专利名称：八音琴结构的综合改进的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及八音琴，是一种对现有八音琴技术方案的改进。
众所周知，传统的八音琴是由基座、发条壳、发条卷绕机构、齿轮传动轮系、音鼓(音谱筒)、带梳缝的音板、调速器以及各部分的支架所组成。
在现有技术的技术方案中有对比例US4，458，573号美国专利，该方案的总体结构图如图5所示。它有以下几个缺点①其发条壳3是与调速支架3A呈一体的塑料结构，发条壳3整体分为上下二段，上半段(塑料质)3与下半段(铝合金)27通过连接桩孔48、49(上半段)与桩头29、30(下半段)相互连接构成一个整体，这样，当装配完毕后，在整个发条壳的侧壁上其上下段相互接合处就存在开缝，其侧壁上的窗口50是供发条(未显示)自里向外伸出一个端头与发条壳体3的外壁相固定牢。这样，当发条被旋紧后由于发条力的作用，整个发条壳体3会产生变形；②由于调速支架3A是与发条壳体3做成连体，所以前述的变形会直接引起调速支架平面3A(悬臂梁结构)挠曲，这样，由于调速轴20的上支承端20b是与支架平面3A的凹孔45相互构成枢支连接，当支架顶面3A一发生挠曲时调速轴20很可能会从凹孔45中脱出；③与桩孔47相配合的桩头24布置得离音板6前端的端头距离太近，由于正好是布置在低音音键的下方，而低音音键下方近前端的位置也正是振幅最大的位置，一旦当音鼓2转速偏高拨动音键的力度过猛时低音音键在振动时就会与桩头24发生干扰，音质变坏；④阻尼飞块38接近传统的叶片式结构，工作时噪音大，这种结构与止动器(未显示)相互连接时显得不方便。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，使八音琴的结构在原有的基础上更趋合理，着重对原有的发条壳和调速器的支架平面进行加固和改进，使其工作可靠性和运输中的耐振性得以提高。
本实用新型的再一个目的是要清除原有结构中可能造成音质下降的不良布局，提高音质和工作可靠性。
本实用新型的还有一个目的是提供一种性能更加优越的离心飞块结构，并且使其与止动器的配合更加方便。
本实用新型的另一个目的是提供一种比原有方案更加容易拆装的动力外输外延轴的结构。
本实用新型的方案是一个包含有发条机构、齿轮传动机构、转鼓(音谱筒)、音板、基架和调速阻尼机构的八音琴；其特征在于所述发条机构的发条壳体与调速阻尼机构的调速支架是一个连体的构架，所述的连体构架的一端是一个发条壳体，它具有呈连续整体的围壁，其下沿带台阶形突起，所述的台阶形突起嵌入所述基架的围壁沿槽内；所述连体构架的另一端设有垂直支撑件，在所述连体构架的下沿设有多个连接桩孔与固定在基架上的桩头相固定连接。所述的连体支架的顶面下侧设有离心阻尼摩擦盘和供所述调速轴枢支固定的支承孔。所述的离心阻尼摩擦块是周边式阻尼离心飞块，离心飞块的中央部被固定在调速轴上，在中央部的二端分别有弧形悬臂结构的飞块自中央部的本体向外延伸。所述的周边阻尼摩擦盘其内周面为锥面。位于音板下方的那个固定桩头被布置在音板下方距音键前端端头较远的位置上。插在转鼓中空内腔中心的一根外延轴的插入端端头被加工有螺纹，按插入方向看呈远端的那个音鼓端盖内侧中央有一个带中心螺孔的凸台，所述的外延轴先通过音鼓支承，再穿过近端端盖直插所述的凸台的中心螺孔并螺接固定，并且，所述螺纹的旋向与音鼓的转向相反。
以下结合附图对本实用新型进行叙述。
图1是本实用新型的总体结构立体分解图。
图2是周边阻尼摩擦装置的剖示图。
图3是转鼓与外延轴的装配剖示图。
图4是外延轴装配立体分解图。
图5是对比例的总体结构立体分解图。
本实用新型总体结构被显示在图1中，它包含有支架1、调速阻尼器2、转鼓(音谱筒)3、音板4、基架5、发条壳6、发条卷绕机构、外延轴25、齿轮传动链等部分。支架1是调速支架7与发条壳6的连体构件。
为了克服连体构件支架1在机械强度上的不足，本实用新型进行了以下改进①在原来的支架上(见图5中零件3的3A部分)从调速支架3A的悬臂梁平面的外缘形成向下落地的垂直支撑8(见图1)，在其最下端平面上设有带突耳的桩孔9，通过桩孔9与基架5上桩头10的相互连接，使支架1牢牢地被固定在基架5上，消除了对比例中调速支架顶面的悬臂梁结构。
②对发条壳部分进行了将原来的中间有缝的二段式侧壁改为现在的一体式侧面(见图1中的6)，原来二段式的侧面其上半段为塑料质(见图5中的3)而下半段为铝合金质(见图5中的27)，现在的一体式侧壁6(见图1)整体都是塑料质的。这样，不仅增加了发条壳的机械强度还节省了铝材的消耗、降低了成本。为了加强所述发条壳6与所述基架5的相互之间的固定连接，将所述发条壳6下沿加工成台阶形的突起13，它与基架5上的围壁沿槽14相配合固定，所述台阶形的突起13卡入所述的围壁沿槽14，增加发条壳整体刚性。在支架1的发条壳6围壁侧面上设有二个带突耳的桩孔15和16，它们分别与基架上的桩头17、18相配合固定。支架1的这种连体式结构无论对发条壳6还是对调速支架7都产生了增加机械强度、防止变形、提高调速轴20安装在支架1上的可靠性。
所述支架1的带突耳的桩孔11是与基架5上的桩头12相配合的，为了克服现有技术中存在的低音音键与桩头相互之间可能发生的干扰现象，在本实用新型的方案中已将桩孔11与桩头12的连接点位置布置在离低音音键前端头距离较远的位置上，这样避开了音键振幅幅度最大的部位，从而消除了音键在振动中与桩头12发生相互干扰的可能性，改善了音质。
对于调速器的离心式阻尼器则由原来的顶面阻尼摩擦改为现在的周面阻尼摩擦，原来的离心式飞块接近传统的叶轮式结构(见图5中的38)，工作时有噪声，现在改成盘轮式的结构(见图1中的19)，这种盘轮式的离心飞块19采用橡胶质的柔性材料制成。所述支架1顶面下侧具有供调速轴20枢支的支承孔，并设有离心阻尼摩擦盘21，所述的摩擦盘21最好是碗形的周边摩擦盘(或称阻尼盘)21，其碗形的内腔包容所述的调速轴20和离心飞块19，当调速轴20旋转速度偏高时，离心飞块19的弧形悬臂结构就会被沿半径方向甩出，当所述的飞块19与支架1顶面下侧的碗形阻尼盘21的内周面22相互接触发生摩擦时，调速轴20的转速就会从偏高状态拉回到正常状态来。所述的周面22最好为锥面。飞块19与内周面22相互之间开始发生接触时的转速(阻尼发生转速)是可以通过调节离心飞块19在调速轴20上的轴向位置(即靠近调速支架7的顶面或是远离调速支架7的顶面)来改变的。这种调节对老式的风叶式阻尼器来说是无法实现的。为实现调节，可以在本实用新型的调速支架7顶面上开设小孔23，用工具(未显示)通过小孔23向下推动离心飞块19，就可使其下移，若用工具通过惯性架24与离心飞块19相互之间的空间将所述的离心飞块19向上撬，它就可以被方便地上移(见图2)。
本实用新型的转鼓(音谱筒)3的中空内腔插有一根外延轴25(见图3)，二者连接成为一个传动体。其连接方式是这样的按外延轴25的插入方向看，远端的那个转鼓端盖26的凸台27上有一个螺孔31，而所述外延轴25与端盖26的连接端端头上加工有螺纹30，所述的螺纹的旋向正好与音鼓3的转动方向相反，这样，八音琴在工作中外延轴25与音鼓3之间的连接只会紧不会变松。外延轴25与近端转鼓端盖28以及转鼓支承29之间的配合为松动配合。
本实用新型的优点是发条壳6为整体壁面的塑料质制成，成本低，牢固度和刚性好，调速支架7不会产生挠曲或变形，使调速轴20的安装牢固度和可靠性大大提高，调速阻尼机构工作无噪音而且阻尼发生起始转速可以调整，音键即使被过猛拨动，在振动过程中也不会与固定桩头12发生干扰。本实用新型是对现有八音琴(对比例)的不足之处进行了综合改进，使八音琴的连接固定更加可靠、音质更加改善。
权利要求1.一种八音琴，它包含有发条机构、齿轮传动机构、转鼓(音谱筒)、音板、基架和调速阻尼机构，其特征在于所述发条机构的发条壳(6)与调速阻尼机构的调速支架(7)是一个连体的构架(1)，所述的连体构架(1)的一端一个发条壳体(6)，它具有呈连续整体的围壁，其下沿带台阶形突起(13)，所述的台阶形突起(13)嵌入所述基架的围壁沿槽(14)内；所述的构架(1)的另一端设有垂直支撑件(8)，在所述的连体构架(1)的下沿设有多个连接桩孔与固定在基架(5)上的桩头相固定连接。所述的连体支架(1)的顶面下侧设有离心阻尼摩擦盘和供所述调速轴(20)枢支固定的支承孔。
2.如权利要求1所述的八音琴，其特征在于所述的离心阻尼摩擦盘是周边式阻尼摩擦盘，它是有碗形的空腔，其内包容有盘式的离心飞块(19)，所述离心飞块(19)的中央部固定在调速轴(20)上，在中央部的二端分别有弧形悬臂结构的飞块自中央部的本体向外延伸。
3.如权利要求1或2所述的八音琴，其特征在于所述的周边阻尼摩擦盘(21)其内周面为锥面。
4.如权利要求1所述的八音琴，其特征在于与所述桩孔(11)相配合作固定连接的桩头(12)被布置在音板(4)的下方距音键前端端头较远的位置上。
5.如权利要求1所述的八音琴，其特征在于所述的转鼓(3)的中空内腔的中心插有一根外延轴(25)，所述外延轴(25)的插入端端头上被加工有螺纹(30)，按插入方向看呈远端的那个音鼓端盖(26)内侧中央有一个带中心螺孔的凸台(27)，所述的外延轴(25)先通过音鼓支承(29)，再穿过近端音鼓端盖(28)直插所述的凸台(27)的中心螺孔(31)并螺接固定。
6.如权利要求1或5所述的八音琴，其特征在于所述的螺纹的旋向与音鼓的转向相反。
专利摘要一种八音琴结构的综合改进，它采用发条壳6与调速支架7连体结构的罩式构架1，它有垂直支撑件8消除原来调速支架的悬臂梁结构，所述的罩式构架1的顶面下侧设有离心式周面阻尼摩擦盘21，罩式构架1的下沿有3个连接固定点用于与基座5相互固定，与原方案相比可能引起发音干扰的那个桩头被布置到合理的部位，音鼓3的外延轴采用旋向与音鼓转动方向相反的螺纹连接，提高了可靠性、改善了音质、降低了成本。
文档编号G10F1/00GK2181061SQ93235670
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月21日 优先权日1993年12月21日
发明者竺韵德, 白国辉 申请人:宁波市东方机芯总厂