本技术涉及蜂鸣器领域,尤其涉及一种压电陶瓷蜂鸣器。
背景技术:
1、蜂鸣器常见的导电方式是采用电线连接,将电线的两端分别焊接在驱动电路板和蜂鸣片上,在蜂鸣片工作的情况下,由蜂鸣片上的陶瓷片在高频率振动下实现响声,在振动力的作用下,存在以下缺陷:1、焊接点易脱落(虚焊现象);2、电线振动断裂,从而使产品出现不良现象或产品失效。
2、并且电线与驱动电路板和蜂鸣片的连接只能由人工焊接完成,不利于实现产品的自动化或智能化制造。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是现有的蜂鸣器存在的连接驱动电路板和蜂鸣片的电线易脱落、易断裂从而造成产品出现不良现象或产品失效,及无法实现自动化生产等问题。本实用新型提供了一种压电陶瓷蜂鸣器,使用导电弹簧代替现有的电线,使得生产便利、可自动化生产,同时使其提高导电性和导电稳定性,延长产品寿命。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种压电陶瓷蜂鸣器,包括外壳、驱动电路板、蜂鸣片和导电弹簧,驱动电路板通过导电弹簧与蜂鸣片连接,驱动电路板、蜂鸣片和导电弹簧设置在外壳内。
3、进一步地,外壳包括上外壳和下外壳,上外壳和下外壳可拆卸的连接,驱动电路板设置在下外壳内,蜂鸣片设置在上外壳内,蜂鸣片设置为通过蜂鸣片支撑与上外壳固定连接。
4、进一步地,蜂鸣片包括不锈钢片和陶瓷片,不锈钢片与上外壳固定连接,陶瓷片设置在不锈钢片远离上外壳的一面,并与不锈钢片固定连接。
5、进一步地,蜂鸣片包括铜片和陶瓷片,铜片与上外壳固定连接,陶瓷片设置在铜片远离上外壳的一面,并与铜片固定连接。
6、进一步地,陶瓷片和不锈钢片通过粘胶固定连接。
7、进一步地,陶瓷片和铜片通过粘胶固定连接。
8、进一步地,导电弹簧设置为导柱弹簧,导柱弹簧设有底座的一端固定在驱动电路板的导电连接点,另一端设置为自由端。
9、进一步地,导柱弹簧的顶端表面镀有金或银中的一种。
10、进一步地,导电弹簧设置为弹簧顶针,弹簧顶针设有底座的一端固定在驱动电路板的导电连接点,另一端设置为自由端。
11、进一步地,蜂鸣片设置为包括1个或多个电极。
12、技术效果
13、本实用新型的一种压电陶瓷蜂鸣器,使用导电弹簧作为驱动电路板和蜂鸣片的导电连接件,以避免振动造成的产品不良或失效的问题,并且提高导电性,延长产品使用寿命,改变蜂鸣片的组装方式,以实现高效自动化、智能化生产。
14、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
1.一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,包括外壳、驱动电路板、蜂鸣片和导电弹簧,所述驱动电路板通过所述导电弹簧与所述蜂鸣片连接,所述驱动电路板、所述蜂鸣片和所述导电弹簧设置在所述外壳内;导电弹簧的底座与驱动电路板焊接固定在驱动电路板的导电连接点,驱动电路板上导电弹簧连接的位置设置为将驱动电路板上导电点位置于蜂鸣片的正下方;其中,导电弹簧设置为导柱弹簧、弹簧顶针或支架弹簧组件中的一种。
2.如权利要求1所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述外壳包括上外壳和下外壳,所述上外壳和所述下外壳可拆卸的连接,所述驱动电路板设置在所述下外壳内,所述蜂鸣片设置在所述上外壳内,蜂鸣片设置为通过蜂鸣片支撑与所述上外壳固定连接。
3.如权利要求2所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述蜂鸣片包括不锈钢片和陶瓷片,所述不锈钢片与所述上外壳固定连接,所述陶瓷片设置在所述不锈钢片远离所述上外壳的一面,并与所述不锈钢片固定连接。
4.如权利要求2所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述蜂鸣片包括铜片和陶瓷片,所述铜片与所述上外壳固定连接,所述陶瓷片设置在所述铜片远离所述上外壳的一面,并与所述铜片固定连接。
5.如权利要求3所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述陶瓷片和所述不锈钢片通过粘胶固定连接。
6.如权利要求4所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述陶瓷片和所述铜片通过粘胶固定连接。
7.如权利要求3或4所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述导电弹簧设置为导柱弹簧,所述导柱弹簧设有底座的一端固定在所述驱动电路板的导电连接点,另一端设置为自由端。
8.如权利要求7所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述导柱弹簧的顶端表面镀有金或银中的一种。
9.如权利要求3或4所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述导电弹簧设置为弹簧顶针,所述弹簧顶针设有底座的一端固定在所述驱动电路板的导电连接点,另一端设置为自由端。
10.如权利要求3所述的一种压电陶瓷蜂鸣器,其特征在于,所述蜂鸣片设置为包括1个或多个电极。