专利名称：指示灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于汽车等上的指示灯。
在装有被装在汽车等车辆上的空调器、汽车立体声音响等部件或各种测量仪的安装仪表板上组装有表示对应部件和仪器的工作状态的指示灯。
图6、7表示传统的指示灯1，内装有灯丝的电灯泡2被插入具有透光性的壳体3中。从电灯泡2的底部引出了一对用于给灯丝通电的导线4。在导线4被从电灯泡2的底部引出后，沿相反方向上水平弯曲，其前端部变成直线状。通过把导线4钎焊到由铜箔构成的印刷电路板5的型板6上(参见图8)而把导线安装在印刷电路板5上，从而实现了灯丝通电。
在上述传统指示灯中，存在以下问题(1)由于导线4整体比较软且前端部成直线形状，所以很难确保强度。因此，在不能高精度地固定导线的同时，导线也容易因小的外力而变形。此外，由于上述原因，当被钎焊在印刷电路板5的型板6上时，不能可靠地接触，容易形成安装不良。
(2)在安装到印刷电路板5上后，要确认钎焊是否良好，而这种确认是很困难的。图8表示进行这种确认的状态，由于导线4是一根线，所以很难看到确认钎焊用的焊缝，因而确认钎焊变得很难。
(3)尽管为了焊到印刷电路板5上而用钎焊剂把钎剂镀覆到导线4的表面上，但即使进行这种镀覆，也不能可靠地将导线焊接到印刷电路板5上。图9表示对导线4进行钎焊剂浸渍的状态，由于导线4成直线状，所以大多只能在其前端部4a上添加镀层7，而很少对其它部分进行镀覆。在这种状态下，即使钎焊在印刷电路板5型板6上，与型板6的连接长度也不够，因而造成连接效果不好。
本发明是考虑到这种现有技术的问题而提出的，其目的是提供一种在能够良好地确认导线被钎焊到印刷电路板型板上的同时还能可靠地把导线钎焊到印刷电路板型板上，并由此确保导线安装到印刷电路板上的可靠性的指示灯。
为实现上述目的，技术方案1所述的发明为一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征是，具有在导线前端部上增加钎焊面积的结构。
技术方案2所述的发明是为一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征是，所述导线的引出侧的前端部成环圈状。
技术方案3所述的发明是为一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征在是，所述导线的引出侧的前端部向所述电灯泡的方向折返。
在这些发明中，由于导线前端部成环圈状或是折返的，从而赋予前端部以强度，因而前端部不会因外力而变形，同时能够保证导线安装到印刷电路板上的精度。此外，由于前端部加长，所以能够确保钎焊剂的镀覆长度。由此一来，能够可靠地把导线钎焊到印刷电路板的型板上，并且能够确保安装可靠性。另外，通过成环圈状或折返，导线的前端部容易被看到，因此，能够可靠地进行钎焊确认。
如上所述，根据本发明，由于具有在导线前端部上增大钎焊面积的结构，并且导线前端部成环圈状或被折返，从而可在赋予前端部以强度，导线前端部不会因外力而变形的同时，确保把导线安装到印刷电路板上的位置精度，而且能够保证钎焊的镀层长度。因此，能够可靠地把导线钎焊到印刷电路板的型板上，并且能够确保安装可靠性。另外，由于容易看见导线前端部，所以能够可靠地进行钎焊确认。
图1表示本发明的第一实施例，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是仰视图。
图2是沿图1(b)的A-A线、且表示把导线安装到印刷电路板上时的截面图。
图3是第二实施例的仰视图。
图4是表示第二实施例的变形方案的导线前端部的仰视图。
图5(a)、(b)是第二实施例的其它变形方案的主视图。
图6表示传统的指示灯，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是仰视图。
图7是沿图6(b)的B-B线的截面图。
图8是表示把导线安装到传统指示灯的印刷电路板上时的斜视图。
图9是表示传统指示灯的导线的主视图。
以下，具体说明本发明的如图所示的实施例。在各实施例中，同一部件用相同符号表示地使之前后对应。
第一实施例图1、2表示本发明的第一实施例。该实施例的指示灯11具有电灯泡12和壳体13。指示灯11通过与装在车辆上的空调器、汽车立体声音响或安装仪表板组装在一起而用于表示这些部件和测量仪的工作状态。
电灯泡12在内部装有灯丝、发光二极管等发光元件(未示出)。壳体13具有有头筒形容放部13a、从容放部13a的底部向侧方连接设置的底座部13b。而且，至少容放部13a是由透光塑料等有透光性的材料形成的，而电灯泡12从容放部13a的底部被插入到壳体里面。另一方面，在底座部13b的左右两端上形成有大致成V形的切口13c。
从电灯泡12引出一对导线14。在各导线14从电灯泡12的底部12a被引出后，沿相反方向上被弯曲成水平状。导线14通过钎焊与成型于印刷电路板5上的型板6相连。
如图1(a)、(c)所示，该实施例的各导线14的前端部14a弯曲成环圈状。14b是形成于前端部14a上的环圈部分。在这种情况下，前端的环圈部分14b一直延伸到壳体13的底座部13b上的各切口13c。
而且，利用钎焊剂把钎剂镀覆到包括环圈部分14b在内的导线14前端部14a的表面上。在镀覆以后，如图2所示，包括环圈部分14b在内的导线14被钎焊到形成于印刷电路板15上的且由铜箔等构成的型板16上。由此一来，由于通过型板16和导线14来给电灯泡12的发光元件供电，从而能够点亮电灯泡12。
在这种实施例中，由于在导线14前端部14a上形成有环圈部分14b，从而能够赋予前端部14a以强度。因此，即使有外力作用，前端部14a也不会变形，从而能够正确确定导线14相对印刷电路板15的型板16的位置。此外，由于前端部14a具有环圈部分14b，所以能够确保钎焊剂的钎焊镀层长度。因此，由此一来就能够可靠地把导线14钎焊到印刷电路板15的型板16上。因此，能够确保把导线安装到印刷电路板15上的安装可靠性。另外，由于导线14在其前端部14a上具有环圈部分14b，所以容易看见其钎焊缝，因而能够轻松地确认钎焊是否良好。
第二实施例图3表示本发明的第二实施例。在该实施例中，从电灯泡12引出的一对导线14的前端部14a成向电灯泡12的方向折返的形状。而且，通过折返而形成的折返部14c与非折返部重叠。在这种情况下，折返是在水平面内进行的。在这样折返的情况下，可在赋予前端部14a以强度的同时，确保钎焊剂的钎焊镀层长度。因此，能够产生与第一实施例相同的作用。
图4表示折返结构的变形方式，折返部14c相对非折返部有一定角度地被折返。因此，即使折返部14c与非折返部不重叠，通过这样的折返也能够赋予导线14前端部14a以强度，同时可以确保钎焊镀层长度。
图5表示折返结构的其它变形方式，在(a)中，折返部14c位于非折返部的上方，在(b)中，位于非折返部的下方。而且，各折返部14c与非折返部重叠。在沿这样的方向进行反折的情况下，也能赋予导线14前端部14a以强度，同时可以确保钎焊镀层长度。
权利要求
1．一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征在于，具有在所述导线的前端部上增加钎焊面积的结构。
2．一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征在于，所述导线的引出侧的前端部成环圈状。
3．一种从电灯泡中引出有导线，将所述导线钎焊到印刷电路板的型板上的指示灯，其特征在于，所述导线的引出侧的前端部被向所述电灯泡的方向折返。
全文摘要
本发明的目的是提供一种在确保把导线安装到指示灯的印刷电路板上的安装可靠性的同时，能够容易地确认钎焊的指示灯。指示灯11从电灯泡12中引出导线14，导线14被钎焊在印刷电路板15的型板16上。所述导线14的引出侧的前端部14a成环圈状。
文档编号F21W101/00GK1316766SQ01103070
公开日2001年10月10日 申请日期2001年1月22日 优先权日2000年1月25日
发明者前野正蔵, 山口胜仁 申请人:斯坦雷电气株式会社