专利名称：阴极射线管用玻璃物品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种阴极射线管用玻璃物品及其制造方法，详细来说，涉及一种由在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部的玻屏或玻锥构成的阴极射线管用玻璃物品及其制造方法。
背景技术：
众所周知，彩色电视受像机等的显示装置中使用的阴极射线管，作为以玻璃为主的部件，具备放映出图像的阴极射线管用玻屏(以下，简称面板)、和大致漏斗状的阴极射线管用玻锥(以下，简称漏斗)。
如图6所示，面板1，具有具备显示图像的有效画面的近似矩形的正面部2、和以对角轴DA为边界部分相互连接的四个边状侧壁部3，且由这些边状侧壁部3构成裙部4。而且，裙部4的前面被与管轴Z正交的正面部2覆盖，同时存在于该裙部4的后方的开口端OPP上，形成用于与漏斗进行封合的封合端面5。另外，从正面部2的外表面上连接着的混合R部6起至裙部4的外侧面的封合端面5为止的途中，形成最大外形线(mold match line模制对口线)7。
如图7所示，漏斗10，在管轴Z方向的一端上具有矩形的大开口端OPL且另一端上具有圆形的小开口端OPS，并且在大开口端OPL上，形成有用于与面板进行封合的封合端面11。而且，从此封合端面11起至最大外形线(模制对口线)12的部位，构成以对角轴DA为边界部分具有相互连接的4个边状侧壁部13的裙部14。另外，漏斗10的呈近似漏斗状的侧壁部，具备大开口端OPL一侧的主体(body)部15、和与该主体部15一体化连接的轭(yoke)部16。再者，在图6以及图7中，用符号SA表示的直线表示短轴，用符号LA表示的直线表示长轴。
由上述结构构成的面板1及漏斗10，均是被如下成型在挤压成型工序中，在由底模具(基底模具)和侧模具(模圈)构成的承模(阴模)内，供以熔融玻璃块(以下，称粘块)，并对其用压模(阳模)进行挤压。然后，熔融玻璃块成型为规定形状之后，提升阳模，实施冷却作用，使得面板1或漏斗10(具体说是作为它们的毛坯的玻璃成型品)适度固化，再在将模圈取下之后从基底模具上将此玻璃成型品取出。此时，模圈上形成在从面板1或漏斗10的封合端面5、11起到其外侧面的最大外形线7、12为止的区域成型的成型面。
然而，将面板1和漏斗10用烧熔玻璃料(frit glass)封合来制作出的阴极射线管用球状物中，在令其内部为高真空来形成阴极射线管时，由于因大气压施加在阴极射线管上而产生的真空应力，在面板1和漏斗10的封合端面5、11附近最大，因而要以可以获得承受该真空应力所必要的封合强度为准，来决定面板1以及漏斗10的封合端面5、11的壁厚。
另外，面板1以及漏斗10的封合端面5、11，以可以充分获得由烧熔玻璃料得到的两者的封合强度为准，在其整个周的区域形成平坦面。而且，这些封合端面5、11的平坦性，有仅以使用上述的模圈的挤压成型来确保的情况、和通过在该挤压成型后对这些封合端面5、11进行研磨来确保的情况。
另一方面，由于面板1以及漏斗10，在从挤压成型的完成起到两者被封合为止这段期间中经过各种工序，因此在对它们进行加工、搬运当然还有各种使用时等的情况下，该封合端面5、11与其他部件接触或者摩擦的可能性就会加大。而且，由于由面板1以及漏斗10的封合端面5、11的外侧部分、即裙部4、14的外侧面和封合端面5、11形成的角部，机械强度格外薄弱，因此容易发生微小损伤或凹陷。
而且，在面板1和漏斗10的封合工序中，因面板1的正面部2为近似矩形，这两者的在封合端面5、11中的对角部的外侧面上会产生热应力集中。当发生这种情况时，对于面板1而言，伴随此热应力集中会发生以上述的微小损伤或凹陷等为起点的裂缝，并通过此裂缝在升温过程中发展，从封合端面5的对角部或其周边起遍及各边状侧壁部3，三角锥状地产生破损，发生所谓三角破裂的现象。另外，对于漏斗10而言，在降温过程中，伴随上述的热应力集中，会产生裂缝的问题。
再有，在具备形成对角轴DA上的外表面的曲率半径为10000mm以上的有效画面的正面部2的面板1中，在与漏斗10的封合工序中的升温过程里，会因正面部2为矩形且其外表面被平面化，封合端面5的对角部的外侧部上产生的热应力集中趋于显著，发生上述三角破裂的可能性提高。
为了避免这个问题，在专利文献1(特开2003-197127号公报)中，公开了在面板1的包含封合端面5中的对角轴DA的规定区域的外侧部上形成倾斜倒角部(斜角面)，以及令此倾斜倒角部的相对封合端面5的倾斜角度为30°以上60°以下。
然而如图8所示，面板1(漏斗10也同样)中的倒角部8的相对封合端面5的倾斜角度(外角)θ1，基本上来说优选较小。由此，由于倒角部8与封合端面5所呈角度(内角)θ1′变大，因此其角部(连接部)8a上不易发生微小损伤或凹陷等，在上述升温过程中有利于防止裂缝的发展。
然而另一方面新的问题是由于上述的封合端面5，在封合时必须确保必要的规定宽度，因此如该图中点虚线所示，若不减小其封合端面5的宽度，并缩小倒角部8的相对封合端面5的倾斜角度θ1时，由于倒角部8的相对裙部外侧面9的倾斜角度θ2变大，因此由这两者8、9形成的角部(连接部)8b上会产生微小损伤或凹陷等。
若考虑这个情况，上述的专利文献1中公开的这种将由平坦面构成的倾斜状的倒角部形成在封合端面的外侧部上的方法中，要想对由封合端面5和倒角部8形成的角部8a、以及由倒角部8和裙部外侧面9形成的角部8b这双方，一举同时有效防止微小损伤和凹陷的发生是极为困难的。
再有，在形成这种倒角部8的情况下，将封合端面5以及倒角部8作为研磨面和未研磨面中的哪一个为最佳也是个问题。即，面板1以及漏斗10，由于均为使用多个由已经说明的基底模具、模圈以及阳模构成的成型装置来制造，而且玻璃重量也每个均有微小不同，并且成型后的冷却作用并非一定实施等，因此，封合端面5、11的形状会有不均性。若考虑这一点，无疑优选研磨封合端面5、11。在这种情况下，若考虑通过研磨将封合端面切除、由该切除改变倒角部的宽度(面积)，则认为对倒角部也进行研磨较好。
然而，在除了对封合端面还对倒角部进行研磨的情况下，研磨工作变得非常麻烦与复杂，不仅导致面板以及漏斗的制造工序的复杂化和制造成本的飞涨，还会延长作业时间。而且，这种问题，并非能单纯由是否实施研磨来解决，可以说是与封合端面和倒角部的相关结构分不开的。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题，其目的在于将面板以及漏斗的封合端面与倒角部的相关结构最优化，尽可能减少微小损伤和凹陷等的发生。
为了解决上述技术问题而提出的第1技术方案，是一种阴极射线管用玻璃物品，由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴作为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具备封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于所述倒角部，将封合端面和裙部外侧面最短连接的方向上的形状是由弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合构成的，且在纵向截面中，其倒角部和将所述封合端面与倒角部的交点、和所述裙部外侧面与倒角部的交点连接起来的虚拟线相比更向外侧鼓出，并且所述倒角部为未研磨面、所述封合端面为研磨面。再有，本发明中的所谓“纵向截面”是，最大外形线上的任意点上的包含相对最大外形线的多条法线的平面。
此时，优选包含上述对角轴的区域是，从封合端面中的对角轴起向着各边状侧壁部的封合端面长边方向中央部侧5mm以上100mm以下的范围。从而，上述的倒角部，可仅在此范围内形成，或也可遍及封合端面的整个周来形成。再有，上述的倒角部，可仅在封合端面和裙部外侧面之间形成，或也可在封合端面和裙部内侧面之间与此部位一起形成。
通过这种结构，由于倒角部，由比将封合端面与倒角部的交点、和裙部外侧面与倒角部的交点连接的虚拟线向外鼓出的弯曲面，或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合形成，因此能够缩小倒角部的相对封合端面的连接部的倾斜角度，并且还能够缩小倒角部的相对裙部外侧面的连接部的倾斜角度。从而，无论对于倒角部和封合端面的连接部、以及倒角部和裙部外侧面的连接部的哪一个而言，都不易发生微小损伤或凹陷等缺陷，从而能够在实施面板和漏斗的封合时的升温过程中，尽可能降低面板上产生裂缝引起的三角破裂的可能性、和漏斗上发生破裂的可能性。而且，由于令倒角部为未研磨面且令封合端面为研磨面，因此无需对倒角部实施研磨作业，能够缩短制作面板及漏斗的时间并且降低成本。再有，由于令倒角部成为上述的形态，因此能够确保倒角部的面积大小充分，从而即使通过对封合端面进行研磨而使倒角部被切除，也不会导致倒角部的面积不足，且能够将倒角部的对应封合端面的倾斜角度维持得较小，可以减少封合端面的研磨带给倒角部的不良影响。
为了解决上述技术问题而提出的第2技术方案，为一种阴极射线管用玻璃物品，由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴作为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具有封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于所述倒角部，将封合端面和裙部外侧面最短连接的方向上的形状是由，弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合构成的，且在纵向截面中，其倒角部和将所述封合端面与倒角部的交点、和所述裙部外侧面与倒角部的交点连接起来的虚拟线相比更向外侧鼓出，并且所述倒角部的相对封合端面的连接部的倾斜角度为2°以上且小于30°。
通过此结构，由于倒角部的基本形状与上述的第1技术方案相同，且倒角部的对应封合端面的连接部的倾斜倒角小于30°，因此能在令该倾斜角度足够小的同时，因倒角部为已说明的形状，还能缩小倒角部的对应裙部外侧面的连接部的倾斜角度。这种情况下，无论对于倒角部和封合端面的连接部、及倒角部和裙部外侧部的连接部的哪一个而言，也不易发生微小损伤或凹陷等缺陷，能够尽可能降低面板上产生裂缝引起三角破裂的概率、和漏斗上产生裂缝的概率。此时，虽然优选倒角部的对应封合端面的连接部的倾斜角度为0°，但由于无论是面板还是漏斗，在使用多个由已经说明的基底模具、模圈、阳模等构成的成型装置来制造、玻璃重量个体之间存在细微差异、成型后并非一定实施冷却作用等原因的作用下，封合端面的形状会产生不均，因此要研磨封合端面来消除此不均使得该倾斜角度为0°，可如此一来研磨所需的时间变会增加，反倒成为问题。而且，若令该倾斜角度接近0°，则无法获得充分的研磨量，使得作为研磨的本来目的的平坦性难以实现。从而，为了避免上述问题，令该倾斜角度为2°以上。再者，封合端面上连接倒角部的弯曲面的情况下的倒角部的相对封合端面的连接部的倾斜角度是指，弯曲面的往封合端面的连接端部的切线相对封合端面倾斜的角度。
在这种结构中，优选倒角部的相对裙部外侧面的连接部的倾斜角度为小于50°。
如此，由于不仅倒角部的相对封合端面的连接部、连倒角部的相对裙部外侧面的连接部的倾斜角度也能确实地被缩小，因此更不易产生上述微小的损伤和凹陷等缺陷。
以上的结构，优选应用于覆盖裙部的前面的正面部的对角轴上的外表面的曲率半径为10000mm以上的阴极射线管用玻屏。
这种玻屏，在与漏斗实施封合工序中的升温过程中，因其正面部的外表面被平坦化，封合端面的对角部的外侧部中产生的热应力集中趋于显著。从而，对于这种面板而言，若防止上述的微小损伤和凹陷等的产生，则能适当控制所谓三角破裂的发生，其效果明显。
以上的结构中令封合端面为研磨面且令倒角部为未研磨面的玻屏以及玻锥，对角轴上的最大外形尺寸、即模制对口线上的沿对角轴的方向的尺寸，为500mm以上的情况特别有利。
即，若面板以及漏斗的尺寸增大，由于玻璃壁厚(封合端面的壁厚)变厚、另外裙部的管轴方向的长度也边长，挤压成型厚的冷却过程中尺寸变化明显，若仅实施成型工序难以确保封合端面的平坦性。从而，若在对角轴上的最大外形尺寸为500mm以上的大型面板以及漏斗中，对它们的封合端面进行研磨，则能确保良好的封合端面的面宽和面精度。
为了解决上述的技术问题而提出的第3技术方案为，一种阴极射线管用玻璃物品的制造方法，该阴极射线管用玻璃物品由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具有封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于，包括成型工序，使用如下模圈，即成型面中成型所述倒角部的成型面部的形状是，在将对应封合端面的部位和对应裙部外侧面的部位最短连接的方向上，呈弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合，并且在纵向截面中，其倒角部和将对应所述封合端面的部位与对应倒角部的部位的交点、和对应所述裙部外侧面的部位与对应倒角部的部位的交点连接起来的虚拟线相比更向外方鼓出，用这样的模圈来成型玻屏或玻锥；同时，研磨工序，在实施该成型工序后，对玻屏或玻锥的所述封合端面进行研磨。
通过这种构成，构成已经说明的倒角部的基础的部分(相当于封合端面被研磨之前的倒角部的部分)，被用模圈的成型面部成型。此时，在将对应构成模圈中的倒角部的基础的部分的成型面部，仅用例如半径R的圆弧面(弯曲面)形成的情况下，优选0.8mm≤R≤30mm。即，若半径R小于0.8mm，则会因上述的成型面部成为锐利的形状，此成型面部下的玻璃的成型部位上易产生微小损伤等缺陷。与此相对，若半径R超过30mm，则由于倒角部和封合端面的连接部、以及倒角部和裙部外侧面的连接部形成角部(edge)，该角部上易产生微小损伤等缺陷。从而，优选半径R在上述数值范围之内。若考虑上述因此，更优选2mm≤R≤10mm。
而且，由于在这种面板以及漏斗的制造方法中，实施成型工序之后，实施对封合端面进行研磨的研磨工序，从而令面板以及漏斗的倒角部为未研磨且令封合端面为研磨面，因此对于上述第1技术方案中的与此对应的结构而言，可以获得与已经说明的要点相同的作用效果。
如上所述通过本发明，由于能够同时缩小倒角部的对应封合端面的连接部的倾斜角度、以及倒角部的对应裙部外侧面的连接部的倾斜角度这双方，因此无论对于倒角部要和封合端面的连接部、以及倒角部和裙部外侧面的连接部的哪一个而言，都不易产生微小损伤等缺陷，在面板和漏斗的封合工序中，尽可能降低升温过程中面板上产生裂缝引起三角破裂的可能性、还有领却过程中漏斗上产生裂缝的可能性。并且，即使对封合端面进行研磨，不仅损害上述优点的程度也较轻，而且还能获得因对封合端面进行研磨使得面精度提高的优点，再有由于能令倒角部为未研磨面，因此能够减少制作面板以及漏斗所需的时间并降低成本。
图1为，表示本发明的第1实施方式中的阴极射线管用玻璃物品(面板)的关键部位的纵向截面图。
图2为，表示本发明的第2实施方式中的阴极射线管用玻璃物品(面板)的关键部位的纵向截面图。
图3为，表示本发明的第3实施方式中的阴极射线管用玻璃物品(面板)的关键部位的纵向截面图。
图4为，表示本发明的第4实施方式中的阴极射线管用玻璃物品(面板)的关键部位的纵向截面图。
图5为，表示将上述阴极射线管用玻璃物品(面板)成型的成型装置的关键部位的纵向截面图。
图6为，表示普通的阴极射线管用玻璃物品(面板)的立体图。
图7为，表示普通的阴极射线管用玻璃物品(漏斗)的立体图。
图8为，表示现有的阴极射线管用玻璃物品的关键部位的纵向截面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图4，为表示本发明的第1～第4实施方式中的面板的关键部位的纵向截面图，图5为表示成型该面板的成型装置的关键部位的纵向截面图。再者，由于图1～图5中所示的涉及面板的结构，对于漏斗也同样，因此在下文中，仅保留关于面板的说明，省略关于漏斗的图示以及说明。另外，面板以及漏斗的结构基本上与已经说明的图6以及图7中所示的结构、还有已经说明的图8中所示的结构相同。因而，在下面对面板进行说明时，适当使用图6以及图8中标记的面板的各个构成要素的符号，并省略其详细的说明。
图1为表示将本发明的第1实施方式中的面板1的封合端面5和裙部外侧面9最短连接的状态的纵向截面图。如该图所示，此面板1的封合端面5和裙部外侧面9之间形成的倒角部8，仅由圆弧状的弯曲面8r构成。而且，此倒角部8，比连接封合端面5与倒角部8的交点(连接部)8a、和裙部外侧面9与倒角部8的交点(连接部)8b的虚拟线L1向外方鼓出。此时，上述虚拟线L1和封合端面5所呈的角度θ3，设定为小于135°。
再有，倒角部8的相对封合端面5的连接部8a的倾斜角度θ1、具体来说倒角8(弯曲面R)的、封合端面5一侧的端部的切线L2的倾斜角度θ1，取30°以内(优选20°以内)且2°以上(下限也可为5°)的范围内的角度，本实施方式中取15°左右。另外，虽然倒角部8的相对裙部外侧面9的连接部8b的倾斜度(切线L3的倾斜度)，为小于50°即可，但本实施方式中取0°。
而且，倒角部8以及裙部外侧面9是仅用成型工序获得的未研磨面，而封合端面5是通过对用成型工序获得的点虚线所示的未研磨面5x进行研磨形成的研磨面。此时，用点虚线表示的未研磨面5x，从封合端面5一侧起通过圆弧状的弯曲面5x1平滑地连接在倒角部8上，认为如此可以确保成型工序下的良好的成型性。
再有，本实施方式中的面板1，覆盖裙部4的前面的正面部2的对角轴DA上的外表面的曲率半径为10000mm以上，另外面板1的对角轴DA上的最大外形尺寸为500mm以上。再有，图1所示的形态的倒角部8，虽然可遍及矩形的封合端面5的整个周来形成，但也可不遍及整个周形成而在包含对角轴DA的给定区域上形成。
通过采用这种结构的面板1，无论对封合端面5和倒角部8的连接部8a、以及裙部外侧面9和倒角部8的连接部8b的哪一个而言，都不易产生微小损伤或凹陷等，同时还能通过研磨封合端面5确保其平坦性和面精度。而且，不但如前文所述能够确保成型工序下的良好的成型性，而且仅对封合端面5实施研磨即可，实现了面板1的制作作业的高效率化。
图2为表示本发明的第2实施方式中的面板1的关键部分的纵向截面图(对应图1的纵向截面图)。此第2实施方式中的面板1，与上述的第1实施方式中的面板1的不同点在于倒角部8的裙部外侧面9一侧的部位，为相对裙部外侧面9具有45°左右的倾斜角度θ2的平面(平坦面)8p，且倒角部8的封合端面5一侧的部位(端部周边)，为相对封合端面5具有15°左右的倾斜角度θ1的圆弧状的弯曲面8r。而仅用成型工序获得的未研磨面5x，从封合端面5一侧起通过圆弧状的弯曲面5x1平滑地连接在倒角部8上这点；仅封合端面5为研磨面这点；以及，虚拟线L1和封合端面5所呈的角度θ3设定得小于135°这点等，与上述第1实施方式相同。从而，此第2实施方式中的面板1，也能获得与上述第1实施方式相同的作用效果。
图3为表示本发明的第3实施方式中的面板1的关键部位的纵向截面图(对应于图1的纵向截面图)。此第3实施方式中的面板1，与上述的第1实施方式中的面板1的不同点在于倒角部8的裙部外侧面9一侧的部位，为相对裙部外侧面9具有15°左右的倾斜角度θ2的平面8p，且倒角部8的封合端面5一侧的部位，为相对封合端面5具有15°左右的倾斜角度θ1的平面8p，再有两平面8p、8p的连接部为圆弧状的弯曲面8r且平滑地连接着两平面8p、8p。而仅用成型工序获得的未研磨面5x，从封合端面5一侧起通过圆弧状的弯曲面5x1平滑地连接在倒角部8上这点；仅封合端面5为研磨面这点；以及，虚拟线L1和封合端面5所呈的角度θ3设定得小于135°这点等，与上述第1实施方式相同。从而，此第3实施方式中的面板1，也能获得与上述第1实施方式相同的作用效果。
图4，为表示本发明的第4实施方式中的面板1的关键部位的纵向截面图(对应于图1的纵向截面图)。此第4实施方式中的面板1，与上述的第1实施方式中的面板1的不同点在于倒角部8的裙部外侧面9一侧的部位，为相对裙部外侧面9具有15°左右的倾斜角度θ2的平面8p，且倒角部8的封合端面5一侧的部位，为相对封合端面5具有15°左右的倾斜角度θ1的平面8p，再有两平面8p、8p的连接部为弯折部8c。而仅用成型工序获得的未研磨面5x，从封合端面5一侧起通过圆弧状的弯曲面5x1平滑地连接在倒角部8上这点；仅封合端面5为研磨面这点；以及，虚拟线L1和封合端面5所呈的角度θ3设定得小于135°这点等，与上述第1实施方式相同。从而，此第4实施方式中的面板1，也能获得与上述第1实施方式相同的作用效果。
再有，虽然上述的第3实施方式以及第4实施方式，是通过弯曲部8r或弯折部8c连接2个平面8p、8p，但也可通过各个弯曲部或者弯折部分别连接3个以上的平面。
图5为表示对倒角部8仅由圆弧状的弯曲面8r构成的面板1(例如上述第1实施方式中的面板1)进行挤压成型时使用的成型装置的关键部位的纵向截面图。如该图所示，该成型装置20，向由基底模具21和模圈22构成的阴模24内，供给粘块(gob)，并通过用阳模24对其进行挤压而成型面板1(具体说是作为其毛坯的玻璃成型品)。此时，模圈22上，形成将从面板1的封合端面(未研磨面)5x起到裙部外侧面9的最大外形线7为止的区域成型的成形面22a。再有，该模圈22的成型面22a之中将面板1的倒角部8成型的成型面部22b，是仅由半径R为0.8mm以上且30mm以下(优选2mm以上且10mm以下)的圆弧面(弯曲面)形成。而且，由此成型装置20进行的挤压成型(包括冷却处理等)结束之后，以形成例如图1中实线所示的状态为准，通过研磨封合端面的未研磨面5x，使该封合端面成为研磨面5。
再者，取代这种倒角部8，形成图2所示的第2实施方式、图3所示的第3实施方式、以及图4所示的第4实施方式中的面板1的倒角8时，在模圈22的成型面22a上，形成与它们的每一个相对应的形状的成型面部22b(与各个未研磨面5x相对应的形状的成型面部)。
作为本发明的实施例1～18，是将封合端面5和裙部外侧面9之间形成的倒角部8仅用半径5.5mm的圆弧状的凸状弯曲面形成、同时将封合端面5研磨的面板1，它是通过使倒角部8的相对封合端面5的连接部8a的倾斜角度θ1在小于30°的范围内变化、使倒角8的相对裙部外侧面9的连接部8b的倾斜角度θ2进行各种变化来制作。另外，作为比较例1～12，是具有与上述的各个实施例相同的倒角部8以及封合端面5、且上述的倾斜角度θ1超过30°的面板，通过使上述的倾斜角度θ2变化为各种角度来制作。再者，以上的所有面板，都是对角轴上的外表面的曲率半径为50000mm的34英寸的平坦面板。而且，在这些面板和漏斗的封合工序中的升温过程中，将面板上是否产生三角破裂等的缺陷的检查，分别贯穿实施100次。用下述的表1～表4表示其结果。
表1
表2
表3
表4
根据上述表1～表4可知，由于实施例1～18中的面板，倒角部的相对封合端面的倾斜角度θ1均不到30°，因此缺陷的发生率被控制在100之中2个以内，其中，特别是倒角部的相对裙部外侧面的倾斜角度θ2不到50°的面板，缺陷的发生率为0；与此相对，比较例1～12中的面板，缺陷的发生率均在100个中12个以上。从而可以认定，若上述的倾斜角度θ1小于30°，则有利于控制次品的产生。
再有，本发明的实施例19～27，是具有与已经说明的各个实施例相同的倒角部8以及同样研磨过的封合端面5的34英寸的平坦面板，它是通过令倒角部8的相对封合端面5的连接部8a的倾斜角度θ1为2°～3°的范围内，令倒角部8的相对裙部9的连接部8b的倾斜角度θ2进行各种变化来制作。另外，作为比较例13～18，是令上述的倾斜角度θ1为小于2°的面板，改变倾斜角度θ2来制作。然后，在这些面板的检查工序中，实施封合端面的检查，判定其各自的平坦性是否优良。其检查结果用下表5以及表6表示。其中，在表5以及表6中，○记号表示检查结果良好，◎记号表示最佳，×记号表示不良。
表5
表6
根据上述表5以及表6中可知，由于实施例19～27中的面板是，倒角部的相对封合端面的倾斜角度θ1均为2°以上，因此封合端面的平坦性良好，其中，特别是倒角部的相对裙部外侧面的倾斜角度θ2不到50°的面板，被判定为封合端面的平坦性最佳；与此相对，比较例13～18中的面板，虽然倾斜角度θ2比实施例19～27中的面板小，还是被判定为不良。从而可以认定，若上述的倾斜角度θ1为2°以上，则有利于控制次品的产生。
而且，根据以上的表1～表6所示的实验结果，可以得知若倒角部的对应封合端面的倾斜角度θ1满足2°以上且不到30°的条件，则能获得良好的面板，除此之外，若倒角部的对应裙部外侧面的倾斜角度θ2满足小于50°的条件，则能获得更加良好的面板。再有，虽然上述实施例中，对仅用圆弧状的凸状弯曲面来形成封合端面5和裙部外侧面9之间形成的倒角部8的面板进行了说明，但对于将该倒角部8用凸状弯曲面和平面的组合来形成的面板、或用两个以上的平面的组合来形成的面板而言，也表现出与上述实施例相同的倾向。
权利要求
1.一种阴极射线管用玻璃物品，由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴作为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具备封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于所述倒角部，将封合端面和裙部外侧面最短连接的方向上的形状是由弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合构成的，且在纵向截面中，其倒角部和将所述封合端面与倒角部的交点、和所述裙部外侧面与倒角部的交点连接起来的虚拟线相比更向外侧鼓出，并且所述倒角部为未研磨面、所述封合端面为研磨面。
2.一种阴极射线管用玻璃物品，由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴作为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具有封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于所述倒角部，将封合端面和裙部外侧面最短连接的方向上的形状是由，弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合构成的，且在纵向截面中，其倒角部和将所述封合端面与倒角部的交点、和所述裙部外侧面与倒角部的交点连接起来的虚拟线相比更向外侧鼓出，并且所述倒角部的相对封合端面的连接部的倾斜角度为2°以上且小于30°。
3.根据权利要求2所述的阴极射线管用玻璃物品，其特征在于所述倒角部的相对裙部外侧面的连接部的倾斜角度为小于50°。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的阴极射线管用玻璃物品，其特征在于在这种玻屏上的覆盖所述裙部的前面的正面部的对角轴上的外表面的曲率半径为10000mm以上。
5.根据权利要求1所述的阴极射线管用玻璃物品，其特征在于对角轴上的最大外形尺寸为500mm以上。
6.一种阴极射线管用玻璃物品的制造方法，该阴极射线管用玻璃物品由具有以下特点的玻屏或玻锥构成，在所述玻屏或玻锥中，具有以对角轴为边界部分、并且在相互连接的各边状侧壁部的裙部的开口端上具有封合端面，在至少包含对角轴的区域中的裙部外侧面和封合端面之间形成倒角部，其特征在于，包括成型工序，使用如下模圈，即成型面中成型所述倒角部的成型面部的形状是，在将对应封合端面的部位和对应裙部外侧面的部位最短连接的方向上，呈弯曲面或者两个以上的平面或弯曲面和平面的组合，并且在纵向截面中，其倒角部和将对应所述封合端面的部位与对应倒角部的部位的交点、和对应所述裙部外侧面的部位与对应倒角部的部位的交点连接起来的虚拟线相比更向外方鼓出，用这样的模圈来成型玻屏或玻锥；同时，研磨工序，在实施该成型工序后，对玻屏或玻锥的所述封合端面进行研磨。
全文摘要
将面板(1)的裙部外侧面(9)和封合端面(5)之间的倒角部(8)，用弯曲面(8r)、或者两个以上的平面(8p)、或弯曲面(8r)和平面(8p)的组合构成，并在纵向截面中，比连接封合端面(5)与倒角部(8)的交点(8a)、裙部外侧面(9)与倒角部(8)的交点(8b)的虚拟线(L1)更向外侧鼓出，并令倒角部(8)为未研磨面且令封合端面(5)为研磨面。另外，倒角部(8)的相对封合端面(5)的连接部(8a)的倾斜角度θ1是2°以上且小于30°。
文档编号H01J9/26GK1750223SQ200510103928
公开日2006年3月22日 申请日期2005年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者青木晋造, 田中诚一 申请人:日本电气硝子株式会社