专利名称：荧光灯的制作方法
技术领域：
本发明是涉及荧光灯的发明。
过去，当填充于灯丝线圈中的电子放射物质在荧光灯的寿命末期损耗殆尽时，阴极下降电压上升而造成电极耗电增大，荧光管端部的电极封堵部附近的温度过度升高，出现了产生发热的情况。作为防止发生这样的温度上升及过度发热等不适现象的措施，公知的有在荧光管端部附近设置了温度保险丝等，由于荧光管端部发生的过度发热而造成该温度保险丝熔断，从而点灯电路被断开(特开平2-192650，特开平4-61740)。
近年来，作为电灯泡替代用等的节能光源，开发并展示了管径细小的单灯头形结构紧凑的荧光灯。当用高频电路点燃这样的荧光灯时，即使当电子放射物质在灯寿命末期损耗完而不能点亮荧光灯时，也存在着通过电子方式而在灯丝线圈继续流动预热电流的情况。
由于保持灯丝线圈的电极导线之间发生电弧放电，所以这样的情况引起了电极封堵部的玻璃温度过度升高而破坏了绝缘状态，预热电流在电极导线之间的玻璃上流过，从而存在着电极封堵部温度过度上升的问题。
在单灯头形荧光灯的情况下，电极封堵部的温度升高特别显著，由树脂材料制成的灯头热变形。通常，为防止这样的温度上升，在高频电路中设置有当检测到电极的电子放射物质全部损耗时停止电路工作的保护电路。但即使是设置了这样的保护电路，也有保护电路不起作用，从而发生上述灯头变形等问题。作为可靠地防止造成这样的灯头变形等的电极封堵部的温度上升的措施，公知的有在灯头内与电极外导线串连设置温度保险丝等温度保护元件(特开平10-188906，特开平11-111231)。
图33表示这种现有技术的单灯头形荧光灯结构的一个例子。内设有一对电极的荧光管137(外径约17毫米)是通过四根直管138、139、140、141在内部形成一个放电回路地连接而形成的。在该荧光管137的管端部上设置了灯头142。在灯头142上设置了灯头连接销端子145、151、152、153，并且分别与从荧光管137中引出的电极导线144、148、149、150相连。在该灯头142内，作为温度保险丝的温度保护元件143被铆接在从荧光管137引出的电极导线144与灯头连接销端子145之间。
过去，作为单灯头形荧光灯地，除了上述四管直管型荧光灯外，还知道两管、六管及八管直管型荧光灯。其中，例如如图33所示地，在装备有温度保护元件(以下称其为温度保险丝)143的四管直管型单灯头荧光灯中，如图34所示地，灯头142通常由主要由树脂材料构成的发光管保持件146及灯头本体147构成。
在这种情况下，在荧光灯制造过程中，荧光管137的四个管端部先插入荧光管保持件146的圆孔中并由硅酮树脂等粘结剂固定住。接着，连接温度保险丝143的一端与电极导线144的一端。随后，固定发光管保持件146与灯头本体147。最后，剩下的三个电极导线148、149、150及温度保险丝143的另一个端部通过锡焊或铆接方式与装在灯头本体147上的灯头连接销端子151、152、153、145相连。而在两管、六管、八管直管型荧光灯(荧光管外径约为12毫米或17毫米)中，灯头也基本上由与上述四管直管型荧光灯相同的两个部分构成。而且，灯头组装过程也基本上是一样的。
另一方面，作为两管直管型大功率荧光灯的一个例子(发光管外径约为20毫米，灯的功率为28瓦、36瓦、55瓦、96瓦)，提出了具有如图35、36、37所示结构的灯。图35是灯头部的截面主视图，图36、37是其平面图。该灯装备有灯头154、灯头本体155、图37所示的两个盖子156、157、图36所示的两个温度保险丝158、159。图36是没有盖子156、157状态下的灯头平面图。
在这种情况下的荧光灯制造过程中，温度保险丝158、159被收藏在灯头本体155内的预定位置上，随后温度保险丝158、159各自的一根导线被插入灯头连接销端子160、161中。同时，从荧光管164中引出的电极导线166、167被分别插入灯头连接销端子163、162中。接着，利用硅酮树脂等粘结剂古将荧光管164固定在灯头本体155内。接着，插在灯头连接销端子160、161、162、163中的电极导线166、167及温度保险丝158、159中一方的导线分别与灯头连接销端子160、161、162、163铆接。随后，电极导线165、168与温度保险丝158、159中另一方的导线与作为其它部件的金属铆接端子169相连，其连接部分插入灯头本体155内，在灯头本体155上安装两个盖子156、157。
例如，在不使用温度保险丝的过去的荧光灯场合中，电极导线为在安装灯头时可被引导到灯头连接销端子的笔直形状。因此，当把荧光管端部插入灯头内时，电极导线分别被自然地引导并插入对应的灯头连接销端子中。而在没有装备温度保险丝的过去的荧光灯中，通常，很容易通过一系列的自动制造设备而进行从荧光管的制造到灯头组装过程的批量生产，就此而言，能够降低灯的制造成本。
但是，在如上所述的使用温度保险丝的荧光灯中，在灯的制造过程中，很难自动地在来自荧光管的电极导线与灯头连接销端子之间连接温度保险丝的导线，这些连接不得不用手完成。结果，存在着灯的制造成本增加的问题。
今后将迎来节能时代，作为电灯泡代用品的节能光源，为了给市场提供安全廉价的单灯头荧光灯，降低装备有温度保险丝的灯的制造成本将是一个课题。
本发明的目的在于提供一种可以大幅度降低制造成本、简化装有温度保险丝的荧光灯制造过程并在力求容易实施的同时能够容易地用一系列自动生产设备实现灯的批量生产。另外，本发明的目的还在于提供这样一种即使出现了灯寿命末期的温度上升，所装备的温度保险丝也可靠地熔断的安全性高的荧光灯。
本发明的荧光灯具有这样的结构，它装备有内设一对电极的荧光管，固定所述荧光管的灯头，支承在所述灯头上、一端突出于所述灯头外的灯头连接销端子，所述灯头连接销端子与从所述荧光管中引出的电极导线电气连接。在所述灯头上设置有包括具有导线板的所述灯头连接销端子、在具有导线板的同时连接所述电极导线的连接端子、介于所述灯头连接销端子的导线板与所述连接端子的导线板之间地被连入的温度保护元件的第一导电体。
这样一来，与过去相比，灯的制造工序减少并简化了，同时能够很容易用一系列的自动生产设备进行灯的批量生产，并能够大幅度降低荧光灯的制造成本。而且，即使出现了灯寿命末期的过度温度上升，所装备的温度保险丝也能可靠地熔断，从而能够获得很安全的荧光灯。
图1是表示本发明第一实施例的单灯头荧光灯的局剖视图。
图2是图1的荧光灯主要部分的放大剖视图。
图3是表示图1的荧光灯灯头的平面图。
图4是图3的灯头的仰视图。
图5是表示图3的灯头中导电体的斜视图。
图6是表示本发明第二实施例的荧光灯灯头的平面图。
图7是图6的灯头的仰视图。
图8是表示本发明第三实施例的荧光灯的局剖视图。
图9是表示图8的荧光灯灯头的平面图。
图10是图9的灯头的仰视图。
图11是表示本发明第四实施例的荧光灯的局剖视图。
图12是表示图11的荧光灯主要部分的放大主视图。
图13A是说明图11的荧光灯灯头结构的平面图。
图13B是表示图13A的灯头中导电体的斜视图。
图14是表示图13A的灯头的局剖主视图。
图15是表示本发明第五实施例的荧光灯主要部分的放大主视图。
图16A是说明图15的荧光灯灯头结构的平面图。
图16B是表示图16A的灯头中导电体的斜视图。
图17是图16A的灯头局部剖开的截面图。
图18是表示本发明第六实施例的荧光灯灯头的平面图。
图19是表示本发明第七实施例的荧光灯主要部分的截面主视图。
图20是表示图19的荧光灯灯头本体的仰视图。
图21是在图20的灯头本体上设置了盖子的灯头仰视图。
图22A是表示图20的灯头中第一导电体的斜视图。
图22B是表示图20的灯头中第二导电体的斜视图。
图23是放大表示图20的灯头主要部分的截面图。
图24是表示图20的灯头中盖子的平面图。
图25是表示图20的灯头导电体所用的金属件的平面图。
图26是表示本发明第八实施例的荧光灯主要部分的截面主视图。
图27是表示图26的荧光灯灯头本体的仰视图。
图28是在图27的灯头本体上设置了盖子的灯头仰视图。
图29是表示本发明第九实施例的荧光灯主要部分的截面主视图。
图30是表示图29的荧光灯灯头的平面图。
图31是放大表示图30的灯头主要部分的截面主视图。
图32是说明用点灯电路点亮本发明的荧光灯的电路结构的视图。
图33是表示过去的荧光灯的局剖斜视图。
图34是表示图33的荧光灯主要部分的分解斜视图。
图35是表示图33的荧光灯灯头部分的截面主视图。
图36是在没有盖子的状态下表示图33的荧光灯灯头的平面图。
图37是在装有盖子的状态下表示图33的荧光灯灯头的平面图。
第一实施例图1示出了本发明第一实施例的两管直管型大功率单灯头荧光灯。荧光管1具有通过称为桥接部4而连接两个直管玻璃管2、3的结构。因此，在设置在两管端部上的灯丝线圈5、6之间，在内部形成了一个放电电路。在荧光管1的两管端部上，分别封装着玻璃电极杆7、8。在电极杆7、8上，封闭固定着分别保持灯丝线圈5、6的电极导线9、10、11、12。电极导线9、10、11、12被引到荧光管1外。当在荧光管1的内部封入氩气等稀有气体和水银时，在内面上涂布荧光体。作为成品灯，在这样的荧光管1的两管端部上用硅酮树脂等粘接剂(未示出)固定着灯头13。18、20是灯头连接销端子。
在图2、3、4中示出了灯头的结构细节。灯头13由灯头本体14和盖子15、16构成。灯头本体14由聚对苯二甲酸乙酯(以下称其为PET)等树脂材料构成，并且如图3所示地，固定着第一导电体17。
如图5所示，第一导电体17至少由三种金属部件、即四个灯头连接销端子18、19、20、21和温度保护元件(以下称其为温度保险丝)22、23以及销形连接端子24、25构成。灯头连接销端子18、19、20、21被引到灯头13外并连接来自外部电子点灯电路等的导线。温度保险丝22、23由熔点为168℃的低熔点金属构成。从荧光管1中引出的电极导线9、12被连接在连接端子24、25上。在图5中示出了一方的第一导电体17。而另一方的第一导电体17具有相同结构。
第一导电体17具有灯头连接销端子18或21与连接端子24或25通过温度保险丝22或23相连的结构。为了使灯头销端子18、21与连接端子24、25之间的连接更容易实现，分别在灯头连接销端子18、21和连接端子24、25上通过一体成型加工而安装有导线板18a、21a和24a、25a。灯头连接销端子18、21与导线板18a、21a及连接端子24、25与导线板24a、25a分别由黄铜或镍等金属材料制成一体的金属部件。温度保险丝22、23的各自两端部分别与导线板18a、24a、21a、25a的一端相连。温度保险丝22、23是低熔点金属、即焊锡，因此能够很容易地通过锡焊工序进行与导线板18a、24a、21a、25a的电气连接。
另外，在本实施例中，灯头13在成型时因埋设了第一导电体17的一部分而是与第一导电体17成一体地形成的。第一导电体17的埋设地点是如此选择的，即它们是在不妨碍外部的电子点灯电路、温度保险丝22、23以及电极导线板9、12等的连接的范围内。
形成灯头13的制造过程的一个例子是这样的。首先，在灯头本体14的树脂成型工序中，在制成灯头本体14的树脂成型加工的同时，灯头连接销端子18、19、20、21与连接端子24、25形成与灯头本体14为一体的部件地被固定住。接着，温度保险丝22、23被锡焊在导线板18a、24a、21a、25a的端部上。
在另一个例子的制造过程中，首先，通过树脂成型加工方式形成灯头本体14。接着，在灯头本体14上，在预定位置上压装上成为第一导电体17的灯头连接销端子18、19、20、21和连接端子24、25，从而完成了灯头本体14。随后，分别在导线板18a、21a、24a、25a的一端上锡焊上温度保险丝22、23。温度保险丝22、23即可以预先锡焊安装在灯头13内，也可以在后述的荧光灯制造工序(a)或(b)之后被锡焊固定住。
盖子15、16由PET等树脂材料制成，并且如图2所示，遮盖成无法从外面看到灯头本体14内的温度保险丝22、23和连接端子24、25等。这样一来，由于遮蔽而无法看到灯头内的导线板等部件和配线地点，所以能够获得不损坏商品价值的外观。另外，在本实施例中，如图1-图4所示，尽管使用了两个盖子15、16，也可以如下所述地采用在一个部件上形成盖子15、16的灯头。
这样一来，在本实施例中，灯头连接销端子和连接端子中的至少一部分或者分别设置在灯头连接销端子与连接端子上的导线中的至少一部分被埋设在灯头内。根据这样的结构，由于由灯头连接销端子18、19、20、21、温度保险丝22、23、连接端子24、25构成的第一导电体17预先配线设置在灯头13内，所以能够利用与不使用温度保险丝的荧光灯相同的工序获得使用温度保险丝的荧光灯。而且，与使用温度保险丝的传统荧光灯制造过程相比，在能够轻松地减少荧光灯制造工序的同时，能够很容易地实现灯的自动化批量生产，并由此能够大幅度降低荧光灯制造成本。
本实施例的荧光灯制造过程能够按照以下方式进行。
(a)荧光管1的管端部被装在灯头本体14上，并通过在荧光管1的管端部与灯头本体14之间注入硅酮树脂等粘接剂(未示出)的方式被固定住。在安装的时候，将两个电极导线9、12分别插入连接端子24、25中，将另外两个电极导线10、11分别插入灯头连接销端子19、20中。
(b)接着，通过铆接各自的端子19、20、24、25而使电极导线9、10、11、12与各自的触点19、20、24、25相连。
(c)随后，分别将盖子15、16安装在灯头本体14上。
也可以将温度保险丝22、23从荧光管1的相反侧插入灯头本体14并与各自的导线板18a、24a、21a、25a相连。
第二实施例参见图6、7来说明构成本发明第二实施例的荧光灯的灯头26。
灯头26具有局部不同于第一实施例的灯头13的结构。因此，与第一实施例相同的部件用同一符号表示并省略了重复描述。在灯头本体27上，除了第一导电体17外，还组装上了第二导电体34。第二导电体34包括连接有电极导线10、11的连接端子28、29，并且具有连接端子28、29通过导线板32、33而与灯头连接销端子30、31成一体的结构。
其它灯头结构及其组装过程基本上与第一实施例相同。
第三实施例参见图8-图10来说明构成本发明第三实施例的荧光灯的灯头35。
灯头35具有四个灯头连接销端子36、37、38、39排列成直线的结构。随着灯头连接销端子36、37、38、39被排列成直线，连接端子40、41、灯头连接销端子37、38、导线板37a、38a及盖子15、16等的形状和安装位置等都要适当地改变。电极导线9、12被插接在连接端子40、41上，而电极导线10、11被插接在灯头连接销端子36、39上。
第四实施例图11表示是本发明第四实施例的六管直管型单灯头荧光灯。本实施例的荧光灯47具有六个直管玻璃管48、49、50、51、52、53桥接相连的结构。因此，在设置在两管端部上的灯丝线圈54、55之间，内部形成一个放电电路。四条电极导线56、57、58、59被引到外面。该荧光灯47与上述各实施例一样地通过硅酮树脂等粘接剂(未示出)被固定在灯头60内。
在图12-图14中示出了灯头60的细节。灯头60由荧光管保持件61和灯头本体62构成。荧光管保持件61由PET等树脂材料制成，并且通过粘接剂等固定保持着荧光管47。灯头本体62由PET等树脂材料制成，并且通过一体成型加工固定着第一导电体63。
如图13A所示，第一导电体63与上述各实施例一样地是由四个灯头连接销端子64、65、66、67和温度保险丝68、69以及连接电极导线56、59的销形连接端子70、71构成的。而连接端子70、71被设置成延伸向荧光管47一侧。
第一导电体63如图13B所示地具有通过温度保险丝68(69)连接灯头连接销端子64(67)和连接端子70(71)的结构。为了使灯头连接销端子64、67和连接端子70、71之间的连接容易进行，分别在灯头连接销端子64、67和连接端子70、71上通过一体成型加工方式安装了导线板64a、67a、70a、71a。因此，能够很容易地通过锡焊工序进行温度保险丝68与导线板64a、70a及温度保险丝69与导线板71a、69a的电气连接。
作为形成灯头本体62的制造工序的一个例子，能够与第一实施例同样地采用以下工序。首先，在灯头本体62的树脂成型工序中，在进行灯头本体62的树脂成型加工的同时，灯头连接销端子64、65、66、67和连接端子70、71被固定成形成与灯头本体62一体的部件。接着，将温度保险丝68、69锡焊在导线板64a、67a、70a、71a上。
作为另一个例子的制造过程，能够采用以下工序。首先，通过树脂成型加工形成灯头本体62。接着，在灯头本体62上，在预定位置压装上构成第一导电体63的灯头连接销端子64、65、66、67和连接端子70、71，从而完成了灯头本体62。接着，分别在导线板64a、70a、67a、71a的一端上锡焊上温度保险丝68、69。温度保险丝68、69即可以预先锡焊设置在灯头13内，也可以在后述的荧光灯制造工序(a)或(b)之后被锡焊固定住。
本实施例中的荧光灯制造过程能够这样地构成。
(a)首先，把荧光管47的管端部安装在荧光管保持件61上，并用硅酮树脂等粘接剂固定住。
(b)接着，在分别将电极导线56、59插入连接端子70、71中时，分别把电极导线57、58插入灯头连接销端子65、66中。随后，通过铆接各自的端子70、71、65、66而使电极导线56、57、58、59与各自的端子70、71、65、66连接。
(c)最后，将荧光管保持件61安装在灯头本体62上。
第五实施例参见图15-图17来说明本发明第五实施例的荧光灯的灯头72。
灯头72由荧光管保持件61、灯头本体62和由PET等树脂材料构成的盖子73构成，并且它具有略微改变了第四实施例的灯头60的结构。即，如图16A、17所示，第一导电体81、即灯头连接销端子74、75、76、77、连接端子78、79、导线板74a、78a、77a、79a及温度保险丝80的形状和安装位置等与第四实施例不同。连接端子77、78如图16B、17所示地被设置成向下延伸。
本实施例的荧光灯制造过程能够这样进行。首先，保持在荧光管保持件61上的荧光管47的电极导线56、59和电极导线57、58被分别插入连接端子78、79和灯头连接销端子75、76中，并且把荧光管保持件61安装在灯头本体62上。随后，将四条电极导线56、57、58、59铆接连接到各自对应的端子上。随后，将盖子73装在灯头本体62上并无法看到地遮盖住连接端子78、79等。
第六实施例参见图18来说明本发明第六实施例的荧光灯灯头82。
灯头82具有略微改变了第五实施例的灯头本体62的结构。即，设置了连接端子83、84，连接端子83、84通过导线板85、86与灯头连接销端子75、76相连，由此构成了第二导电体34a。
第七实施例参见图19-图25来说明本发明第七实施例的荧光灯灯头87。
灯头87由灯头本体88和盖子89构成，并且固定着第一导电体90和第二导电体91。如图22A所示，第一导电体90由三个主要金属部件、即灯头连接销端子92(95)、温度保险丝22(23)和缝形连接端子96(99)构成。如图22B所示，第二导电体91由两个主要金属部件、即灯头连接销端子93(94)和缝形连接端子97(98)构成。灯头连接销端子92、93、94、95被引到灯头87外并且与来自外部电子点灯电路的导线相连。被引到荧光管1外的电极导线9、10、11、12与连接端子96、97、98、99相连。
第一导电体90具有灯头连接销端子92、95与连接端子96、99通过温度保险丝22、23相连的结构。灯头连接销端子92、95分别通过铆接加工被安装在导线板92a、95a的一端上。而连接端子96、99分别一体成型于导线板96a、99a的一端上。温度保险丝22的两端分别被连接在设置在导线板92a、96a的另一端上的成缝形或槽形等形状的连接端子92b、96b上。温度保险丝23同样被连接在导线板95a、99a的另一端的连接端子上。温度保险丝22、23与导线板92a、96a、95a、99a之间的电气连接能够如此容易地进行，即将温度保险丝22、23的端部插入对应的导线板的连接端子92b、96b上并在铆接后进行锡焊。
另一方面，第二导电体91具有灯头连接销端子93、94与连接端子97、98通过导线板97a、98a相连的结构。连接端子97、98分别一体地成型于导线板97a、98a的一端上。灯头连接销端子93、94通过铆接被安装在导线板97a、98a的另一端上。
在灯头本体88上，形成了容纳温度保险丝22、23的容纳孔100、101。导线板92a、95a及导线板96a、99a被如此埋设在灯头本体88内(和灯头连接销端子92、95及连接端子96、99一起)，即连接有温度保险丝22、23的端部位于容纳孔100、101内。温度保险丝22、23被容放在容纳孔100、101中并分别与导线板92a、95a及导线板96a、99a的端部相连。而在图20的平面图中，用虚线表示埋在各导线板的灯头本体内的部分。
如图24所示，盖子89是为了从外面遮盖住灯头本体88内部的温度保险丝22、23和连接端子96、97、98、99等，因而不损坏外观的商品价值而设置的。这个盖子89通过止动片(未示出)而相对灯头本体88被固定住并能够易于安装。另外，在盖子89的内面上形成用于嵌接连接端子96、97、98、99的缝形端子前端部的槽102、103、104、105(参见图23)。这样一来，在运送灯等时，能够防止导线9、10、11、12从连接端子96、97、98、99上脱落。由于盖子89仅通过嵌装安装在灯头本体88上，所以容易实现自动化设备的组装工作。
如图23所示，利用由与灯头本体88相同的树脂材料构成的容纳盖100a、101a，并通过超声波封装加工等方式几乎密封住容纳孔100、101。这是为了防止处于灯寿命中较高温度(约120℃)的氛围内的温度保险丝22、23表面的氧化，并且起到了针对寿命末期时的过度温度上升而可靠地使温度保险丝22、23熔断的保护元件的作用。根据本发明人的检验结果可知，当温度保险丝22、23只在开放氛围内被设置在灯头13内时，虽然在灯寿命中其表面氧化，形成PbO、SnO等金属氧化层，内部的温度保险丝金属体因过度的温度上升而熔化，但由于表面氧化层不熔化，所以出现了无法起到温度保险丝作用的情况。另外，为进一步可靠地防止温度保险丝22、23的氧化，在容纳孔100、101中封入松脂等还原物质(未示出)被认为是有效的。
通过把缝形端子用作连接端子96、97、98、99，从而容易用自动生产设备来进行电极导线9、10、11、12与连接端子96、97、98、99之间的连接。而且，如上所述，通过把连接温度保险丝22、23与导线板92a、96a、99a、95a的连接端子的端部92b、96b制成缝形，从而容易实现用自动生产设备进行的这些部件的连接。在这种情况下，在构成第二导电体91及第一导电体90的元件中，连接端子96、99和导线板92a、95a、96a、99a及其另一端的连接端子92b、96b等金属部件如图25所示地可以是由一块金属板冲压成型加工而成的。因此，在后述灯头本体88的树脂成型加工的同时，容易作为与灯头本体88成一体的部件地固定这些金属部件。在这种情况下，切掉所埋设的金属部件中的不需要部分，从而完成了灯头本体88。而图25表示出了一方的金属部件，另一方的金属件也是相同结构。
灯头87制造过程的一个例子是这样的。首先，在灯头本体88的树脂成型过程中，在形成灯头本体88的树脂成型加工的同时，构成第一导电体90、第二导电体91的灯头连接销端子92、93、94、95及连接端子96、97、98、99以及导线板92a、96a、99a、95a及其端部的连接端子92b、96b等形成与灯头本体成一体的部件地被固定住。接着，温度保险丝22、23被铆接锡焊在导线板92a、96a、99a、95a端部的连接端子92b、96b上。
另外，作为灯头87的其它制造过程，能够采用以下步骤。首先，在灯头本体88的树脂成型工序中，在形成灯头本体88的树脂成型加工的同时，连接端子96、97、98、99和导线板92a、96a、95a、99a及其端部的连接端子92b、96b等形成与灯头本体88成一体的部件地被固定住。接着，将灯头连接销端子92、93、94、95压装在灯头本体88的预定位置上，并分别将它们铆固连接到导线板92a、93a、94a、95a的一端上。随后，分别将温度保险丝22、23铆接锡焊到导线板92a、96a、95a、99a的另一端的连接端子92b、96b上。其中，温度保险丝22、23即可以通过铆接锡焊而预先装在灯头本体88中，也可以在后述的荧光灯制造工序(a)之后进行铆接锡焊。
本实施例的荧光灯制造过程的一个例子由以下步骤构成。
(a)首先，将荧光管1的管端部安装在灯头本体88上并用硅酮树脂等粘接剂(未示出)加以固定。在安装时，四根电极导线9、10、11、12分别被连接到缝形连接端子96、97、98、99上。
(b)接着，将盖子89装在灯头本体88上。
这样一来，根据本实施例，由灯头连接销端子92、93、94、95、温度保险丝22、23、缝形连接端点96、97、98、99等构成的第一导电体90、第二导电体91被预先配设在灯头本体88内，通过使用这样的灯头，能够利用与不使用温度保险丝的传统荧光灯相同的工序来制造使用温度保险丝的荧光灯。因此，与使用温度保险丝的传统荧光灯制造过程相比，在能够减少荧光灯的制造过程中的手工作业的同时，容易利用自动化来进行以往的手工操作工序。从而可易于实现灯的自动化批量生产，并能够大幅度降低荧光灯的制造成本。另外，由于温度保险丝22、23是几乎密封装配在封闭的容纳孔100、101中，所以获得防止灯寿命中的温度保险丝22、23的氧化，并针对灯寿命末期的过度温度上升而确实地熔断和发挥作用，从而具有很高的安全性的荧光灯。
第八实施例参见图26-图28来说明本发明第八实施例的荧光灯灯头106。
灯头106由灯头本体107和盖子107a构成。灯头本体107具有构成第一导电体108、第二导电体109的四个灯头连接销端子110、111、112、113直线排列设置的结构。若灯头连接销端子110、111、112、113不排列成直线，则灯头连接销端子110、111、112、113、温度保险丝114、115和缝形连接端子116、117、118、119及导线板110a、113a、116a、117a、118a、119a和盖子107a等的形状和安装位置要做适当调整。电极导线9、10、11、12被连接到连接端子116、117、118、119上。温度保险丝114、115分别安装在封闭的容纳孔120、121内。如图26所示，容纳孔120被容纳盖122几乎封闭住(容纳孔121也几乎被封闭着)。另外，温度保险丝114、115与第七实施例一样地被铆接锡焊到设置在导线板110a、116a、113a、119a端部上的连接端子上。
而其它灯头结构、成型及组装过程基本上与第七实施例相同。
第九实施例参见图29-图31来描述本发明第九实施例的六管直管型单灯头荧光灯，其基本结构与第四实施例相同。
灯头本体135如图30所示地具有第一导电体123、第二导电体124。第一导电体123、第二导电体124与上述各实施例一样地至少由四个灯头销触店125、126、127、128和温度保险丝129、130以及连接电极导线的缝形连接端子131、132、133、134构成。
第一导电体123具有通过温度保险丝129、130连接灯头连接销端子125、128和连接端子131、134的结构。为了使灯头连接销端子125、128与连接端子131、134的连接容易进行，分别与上述各实施例一样地在灯头连接销端子125、128与连接端子131、134上设置了导线板125a、128a和131a、134a。因此，如图31所示，温度保险丝129被铆接锡焊到设置在导线板125a、131a端部上的成缝形或槽形等形状的连接端子125b、131b上(温度保险丝130也同样地被铆接锡焊在导线板128a、134a的端部上)。
另一方面，第二导电体124具有通过导线板132a、133a连接灯头连接销端子126、127与连接端子132、133的结构。连接端子132、133与导线板132a、133a分别被制成一体成型件。另外，灯头连接销端子126、127通过铆接被安装在导线板132a、133a的一端上。
第一导电体123的温度保险丝129、130如上所述地在连接状态下被安放设置于灯头本体135上的容纳孔100、101内。另外，这些容纳孔100、101通过超声波封装由与灯头本体135相同的树脂材料构成的容盖136而几乎被封闭住。
与上述各实施例一样地，在形成灯头本体135时，将第一导电体123、第二导电体124的一部分、即不妨碍与外部电子点灯电路和电极导线等连接的部件埋设在灯头内地一体形成了第一导电体123、第二导电体124。
在上述各实施例中，最好使用两个温度保险丝22、23、68、69、80、114、115、129、130，但不必拘泥于两个，一个、三个或四个都行。温度保险丝最好至少是两个的理由是这样的。通常，单灯头荧光灯是用如图32所示的电子点灯电路点亮的。在图32中，灯42的四个电极导线中的两根与高频电路43相连，剩下的两根与电容44相连。因此，最好在灯寿命末期中遮断高频电路43对灯42施加电压。为此，必须把至少一个温度保险丝连接在灯42与高频电路43之间。另一方面，当使用一个温度保险丝时，存在着根据灯头插口的安装极性而把温度保险丝连接在电容44之间的情况。而如图32未画出的那样，如果是装备了两个温度保险丝45、46的灯，则无论灯头插口的插入极性如何，都能始终在灯寿命末期遮断高频电路43所施加的电压。
另外，尽管在上述实施例中描述了两管和六管直管型单灯头荧光灯，但本发明同样能适用于除此之外的两管、四管和八管直管型单灯头荧光灯。
进行上述各实施例的单灯头荧光灯寿命实验，灯寿命末期状况的调查结果表明，针对灯寿命末期的过度温度上升，所装备的温度保险丝确实可以熔断。因此可知，根据各实施例的荧光灯获得了很高的安全性。
如上所述，由于具有上述各实施例所示的结构，所以与过去相比，在能够简易化荧光灯制造过程的同时，能够很容易地实现用一系列自动生产设备进行的灯的批量生产。所以，能够大幅度降低荧光灯的制造成本。另外，即使出现了灯寿命末期的过度温度上升，也能可靠地熔断所装备的温度保险丝，从而能够获得很安全的荧光灯。
权利要求
1．一种荧光灯，它具有内设有一对电极的荧光管，固定所述荧光管的灯头，支承在所述灯头上、一端突出到所述灯头外的灯头连接销端子，所述灯头连接销端子与从所述荧光管内引出的电极导线电气连接，其特征在于，在所述灯头上设置有包括具有导线板的所述灯头连接销端子、在具有导线板的同时还与所述电极导线相连的连接端子、连接在所述灯头连接销端子的导线板端部与所述连接端子导线板端部之间的温度保护元件的第一导电体。
2．如权利要求1所述的荧光灯，其特征在于，在所述灯头内设置所述第一导电体的同时，还设置包括所述灯头连接销端子、与所述电极导线相连的连接端子、连接在所述灯头连接销端子与所述连接端子之间的导线板的第二导电体。
3．如权利要求1所述的荧光灯，其特征在于，在所述灯头内设置有所述温度保护元件和用于遮蔽所述灯头连接销端子与所述连接端子的所述导线板的盖子。
4．如权利要求1或2所述的荧光灯，其特征在于，所述灯头连接销端子与所述连接端子中的至少一部分或分别设置在所述灯头连接销端子与所述连接端子上的导线板中的至少一部分被埋设在所述灯头内。
5．如权利要求4所述的荧光灯，其特征在于，所述灯头具有容放所述温度保护元件的容纳孔，所述灯头连接销端子及所述连接端子如下所述地埋设在所述灯头内，即，所述灯头连接销端子及所述连接端子的各导线板中连接所述温度保护元件的端部位于所述容纳孔内。
6．如权利要求5所述的荧光灯，其特征在于，所述容纳孔被所述容纳盖封闭住。
7．如权利要求5所述的荧光灯，其特征在于，在容放所述温度保护元件的所述容纳孔内封入作为还原物质的松脂。
8．如权利要求1所述的荧光灯，其特征在于，连接所述电极导线的所述连接端子的连接部是缝形端子。
9．如权利要求2所述的荧光灯，其特征在于，所述第二导电体具有这样的结构，即应安装在所述灯头连接销端子上的所述导线板与应安装在所述连接端子上的所述导线板由金属板成型加工成一体部件。
10．如权利要求3所述的荧光灯，其特征在于，连接所述电极导线的所述连接端子的连接部是缝形端子，在所述盖子内侧设置有嵌入所述缝形连接端子的槽。
全文摘要
本发明涉及一种荧光灯,它具有内设有一对电极的荧光管,固定荧光管的灯头,支承在灯头上、一端突出到灯头外的灯头连接销端子。灯头连接销端子与从荧光管内引出的电极导线电气连接,在灯头上设置了包括具有导线板的灯头连接销端子、在具有导线板的同时还与电极导线相连的连接端子、连接在灯头连接销端子的导线板端部与连接端子导线板端部之间的温度保护元件的第一导电体。可以容易地实现并简化装有温度保险丝的荧光灯的制造过程。
文档编号F21V19/00GK1294409SQ0013317
公开日2001年5月9日 申请日期2000年10月27日 优先权日1999年10月29日
发明者石塚真一郎, 谷诚道, 洼木保夫, 东野宏昭, 平井健治 申请人:松下电子工业株式会社