间距逐渐变化，使得不同的筝码能够按一定的顺序放置在不同的对应位置，从而通过筝码放置腔能够对筝码进行检测，实现对整套筝码按顺序进行排号。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种筝码卡箱，包括顶板、底板以及相对设置的两侧板，所述顶板、所述底板和两所述侧板围成筝码放置腔，所述顶板与所述底板之间的间距由其中一所述侧板向另一所述侧板方向逐渐增大。
9.优选地，所述顶板、所述底板和两所述侧板均采用透明有机玻璃材料。
10.优选地，两所述侧板向远离所述顶板的方向凸出所述底板形成筝码卡箱的两支腿。
11.优选地，所述顶板连接有编号板，所述编号板上由其中一所述侧板向另一所述侧板方向顺次设置有对应所述筝码的编号。
12.优选地，所述编号板竖向设置，且凸出所述顶板的高度为3cm。
13.优选地，所述底板连接有底脚厚度检测板，所述底脚厚度检测板上按照所述筝码的编号顺序设置有底脚厚度检测表。
14.优选地，所述底脚厚度检测板水平设置，且其宽度为3.5cm，长度为47.5cm。
15.优选地，所述顶板与所述底板之间的间距大小为5.2cm～6.5cm。
16.优选地，筝码卡箱的整体长度为48.5cm，宽度为6.5mm。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型通过利用顶板、底板和侧板围成筝码放置腔，并且，顶板和底板之间的间距逐渐变化，使得不同的筝码能够按一定的顺序放置在不同的对应位置，从而通过筝码放置腔能够对筝码进行检测，实现对整套筝码按顺序进行排号；
19.(2)本实用新型顶板、底板和两侧板均采用透明有机玻璃材料，在摆放筝码时，能够从外侧直接观察内部的筝码的摆放位置和状态，便于确定筝码是否摆放到位以及便于对筝码放置位置进行调整；
20.(3)本实用新型两侧板向远离顶板的方向凸出底板形成筝码卡箱的两支腿，一方面能够利用侧板形成支撑结构，避免再设置其他支撑结构，降低卡箱整体结构的复杂程度，另一方面能够避免直接将底板支撑在承载台面上，尤其是在承载台面不平整的情况下，能够减少与承载台面的接触面积，提高放置的稳定性；
21.(4)本实用新型底板连接有底脚厚度检测板，通过底脚厚度检测板能够检测筝码的底脚厚度，从而在检测筝码高度是否达标的基础上还能够检测筝码的底脚厚度是否达标，最终保证筝码的尺寸符合标准需求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为图1另一角度示意图；
25.图3为本实用新型装满筝码后示意图；
26.其中，1、顶板；2、底板；3、第一侧板；31、第一支腿；4、第二侧板；41、第二支腿；5、编
号板；6、底脚厚度检测板；7、筝码。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种筝码卡箱，以解决现有技术存在的问题，通过利用顶板、底板和侧板围成筝码放置腔，并且，顶板和底板之间的间距逐渐变化，使得不同的筝码能够按一定的顺序放置在不同的对应位置，从而通过筝码放置腔能够对筝码进行检测，实现对整套筝码按顺序进行排号。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1～3所示，本实用新型提供一种筝码7卡箱，包括顶板1、底板2以及相对设置的两侧板，其中，侧板包括第一侧板3和第二侧板4，顶板1、底板2和第一侧板3、第二侧板4共同围成框式结构，可以通过粘接的方式连接为一体，框式结构具有筝码7的摆放进出口，内部形成筝码7放置腔。顶板1与底板2之间的间距由其中一侧板向另一侧板方向(例如由第一侧板3向第二侧板4方向)逐渐增大。底板2与相邻的第一侧板3和第二侧板4之间均保持垂直状态，而顶板1与底板2呈一定夹角。第一侧板3和第二侧板4的高度可以一高一低，也可以高度相同，在粘接顶板1和底板2时，可以将顶板1和底板2粘接在第一侧板3和第二侧板4之间，此时，顶板1和底板2之间的间距与第一侧板3和第二侧板4没有直接关系；当然，也可以将第一侧板3和第二侧板4粘接在顶板1和底板2之间，此时，利用第一侧板3和第二侧板4形成顶板1和底板2的支撑，即第一侧板3和第二侧板4的高度直接决定顶板1和底板2之间的间距。当将筝码7放置在卡箱内时，筝码7的底脚与底板2接触，如果筝码7的顶端与顶板1接触，并对应于该筝码7的位置，则可确定该筝码7放置到位，如果筝码7的顶端不与顶板1接触或没有对应于该筝码7的位置，则可确定该筝码7不符合要求，需更换另一筝码7重新放置，直至合格。按照上述方式将卡箱装满后，每只筝码7在卡箱内顶天立地(顶端与顶板1接触，底脚与底板2接触)，形成一整套按照指定顺序排布的筝码7。本实用新型通过利用顶板1、底板2和侧板(包括第一侧板3和第二侧板4)围成筝码7放置腔，并且，顶板1和底板2之间的间距逐渐变化，使得不同的筝码7能够按一定的顺序放置在不同的对应位置，从而通过筝码7放置腔能够对筝码7进行检测，实现对整套筝码7按顺序进行排号。
31.卡箱的顶板1、底板2、第一侧板3和第二侧板4均可以采用透明有机玻璃材料，在向卡箱内摆放筝码7时，能够从卡箱外侧直接观察其内部的筝码7的摆放位置和状态，便于确定筝码7是否摆放到位以及便于对筝码7放置位置进行再调整。
32.结合图2所示，第一侧板3和第二侧板4向远离顶板1的方向凸出底板2一段间距，该凸出的一段间距形成筝码7卡箱的两支腿，即作为第一侧板3一部分的第一支腿31和作为第二侧板4一部分的第二支腿41。利用侧板形成支腿的方式，一方面可以利用卡箱本身结构形成支撑结构，避免再设置其他支撑结构，能够降低卡箱整体结构的复杂程度，另一方面能够避免直接将底板2支撑在承载台面上，尤其在承载台面本身就不平整的情况下，能够减少与
承载台面的接触面积，提高卡箱放置的稳定性。
33.顶板1可以连接有编号板5，编号板5可以与顶板1为一体，也可以粘接在顶板1上，或者，编号板5可以为卡箱后侧挡板的一部分，即与后侧挡板为一体结构。编号板5上由其中一侧板向另一侧板方向顺次设置有对应筝码7的编号。例如，由第一侧板3向第二侧板4的方向顺次设置有21个编号，每个编号对应一个筝码7的位置。
34.进一步的，无论采用编号板5与顶板1一体的结构还是采用编号板5与后侧挡板一体的结构，或者编号板5采用独立的与顶板1(或后侧板)粘接的结构，编号板5均可以采用竖向设置的结构，且凸出顶板1的高度可以为3cm。此时，编号板5上的编号面向筝码7的进出方向，筝码7可以直接对应编号板5上的编号位置，便于对照编号板5摆放筝码7。
35.底板2还可以连接有底脚厚度检测板6，底脚厚度检测板6可以为底板2的延伸部分，即与底板2为一体结构，也可以为独立设置的结构，通过与底板2或两侧板粘接实现固定。底脚厚度检测板6上按照筝码7的编号顺序设置有底脚厚度检测表，底脚厚度检测表能够按顺序显示每个筝码7位置的筝码7的底脚厚度，便于对照检查相应的筝码7的底脚厚度是否达标。也可用底板2平面检验筝码7的底脚是否平稳摇晃。从而，本实用新型通过底脚厚度检测板6能够检测筝码7的底脚厚度，在检测筝码7高度是否达标的基础上还能够检测筝码7的底脚厚度是否达标，最终保证筝码7的尺寸符合标准需求。
36.进一步的，无论底脚厚度检测板6与底板2一体设置还是独立设置，底脚厚度检测板6均可以采用水平设置的方式，便于对照检查筝码7的底脚厚度。且底脚厚度检测板6的宽度可以为3.5cm，长度可以为47.5cm。
37.顶板1与底板2之间的间距大小可以为5.2cm～6.5cm，即可以容纳并检测的筝码7的高度从5.2cm～6.5cm。
38.筝码7卡箱的整体长度可以为48.5cm，宽度可以为6.5mm。
39.具体的，本实用新型在制作时，可以用厚度0.5cm的透明有机玻璃，制成一个长48.5cm、宽6.5cm，外径高度从6.7cm到8.5cm，内径高度从5.2cm到6.5cm近似长方形框的卡箱，卡箱两端的第一侧板3和第二侧板4所采用的有机玻璃为6cm*8cm和6cm*9.5cm，再用一块长48.5cm、小头宽9cm、大头宽10.5cm的同样厚度的有机玻璃作为后侧挡板在背面胶合，胶合后背面有机玻璃高出条形框3cm，高出的部分作为编号板5，粘贴有筝码7编号纸条。在长方形框的卡箱正面下再胶合一块长47.5cm、宽3.5cm的有机玻璃作为底脚厚度检测板6，粘贴有底脚厚度参照表。
40.在使用时，编号前将筝码7放进卡箱前后移动到适合的高度，同时，检测筝码7的底脚厚度，装满后每只筝码7在卡箱内顶天立地，就可以将一套筝码7按顺序进行编号。
41.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。