专利名称：高压放电灯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高压放电灯，例如用于前灯应用的汽车灯，其包括封闭了放电腔的陶瓷放电管，放电腔具有较小体积和较高的充填压力，所述充填物优选是可电离的。更准确地说，本发明涉及一种金属卤化物灯，其包括具有陶瓷壁的大致圆柱形的放电管，陶瓷壁封闭起具有一定内径的放电空间。所述放电管通过电极设置在其中的端盖装置来封闭，电极尖端相互之间具有可在其中保持放电的间距。所述电极通过馈通元件连接在电流导体上，该馈通元件以紧配合的方式伸入到所述端盖装置中，并借助于连接物以气密方式连接在端盖装置上。所述放电管填充有可电离充填物。所述充填物包括惰性气体如氙，以及可电离的盐。更具体地说，本发明涉及高压灯头，其具有较小的放电腔体积，以及在室温下提高的充填气体压力。
高压放电灯及相关制造工艺在现有技术中是已知的。然而，仍然需要提供一种消除了所述现有技术中的已知缺点的所述高压放电灯的制造工艺。由于进行了所述高压填充，因此气密式封闭所述放电管会导致若干问题。加热所述放电管以进行气密式密封会导致所述内部充填物膨胀或蒸发。结果，填充气体的膨胀造成质量很差的密封，填充盐的蒸发会产生不希望有的灯特性。因此，所述密封的特征在于，它中止于不能再现的长度处，这是因为膨胀的气体倾向于将密封从所述放电管中向外推。另外，所述密封将含有缺陷如气泡而造成裂纹，这弱化了密封的机械强度，从而导致泄漏。
为了防止所述充填物的膨胀或蒸发，已经进行了多种尝试，以试图找到其它的密封工艺和设计。
WO 00/67294介绍了一种高压放电灯，更准确而言为金属卤化物灯，其具有极小的、极高压地充填并被充气的外部灯泡所包围的放电管。
所述灯具有这样的优点，即放电管具有非常紧凑的尺寸，这使它非常适合用于汽车中的前灯应用。由于放电管内径比电极间距要小，因此放电弧足够直，并且其发光面被足够清晰地限定，因此它可用作汽车前灯、尤其是具有复杂形状反射器的前灯中的光源。
然而，该已知灯的缺点在于，当在放电管的气密式封闭中加热所述灯的放电管时，会存在初始充填物的相对损失。这会导致不良的色点设定和色彩不稳定性。缺点还包括在气密式封闭所述放电管时不能再现的初始密封陶瓷长度，以及密封陶瓷在较高的灯工作温度范围内的破裂行为，这会导致有泄漏的密封。另外，所述放电管的端部结构设计包括位于所述馈通元件外表面和陶瓷塞头内壁之间的较宽间隙，这会导致色彩不稳定性。这些缺点由现有密封工艺造成，或与现有密封设计相关。所述工艺实际上过度地加热了所述已填充放电管的表面，并且所述设计在所述馈通元件和所述陶瓷塞头之间留下了太大的间隙。此外，馈通元件和陶瓷塞头由在热机性能上匹配不适当的材料制成。
US 5810635A1介绍了一种用于高压放电灯的陶瓷放电管，其包括由在热机性能上匹配的复合材料制成的插入到塞头中的针状馈通元件。馈通元件被直接烧结在塞头中。另外，所述馈通元件通过用陶瓷密封材料覆盖其背向放电管的周围区域而密封在塞头上。该发明的主要目的是获得长期的气密性，它首先通过烧结在复合材料塞头中的馈通元件的紧配合来保证，然后在烧结配合变松时通过密封背向放电管的陶瓷材料来保证。陶瓷放电管的封闭顺序非常重要首先将带有烧结馈通元件的复合材料塞头烧结在管的端部上，然后通过设在一个管形馈通元件中的小孔或通过放电管的侧孔来进行充填。最后封闭该小孔。这一发明致力于解决密封玻璃料的长度、馈通元件和陶瓷塞头之间的间隙以及在封闭塞头时加热已填充放电管的问题。
然而发现，在US 5810635A1中提到的端部结构设计和工艺中具有两项主要缺点。首先，在非常小和紧凑的灯头中，采用充填物可经其而引入到放电腔中的管形馈通元件设计或带侧孔式放电管设计是非常困难的。另外，管形馈通元件设计是非常困难的，因为其中一部分通常由薄的复合材料如金属陶瓷制成。因此，与所述灯的制造相关的所述工艺顺序，即首先封闭放电管然后对其进行充填，无法应用于非常紧凑的灯头。
上述灯具有这样的缺点，即对于汽车应用而言，其内部气体充填压力仍然太低，而其体积仍然太大。
在本发明的第一方面中，介绍了一种陶瓷气密式高压灯头，其包括具有较小体积和较高内部气体充填压力的放电腔。所述灯头克服了上面概括的现有技术中的缺点，并且所述灯头还具有提高的防腐蚀性能。
本发明的第二方面是提供一种包括有陶瓷气密式高压放电管的灯。
本发明的第三方面是提供一种可用于大批量生产的所述陶瓷气密式高压灯头的制造工艺。
陶瓷气密式高压灯头的特征在于，它包括具有特定压力的可电离充填物，其以特定的体积设于放电管中。所述放电管腔的体积处于3立方毫米至30立方毫米的范围内。所述放电管的充填气体压力的特征在于，它大于或等于0.1兆帕，并优选在室温下处于0.5兆帕至4兆帕的范围内。
所述灯头设计的进一步小型化导致其中添加了可电离充填物的放电腔的体积优选处于3立方毫米至20立方毫米的范围内，最好处于3立方毫米至15立方毫米的范围内。
所述可电离充填物可包括汞，或者完全无汞。
通过使用无汞的可电离充填物，污染环境的风险就降至最低。
在恒定的体积下，与没有汞时相比，将汞作为化合物引入到所述可电离充填物中使得可以采用更低的内部气体充填压力。
放电腔内的内部气体充填压力大于或等于0.1兆帕，优选在室温下处于0.3兆帕至5.84兆帕的范围内，更理想处于0.4兆帕至5兆帕的范围内，最好处于0.5兆帕至4兆帕的范围内。
本说明书中所用的用语“室温”为定义为21℃的温度。
灯头功率处于5瓦至50瓦的范围内，优选处于20瓦至35瓦的范围内，最好处于22瓦至32瓦的范围内。
在本发明的一个优选实施例中，灯头包括至少一个端盖装置，其包括将馈通元件气密式连接在放电管上的至少一个连接物。
灯可包括至少一个端盖装置，其包括至少一个端盖件，所述端盖件具有馈通元件设在其中的至少一个馈通孔，所述端盖件直接气密式连接在放电管上，并且馈通元件通过连接物气密式地连接在端盖件上。
根据本发明的另一实施例，气密式高压灯头包括至少一个端盖装置，其包括至少一个端盖件。所述端盖件具有馈通元件设在其中的至少一个馈通孔。连接物将端盖件气密式连接在放电管上，并且连接物将馈通元件气密式连接在端盖件上。
用于放电管的合适材料是多晶氧化铝(PCA)，其基本上由Al2O3制成。这种PCA材料具有8×10-6K-1的热膨胀系数，并且通常是不可焊接的。
陶瓷气密式高压灯头包括带缝隙的设计，所述缝隙可以是管形的，和/或具有大于或等于0立方毫米且小于或等于1.7立方毫米的体积。所述缝隙优选具有处于0立方毫米至1.2立方毫米范围内的体积，最好具有处于0立方毫米至0.3立方毫米范围内的体积，缝隙具有面向放电管的开口端。
根据本发明，缝隙是气密式密封的馈通元件与所述馈通元件设置并密封于其中的部分之间的间隙。缝隙的另一定义是在馈通元件设在所述馈通孔中并气密式密封之后的馈通孔的剩余空间。更准确而言，缝隙是从馈通孔体积中减去馈通元件体积后所剩下的体积。在馈通元件连接工艺之后，实际上还从馈通孔体积中减去了连接物的体积。
缝隙的形状可以描述为管形，内部凸出体的中心优选也是外部管的中心。管形可以通过若干参数来确定，例如其长度。缝隙长度是用馈通元件入口和馈通元件出口之间的长度减去连接物在馈通孔中所填充的长度而得到的长度。另一参数是其宽度。缝隙宽度是用馈通孔的表面半径减去馈通元件的外表面半径而得到的长度。缝隙的宽度可根据以下公式算出宽度＝0.5×(″馈通孔的直径″-″馈通元件的直径″)缝隙的体积可根据以下公式算出体积＝0.25π×((″馈通孔的直径″)2-(″馈通元件的直径″)2)×(″凸出体的长度″)。
缝隙长度(L)、馈通元件直径(Di)和馈通孔直径(Da)的典型值可如下表所示L[微米] Di[微米]Da[微米]0...10.000 约500 约540...580为了避免缝隙所导致的缺点，其体积应为0。缝隙长度(L)优选应为0。
根据本发明的连接物是用于气密式连接高压灯头的至少两个部件的构件。为了消除材料中的应力形成和裂纹，重要的是使连接物具有和与之相连的部件大致相同的热膨胀系数。本发明所述的连接物包括可用于焊接、激光焊接、电阻焊、软钎焊、硬钎焊、通过粘结材料进行的粘合、初步成形、烧结、密封的材料，或者上述材料的任意组合。
根据另一实施例，放电管和端盖件之间的连接可通过单纯的烧结来实现，即没有外加的连接物。在这种情况下，端盖件成形为塞头或塞柱。这简化了制造工艺，并且导致节省了材料。
然而，采用连接物而无任何端盖装置以得到气密式灯头进一步地简化了制造工艺，以及导致了额外的材料节约。
用于将馈通元件气密式连接在端盖件上和/或将端盖件气密式连接在放电管上的连接物选自密封剂、焊缝和/或粘结材料。通过使用这些材料和工艺，就可实现气密式的连接。
可在端盖装置馈通孔的若干位置处将馈通元件连接在端盖装置上。连接位置离放电管越远，则缝隙越大。在灯的工作期间，可电离的盐可分解并且凝结。一些化合物凝结在放电管的角部。一些化合物会朝向位于所述缝隙中的灯头最冷点迁移。因此，这些盐沿着缝隙分布在若干位置，位于紧靠密封的缝隙末端处的灯最冷点处，并形成了盐池。所述盐池使得灯的色点不稳定。除了该主要问题之外，位于密封处的盐池倾向于会腐蚀密封。实际上，缝隙加强了灯头内的温度梯度，并可促进盐的分解，这导致了色彩不稳定性。另外，当缝隙中的盐池倾向于腐蚀密封时，会导致更短的灯头寿命。为了防止形成缝隙，馈通元件的连接必须理想地位于面向放电管的最内馈通孔处，即位于放电腔的端部开口处。
陶瓷气密式高压灯头优选具有端盖件，所述端盖件具有至少一个贯穿的馈通孔，其中该贯穿馈通孔的剖面沿着其对称轴线变化。
已经发现，当端盖装置馈通孔的外剖面大于或等于端盖装置馈通孔的内剖面时，由缝隙造成的色彩稳定性和腐蚀问题可得到减轻和消除。这种馈通孔的几何形状有助于馈通元件气密式连接在端盖件内，其位于面向放电管的端盖件的最内馈通孔部分处。馈通孔沿其对称轴线的优选轮廓是锥形、椭圆形、抛物线形、双曲线形、半球形、T形的轮廓和/或它们的组合。
在本发明的一个优选实施例中，馈通孔优选成形为V形轮廓，以便允许在面向放电管的最内端盖件侧处即电极附近在端盖件与馈通元件之间形成气密式连接，因此基本上没有形成缝隙。
馈通孔的沿着垂直于其主对称轴线的表面的剖面可具有任意形状。它优选为圆、椭圆、三角形或正方形的轮廓。最内和最外的剖面还可以是全等的，等等。
端盖装置材料应具有与放电管相匹配的热膨胀系数，使得在密封工艺和随后的灯头工作热循环期间没有应力或裂纹形成。因此，优选为端盖件和/或连接物的端盖装置由金属优选是钼、涂覆金属如涂覆有钼或Al2O3的钽、金属合金优选为金属间化合物如Mo3Al、金属陶瓷和/或陶瓷优选是Al2O3制成。如果端盖装置由金属陶瓷材料制成，则它优选为功能梯度材料。
本发明所用的适当金属陶瓷材料具有至少化合物A和B的大致连续的梯度，因而材料化合物A的浓度以与材料化合物B的浓度的降低程度基本上相同程度地增加。浓度梯度可优选用任何线性或非线性的函数进行描述。
化合物A与B的重量比优选增加，使得一端与放电管的膨胀系数相匹配。例如，如果放电管由膨胀系数为8×10-6K-1的Al2O3制成，则所述化合物之一应与该系数相匹配。如果放电管由另一种材料如YAG、YbAG或AlN制成，则所述化合物之一应选择成与其膨胀系数相匹配。另一端必须是可焊接的。
包括至少化合物A和B的梯度材料的金属陶瓷材料的特征在于，它具有外层，其中材料化合物A和B的浓度是恒定的。在相对的最高层和最低层中的化合物A和B的重量百分比优选设定成，例如最高层包括小于或等于100％重量的A和大于或等于0％重量的B，而最低层包括小于或等于100％重量的B和大于或等于0％重量的A；或者，最低层包括小于或等于100％重量的A和大于或等于0％重量的B，而最高层包括小于或等于100％重量的B和大于或等于0％重量的A。
所述层可具有从0至500微米、优选从0至50微米和最好从0至5微米的厚度。
化合物A可以是Al2O3，化合物B可以是Mo。还可在A和B中以相同梯度或以未分级梯度的方式混合其它化合物。
其膨胀系数α(T)可与多晶氧化铝放电管的约8×10-6K-1的膨胀系数相匹配的材料也可用于本发明。这类材料的特征在于，对于处于范围298K≤T≤2174K内的温度而言，其膨胀系数α(T)处于以下范围4×10-6K-1≤α(T)≤12×10-6K-1内。
本发明所用的材料优选可耐受源于端盖装置和连接材料的金属碘化物和/或氧化物。
放电管的至少一个端部优选可至少部分地涂层。所述层改善了连接物的粘合，因此，与放电管和端盖装置之间的粘合强度相比，该层提供了放电管和连接物之间和/或连接物和端盖装置之间的更高粘合强度。
该层优选至少部分地设在放电管的端部和端盖装置之间。
该涂层在放电管烧结工艺的焙烧步骤之前以其未加工状态施加在放电管上。这种层提供了端盖装置和放电管之间的强度更好的气密式连接。
本发明的第二方面是提供一种包括有所述陶瓷气密式高压灯头的灯。包括所述灯头的灯优选设置在前灯中。这种前灯优选用于汽车行业尤其是小汽车产业中，但并不限于此用途。
本发明的第三方面是提供一种制造陶瓷气密式高压灯头的方法，该灯头包括至少一个端盖装置、至少两个馈通部分以及具有至少一个端孔的至少一个放电管，其中所述方法包括以下步骤i)用可电离充填物经由至少一个孔来填充所述放电管，和ii)通过在其中设置馈通元件、然后将所述馈通元件气密式连接在端盖装置和/或放电管上来封闭所述孔，得到气密式高压灯头。
孔优选为馈通孔。通过经由馈通孔来填充放电管，然后气密式封闭该馈通孔，由连接工艺所造成的热影响就低于在其中将端盖装置封闭于放电管端孔上的相当封闭工艺所造成的热冲击。实际上，封闭馈通孔要求局部的和非常快速的加热。
为了实现较高的内部气体充填压力并降低密封时的热冲击，必须缩短封闭工艺即密封工艺所需的时间。
上述工艺的密封时间处于0秒至10秒、优选0秒至5秒、最好0至2.5秒的范围内。
现在将通过
图1至11来进一步介绍本发明图1显示了第一陶瓷气密式高压灯头沿其纵向轴线的剖面，图2显示了第二陶瓷气密式高压灯头沿其纵向轴线的剖面，图3显示了第三陶瓷气密式高压灯头沿其纵向轴线的剖面，图4显示了第四陶瓷气密式高压灯头沿其纵向轴线的剖面，图5显示了第五陶瓷气密式高压灯头沿其纵向轴线的剖面，图6显示了连接在无馈通元件的放电管上的端盖装置的详细剖面，图7显示了连接在放电管和馈通元件上的端盖装置的详细剖面，图8显示了第一端盖件轮廓的剖面，图9显示了第二端盖件轮廓的剖面，图10显示了第三端盖件轮廓的剖面，和图11显示了第四端盖件轮廓的剖面。
图1显示了第一陶瓷气密式高压灯头1，其具有带放电腔3的放电管2、两个端盖装置4和各自带有电极6的两个馈通元件5。放电管2由三部分构成，即设在放电管2的端部7与盖形端盖件9之间并用作第一连接物10a的密封剂、盖形端盖件9，以及用作第二连接物10b来连接端盖件9和馈通元件5的激光焊缝，其中放电管2的中心部分形成了放电腔3，两个其余的外围部分形成了带有端孔8的端部7。带有端孔8的所述端部7形成了管。所述管形端部7和两个端孔8设在放电管2的相对侧处。为了得到陶瓷气密式灯头1，各端孔8被相应的端盖装置4气密式封闭。端盖装置4包括端盖件9和连接物10a，10b。所述端盖装置4、更准确而言为端盖装置4的所述端盖件9通过第一连接物10a而连接在放电管2上，或更准确而言连接在放电管2的端部7上。所述端盖装置4具有馈通孔，以便将馈通元件5设在其中。馈通元件5通过第二连接物10b气密式连接在端盖装置4上，因此就得到了具有体积V和在室温下的内部气体压力p的陶瓷气密式高压灯头1。
图2显示了第二陶瓷气密式高压灯头1，其具有带放电腔3的放电管2、两个端盖装置4和各自带有电极6的两个馈通元件5。放电管2是单件式的管形放电管2，其带有放电腔3和各自带有端孔8的两个管形端部7。所述管形端部7和两个端孔8设在放电管2的相对侧处。为了得到气密式灯头1，各端孔8被相应的端盖装置4气密式封闭。端盖装置4包括一个端盖件9和连接物10b。所述端盖装置4、更准确而言为端盖装置4的所述端盖件9通过无第一连接物的方式、即通过烧结的方式连接在放电管2上，或更准确而言连接在放电管2的端部7上。所述端盖件4安装在端孔8中。所述端盖装置4具有馈通元件5设在其中的馈通孔。馈通元件5通过第二连接物10b而气密式连接在端盖装置4上，因此就得到了具有体积V和内部气体压力p的陶瓷气密式高压灯头1。由于制造公差的缘故，在馈通元件5和端盖装置4的馈通孔12之间存在小间隙，称为缝隙11。
在图3中显示了第三陶瓷气密式高压灯头1。该灯头结构类似于图1所示。与图1相比，图3所示放电管2是单件式放电管2，其成形为包括有放电腔3和设有端孔8的管形端部7的管。各孔8被端盖装置4覆盖并与之相连。所述端盖装置4具有其中设置了带电极6的馈通元件5的馈通孔，并包括端盖件9和连接物10a，10b。所述端盖件9完全覆盖了所述端孔8，并部分地包围了放电管2的所述端部7。端盖件9通过第一连接物10a气密式连接在放电管2上，第一连接物10a可以是密封剂或任何其它的连接物，其膨胀系数类似于放电管的膨胀系数，并能够耐受高温和腐蚀。第一连接物10a设在端盖件9与放电管2的端部7之间。馈通元件5还通过第二连接物10b而气密式连接在端盖件9上，从而将馈通元件5设在端盖装置4的馈通孔12中。与图1所示端盖装置的缝隙相比，根据图3的端盖装置4的缝隙11具有小很多的体积，并且用于将馈通元件5连接在端盖件9上的连接物10b设置成更接近电极6。因此，缝隙11实际上被减小至0。连接物10b在连接步骤中填充了缝隙11。
在图4中显示了第四陶瓷气密式高压灯头1。陶瓷气密式高压灯头具有端盖装置4。所述端盖装置4类似于图2所示的端盖装置，不同之处在于，端盖件9比图2所示的端盖件短很多，因此缝隙11具有更小的体积，缝隙理想上被第二连接物10b完全填充。
图5显示了第五陶瓷气密式高压灯头1，其通过粉浆浇铸成形，其中端盖装置4没有端盖件而只有一个连接物10b。馈通元件5通过第二连接物10b直接气密式连接在放电管2上，并沿着端孔8形成了缝隙11。
在图6中详细地显示了放电管的端盖件9至端部7的连接。包含端孔8的端部7是具有外径d的管形。端盖件9成形为具有内径D的盖，其略大于放电管端部7的外径d。形成为端盖的端盖件9具有包括外剖面13和内剖面14的居中馈通孔12，并通过使端盖件9至少部分地包围了端部7的方式而覆盖住端部7。在轴向上可以观察到端部7和端盖件9之间的小间隙。在该间隙中设有第一连接物10a。
图7显示了带有馈通元件5的图6所示端盖装置的连接。在图7中，馈通元件5设在端盖装置4的馈通孔12中。馈通元件通过第二连接物10b而气密式连接在端盖装置4的端盖件9上。在该图中，连接通过激光焊接来实现，因此第二连接物10b是焊缝。可以观察到在馈通元件5与放电管的端部7之间存在小间隙。该间隙沿着端部7的端孔8形成了缝隙11。
在图8至11中显示了不同的端盖件形状。
图8显示了具有盘形形状的端盖件9，其包括易于在其中设置馈通元件的馈通孔12。端盖件9具有与管形端部7的外径一样大的外径，使得除了被馈通孔12覆盖的部分之外，端孔8被端盖件9完全覆盖。
图9显示了具有塞柱形状的端盖件9，其包括易于在其中设置馈通元件的馈通孔12。端盖件9具有两个不同外径的管形区域，其中具有较小外径的管形区域安装在端孔8中。
图10显示了具有盖形形状的端盖件9，其包括易于在其中设置馈通元件的馈通孔12。端盖件9具有两个区域，即一个管形区域和一个底部区域。管形区域具有一定的内径，其易于至少部分地覆盖放电管的端部。
图11显示了具有管形的端盖件9，其包括易于在其中设置馈通元件的馈通孔12。端盖件9的外径易于安装在放电管的端部中。
标号列表1 灯头2 放电管3 放电腔4 端盖装置5 馈通元件6 电极7 端部8 端孔9 端盖件10 连接物10a 第一连接物10b 第二连接物
11 缝隙12 馈通孔13 馈通孔的外剖面14 馈通孔的内剖面
权利要求
1.一种包括可电离充填物的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述陶瓷气密式高压灯头(1)包括具有放电腔(3)的放电管(2)，所述放电腔(3)的体积在3立方毫米至30立方毫米的范围内，所述放电腔(3)在室温下的内部充填压力大于或等于0.1兆帕，优选在0.5兆帕至4兆帕的范围内。
2.根据权利要求1所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，缝隙(11)可以是管形的和/或具有大于或等于0立方毫米且小于或等于1.7立方毫米的体积，所述缝隙(11)优选具有0立方毫米至1.2立方毫米范围内的体积，所述缝隙(11)最好具有0立方毫米至0.3立方毫米范围内的体积，所述缝隙(11)具有面向所述放电管(2)的开口端。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述陶瓷气密式高压灯头(1)设有至少一个端盖装置(4)，其包括将所述馈通元件(5)气密式连接在所述放电管(2)上的至少一个连接物(10)；或至少一个端盖件(9)，其具有其中设有所述馈通元件(5)的至少一个馈通孔(12)，所述端盖件(9)直接气密式连接在所述放电管(2)上，所述馈通元件(5)通过连接物(10)气密式连接在所述端盖件(9)上；或至少一个端盖件(9)，其具有其中设有所述馈通元件(5)的至少一个馈通孔(12)，连接物(10)将所述端盖件(9)气密式连接在所述放电管(2)的端部(7)上，并且所述连接物(10)将所述馈通元件(5)气密式连接在所述端盖件(9)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述连接物(10)选自包括有密封剂和/或焊缝的组。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述端盖件(9)具有至少一个贯穿的馈通孔(12)，所述贯穿馈通孔(12)的剖面在纵向上沿着所述端盖件(9)变化。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述端盖装置(4)的馈通孔(12)的外剖面(13)大于或等于所述馈通孔(12)的内剖面(14)，所述馈通孔优选具有圆柱形、锥形、椭圆形、抛物线形、双曲线形、半球形、T形和/或上述形状的任意组合。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述端盖装置(4)、优选为端盖件(9)是金属陶瓷材料，所述金属陶瓷材料优选具有梯度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的陶瓷气密式高压灯头(1)，其特征在于，所述放电管(2)的至少一个端部(7)至少部分地涂覆有可提高连接物的结合强度的层，所述层优选至少部分地设在所述放电管(2)的端部(8)与所述端盖装置(4)之间。
9.一种包括有陶瓷气密式高压灯头(1)的灯，所述灯优选设在汽车的前灯单元中。
10.一种制造陶瓷气密式高压灯头(1)的方法，所述陶瓷气密式高压灯头(1)包括a)至少一个端盖装置(4)，b)至少两个馈通元件(5)，和c)带有至少一个端孔(8)的至少一个放电管(2)，所述制造方法包括步骤i)用可电离充填物经由所述至少一个孔来填充所述放电管(2)，和ii)通过将馈通元件(5)设在所述孔中、然后将所述馈通元件(5)气密式连接在所述端盖装置(4)和/或所述放电管(2)上来封闭所述孔，从而得到气密式高压灯头(1)。
全文摘要
本发明涉及包括可电离充填物的陶瓷气密式高压灯头(1)、制造所述陶瓷气密式高压灯头(1)的方法，以及包括所述陶瓷气密式高压灯头(1)的灯，所述陶瓷气密式高压灯头(1)包括具有放电腔(3)的放电管(2)，放电腔(3)具有3立方毫米至30立方毫米范围内的体积，放电腔(3)在室温下的内部充填压力在0.1兆帕至4兆帕的范围内。另外，本发明涉及端盖结构，其设计成带有缩小缝隙(11)的三件式、两件式和单件式的端盖装置(4)。
文档编号H01J61/86GK1714425SQ200380103894
公开日2005年12月28日 申请日期2003年11月18日 优先权日2002年11月25日
发明者M·F·R·詹斯森, J·A·J·斯托菲斯, N·G·T·范根尼普, J·-S·斯特拉伊特曼斯, J·C·M·亨德里西 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司