专利名称：阴极射线管的制作方法
技术领域：
本发明涉及计算机显示器和电视显像器所用的阴极射线管，尤其是涉及防爆加强带。
作为嵌装在阴极射线管屏板上的加强带的一例，如图6所示，所熟知的是这样一种封闭式加强带18，它是由将带状金属板宽度方向上的一个侧边在折返部5处折返、形成了局部为双重结构的带体16，和利用对接带体16两端的对接部来连接带体16端部的金属接片17构成的。
因为这样的加强带18是由折返的带状金属板构成的，因而其强度高，所以它尤其是被用于在把加强带嵌装在屏板上时需要很大力的大型阴极射线管中。
但是，上述加强带18由于使用了金属接片17而有以下问题。
金属接片17容易受到易发生在带体16对接部上的外撑力的压迫，为避免这种压迫，采用了强度高以及厚度大的材料作为金属接片17，因而，总是必须使金属接片17和带体16的材质和板厚各不相同。所以，产生了材料费成本高且不易焊接的问题。另外，因把与带体16不同的部件用作金属接片17，所以部件数增多，这也与材料费成本高有关，而且存在着工序增多的问题。
鉴于上述问题，本发明的目的是不利用特殊部件而实现高强度的加强带，并提供一种配备有这种加强带的阴极射线管。
为解决上述问题，本发明的阴极射线管为一种在屏板侧壁中装有防爆用加强带的阴极射线管，所述加强带为将一边侧折返、为局部双重结构的带状金属板的两端部接合起来，制成沿所述屏板侧壁的封闭形状，所述两端部中的一端部和另一端部至少在一个部位上形成三重结构地相互接合。
由此一来，不使用金属接片就能牢固地接合加强带。因此，材料成本、制造成本降低了，能够充分确保安装强度并且能够实现装有防爆效果好的加强带的阴极射线管。
在上述的阴极射线管中，最好是，在所述加强带两端中的一个端部上，表板部的前端比内板部的前端更向所述加强带的长度方向延伸，而在另一个端部上，内板部的前端比表板部的前端更向所述加强带的长度方向延伸。
由此一来，能够无浪费地使用加强带材料，并容易实现把至少一个部位重叠成三重结构。
另外，所述加强带的所述两端部的角最好经过切削。
另外，位于所述加强带屏板侧的内板部前端最好在相应于位于所述屏板侧壁上的突出部的部位上具有切口。
由此一来，能够抑制对屏板侧壁造成损伤。
图1A表示本发明阴极射线管的加强带接合部的端部形状和重叠方法的例子。
图1B表示本发明阴极射线管的加强带接合部的端部处于接合状态的例子。
图1C是沿图1B中1C-1C线的视图。
图1D是沿图1B中1D-1D线的视图。
图2是本发明的阴极射线管的侧视图。
图3是本发明的阴极射线管加强带的斜视图。
图4表示成为本发明阴极射线管加强带的带状金属板的取材方法的一例。
图5表示本发明阴极射线管的加强带接合部的端部形状的另一个例子。
图6是过去的加强带的斜视图。
以下，用附图来说明本发明的实施例。
图2是本发明实施例的阴极射线管的侧视图。外壳是由内部装有与在内面形成的荧光面(未示出)相对向的阴罩(未示出)的屏板1以及内部装有电子枪(未示出)的漏斗形电子管壳2构成，在屏板1的侧壁外周上嵌装着加强带3。
如图3所示，加强带3为将宽度方向的一边侧折返、局部为双重结构的带状金属板6的端部接合起来，制成封闭形状。在这里，构成被折返部的表板部7在加强带3的外周侧沿内板部8布置。表板部7的宽度比内板部8的宽度小。在常温下的加强带3内周长略微小于屏板侧面的外周长，并且加强带在承受高温而热膨胀的状态下被嵌装在屏板外周上。随后，当返回常温时，对屏板侧面施加紧固力并保持与屏板内气压的平衡。加强带3是被弯折的折返部5为画面一侧地嵌装在屏板上。
接着，说明最佳地表现本发明特征的加强带的接合部。
图1A为表示加强带的两端部形状和重叠方式的视图，而图1B为表示射线管将两端部重叠接合时的视图。
成为加强带的带状金属板在图中的上部被折返成局部双重结构，在图中，彼此接合的左右两端部均是表板部的前端比内板部的前端更靠右。就是说，在图中右边的端部9上，内板部8a比表板部7a的前端部7a’更向左延伸，而在左边的端部10上，表板部7b比内板部8b的前端8b’更向右延伸。而且，如图1A中的单点划线所示地，左表板7b的局部与右表板7a的局部重叠，而左内板部8b的局部与右内板部8a的局部重叠，从而加强带的重叠在至少一个部位上变成三重结构(在这里，左表板部7b+右表板部7a+右内板部8a以及左表板部7b+左内板部8b+右内板部8a)。如此重叠而成的左右端部例如在图1B的×所示的位置上被焊接在一起。图1C表示沿图1B中的1C-1C线的截面，图1D表示沿图1B中的1D-1D线的截面。
作为本发明一个实施例，例举被用于画面对角线长68厘米的电视显像器用阴极射线管的加强带。带状金属板的尺寸为厚1.2毫米，其表板部的宽度为30毫米，内板部的宽度为55毫米。另外，从图1A的左表板部7b的前端7b’到左内板部8b的前端8b’的带长度方向距离以及从右表板部7a的前端7a’到右内板部8a的前端8a’的带长度方向距离为35毫米。另外，焊接点如图1B所示，在三重结构部上为八点，在双重结构部上为两点。在这里，采用了用两个电极夹持多个金属板地进行焊接的点焊法。另外，上述带状金属板的尺寸、焊接点数目等可以根据阴极射线管的尺寸、带状金属板厚度等而适当地选择。
为了确认在这个实施例中表示的加强带的接合状态，进行通常所进行的一直达到加强带断裂极限的抗拉强度实验，实验结果表明，防爆带没有从接合部断裂，而在带体部上产生了断裂，在一般的加强带规格内。因而，在本实施例的接合条件下能够充分保证接合强度，从而能够保证屏板的紧固强度。
如上所述，本发明的阴极射线管加强带虽然没有采用特别用于其接合的金属接片，但也能够确保其紧固强度，由此能够省略用于准备金属接片的工序并能够降低材料成本。
除此之外，由于焊接金属板均为相同的材质和厚度，所以能够使加给两个焊接电极的电力相等。因此，其中一个电极不会先容易恶化。在长时间保持电极质量的同时，能够减少电极所受电力的损失。
另外，由于没有使用板厚大的金属接片，所以成为阴极射线管最外径部分的加强带的尺寸能够缩小，因此连带着节省了容纳阴极实现管的组件的空间。
此外，在成为加强带的带状金属板的接合部上，在其中一方的端部上，内板部比表板部还要向长度方向延伸，而在另一个端部上，表板部比内板部还要向上度方向更长，因而，能够没有浪费地利用被用作带状金属板的材料板，就是说，如图4所示，如单点划线12所示地从长长的材料板11上成阶梯状地切断出作为带状金属板所必需的长度，随后如双点划线13所示地折返，从而能够简单且完全没有浪费地形成加强带。
另外，在这里，如图5所示，左右端部的角经过切削而形成了倒角14a-14f。这样一来，由于在端部没有锋利的角，所以在制造阴极射线管时不易损伤屏板外表面，在防爆上很有效。另外，即使在重叠时多多少少存在着宽度方向的偏移，也不会有锋利的角从加强带侧边突出，所以工作人员的操作也很安全。倒角即可以如图5所示地是相对带状金属板长度方向成45度地切掉端部角而形成的，也可以是成圆弧形切掉角而形成的。
另外，当在重叠时位于最靠近屏板侧的右内板部8a的前端8a’中与被称为显示器分型线的屏板侧壁上的突出部相当的部位切削成局部曲线形状地成为切口15时，不容易形成显示器分型线上的损伤，并且有效地防止了内爆。
另外，本实施例所示的加强带如图1A-1D和图5所示，是通过把左内板部8b的前端8b’与右表板部7a的前端7a’对接起来而形成的，但是加强带结构不局限于此，左内板部8b的前端8b’与右表板部7a的前端7a’之间也可以有间隙。在这种情况下，即使如图4所示地被切断的带状金属板的长度存在误差，加强带的内周尺寸也能够保持一定，从而存在着不会形成尺寸不好的制造优点。
另外，在表示本实施例的图1-图5中，虽然带状金属板成左端部重叠在图的右端部上的结构，但左右重叠结构相反当然也是可行的。在这种情况下，在左端部上，内板部8b比表板部7b的前端更向右延伸，而在右端部上，表板部7a比内板部8a的前端更向左延伸。
另外，尽管在本实施例中例示了采用点焊作为接合带状金属板端部的方法，但作为其它接合方法，也可以采用等离子焊和激光焊等焊接方式以及加力成型的铆接方式。
权利要求
1．一种阴极射线管，在屏板侧壁上装有防爆加强带，其特征在于，所述加强带为将一边侧折返、局部为双重结构的带状金属板的两端部接合起来，制成沿所述屏板侧壁的封闭形状，所述两端部中的一个端部和另一个端部在至少一个部位上形成三重结构地相互接合。
2．如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，在所述加强带两端部中的一个端部上，表板部的前端比内板部的前端更向所述加强带的长度方向延伸，而在另一个端部上，内板部的前端比表板部的前端更向所述加强带的长度方向延伸。
3．如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述加强带的所述两端部的角经过切削。
4．如权利要求2所述的阴极射线管，其特征在于，位于所述加强带的屏板侧的内板部前端在相应于位于所述屏板的侧壁上的突出部的部位上具有切口。
全文摘要
一种在屏板侧壁中装有防爆用加强带的阴极射线管,所述加强带为将宽度方向的一边侧折返、局部为双重结构的带状金属板的两端接合起来,制成沿所述屏板侧壁的封闭形状,所述两端部中的一端部和另一端部至少在一个部位上形成三重结构地相互接合。由此一来,能够不使用特殊部件地实现低成本且高强度的加强带。
文档编号H01J29/87GK1319873SQ01103379
公开日2001年10月31日 申请日期2001年2月1日 优先权日2000年2月1日
发明者西方公一 申请人:松下电器产业株式会社