等离子显示器的制作方法

专利名称：等离子显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示器，特别涉及等离子显示器前面板和后面板的电极结构。
背景技术：
一般来说，等离子显示器(Plasma Display Panel以下简称为‘PDP’。)都是由苏打碱(Soda-lime)玻璃形成的前面玻璃板和背面玻璃板之间形成的间隔壁作为一个单元单位所组成的，各单元内注入氖(Ne)，氦(He)或者是氖和氦的混合气体(Ne+He)，作为放电机体使用，并掺入少量的氙(Xe)等惰性气体依靠高频电压来实现放电，从而产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，使间隔壁之间形成的荧光体发光，表现出图像画面。
这种PDP与成为原有显示部件主流的阴极线管(CRT)相比，具有单纯结构制作容易，其外型具有壁形特性，作为新一代显示设备正在备受关注。
图1是概略显示一般的等离子显示器设备结构的视图。
如图1所示，PDP由显示像素的前面板10和构成后面的后面板20间隔一定距离平行结合而成。前面板10下方各像素通过作为扫描电极的Y电极和作为维持电极的Z电极相互面放电形成维持单元发光的维持电极11。维持电极11由透明的ITO物质形成的透明电极11a和用于降低透明电极电阻值的金属材料制成的总线电极11b成对构成。
由上述ITO物质构成的透明电极11a依靠镀膜法，CVD和溅射(sputtering)法等形成。上述总线电极11b是使用屏幕印刷(screenprinting)法、压层(lamination)法等形成的，它大部分是利用银(Ag)作为主电极材料的。
上述维持电极11存在于介电层12内部。上述介电层12控制放电电流，在两个电极间起绝缘作用。
上述介电层12大部分是以氧化铅(PbO)作为介电材料的主成份使用的，特定温度是580℃，厚度维持在30um以上，40um以下。
介电层12下面一层能够保护介电层不受放电产生的离子溅射损坏，为了使二次电子能够容易生成，在上面镀了一层氧化镁(MgO)保护膜13。后面板20的介电层上具有多个放电空间，即平行排列了多个形成单元的间隔壁21。
如图1所示的间隔壁21是条状类型(stripe type)的。其它间隔壁的形态也包括具有横间隔壁和竖间隔壁的格子形状的井型(welltype)间隔壁。
后面板20的介电层和间隔壁为了提高反射特性，调节介电常数，将占数十百分比的TiO2，Al2O3和氧化铅(PbO)混合在一起的混合粉沫与有机溶液混合制成面糊(paste)状态。
后面板20的介电层一般是利用屏幕印刷法制成的，间隔壁21一般是利用喷沙(sandblasting)法、屏幕印刷法、感光性法、蚀刻(etching)法等各种方法制成的。
后面板20的介电层的厚度大约为20um，间隔壁21的厚度一般维持在120 um以上，150um以下左右。
间隔壁21之间涂上了寻址放电时能够放出用于显示画面的可视光线的R，G，B荧光层23。
间隔壁21之间的空间内与上述维持电极11交叉的作为后面板20的寻址电极22的X电极进行寻址放电，并生成真空紫外线。
作为上述寻址电极22的X电极是使用屏幕印刷法、压层等形成的，大部分使用导电性能好的金属银(Ag)电极。
在如上所述的原有PDP中，对于遮盖前面板的ITO电极和总线电极的介电层来说，因为反射外部光，所以存在着会使画面质量下降的问题。在放电空间上使电极位于其内，因此也存在着能够阻挡可视光的问题。
同时，对于一般使用的Ag电极，其包含了感光性有机物，如果含有氧化铅(PbO)的介电层通过高温烧制而成，那么便会产生电极变色和热变形等问题。
同时，为了用于高温烧制，必须有烧制炉、干燥炉等设备，因此所需设备费用和工程费用增多，从而存在制造费用高的问题。对于上述原有的PDP，因为R，G，B荧光体的灰度差异，所以存在颜色温度不一定的问题。
为了解决这种颜色温度偏差，虽然使用了在介电体内混合迁移元素，用于补偿颜色的方法，但是因为上述迁移元素的热化学反应比较脆弱，所以因为高温烧制过程，制使产品效率低下。

发明内容
为解决上述原有设备中存在的问题，而设计本发明。本发明的目的是提供具有如下功能的等离子显示器改善等离子显示器的电极结构，使产品的画面质量特性提高，缩短制造过程，节省材料费用。
本发明的另一目的是提供具有如下特点的等离子显示器改善等离子显示器的颜色温度补偿方法，从而提高显示器的画面质量特性。
为了实现上述目的，本发明具有如下特征前面板和后面板的玻璃板上形成非ITO(ITO-Less)电极结构，在包含遮盖住上述电极的介电层的等离子显示器中，上述电极是包含多个金属膜的多层结构。
如上所述，本发明具有如下效果因为不使用ITO材料制成的透明电极，而使用依据本发明的多层薄膜结构电极，所以能够缩短制造过程，节省材料费用。
同时，本发明还具有如下效果依据本发明，使电极结构薄膜化，使电极变色最小化，使可视光线的透过度上升，从而具有能够改善画质的特性。
同时，使用依据本发明的颜色补偿性防止扩散膜，从而能够改善颜色温度特性，能够使等离子显示器的画质特性增强。


图1是简要显示一般的等离子显示器设备结构的视图。
图2a，图2b，图2c和图2d是显示本发明的第1实施例的等离子显示器制作过程图。
图3a，图3b，图3c和图3d是显示本发明的第2实施例的等离子显示器制作过程图。
图4是显示依据本发明的第3实施例的电极结构图。
**附图主要部分符号说明**10玻璃板 11第1电极，维持电极12介电层 13氧化镁保护膜20后面板 21间隔壁22第2电极，寻址电极23R，G，B荧光层50图像寄存器70多层电极100氧化膜 200金属膜300颜色补偿性防止扩散膜具体实施方式
下面，将参照附图对依据本发明的具体实施例进行说明。
<实施例1>
图2a，图2b，图2c和图2d是显示本发明的第1实施例的等离子显示器制作过程图。图2a所显示的是首先在玻璃板10上面形成氧化膜100，在上述氧化膜100上面形成金属膜200，在上述金属膜200上面形成氧化膜100，由此可知多层电极是镀膜状态的形状。
如图2a所示，本发明具有如下特征在玻璃板10上面形成氧化膜100，在上述氧化膜100上面形成金属膜200，在上述金属膜200上面形成氧化膜100。
图2a所示的结构也可以由在上述玻璃板10上面形成金属膜200，在上述金属膜200上面形成氧化膜100，在上述氧化膜100上面形成金属膜100形成。
同时，图2a所示的多层结构也可以是在玻璃板上形成由氧化膜100和金属膜200交替形成的多层结构。
同时，图2a所示的结构中，金属膜200的材料可以是Ag，Pt，Cu，Ni，Al，Pd中的任何一种以及一种以上，上述玻璃板上面也可以由材料不同的多层金属膜200形成多层。
金属膜200也可以由导电性能好的上述物质构成。为了获取等离子显示器制造者所需要的效率，也可以只使用上述物质中的一种，形成金属膜200，同时，也可以使用两种以上的材料混合形成金属膜200。
如上所述，形成多层电极膜后，如图2b所示，根据不同的显示器，形成图像寄存器50，并进行烧制、显像过程。
图2c所显示的是经过烧制过程形成的多层电极70。
图2d所显示的是如上述图2c所示，形成多层电极70后，最终将介电层12形成厚膜或薄膜状态，并在其上形成氧化镁保护膜13的图。
如图所示，多层电极能够进行多种变化。PDP制造者为了得到所需要的特性，在对电极结构进行设计时，电极结构设计所可以选择的范围是非常广的，通过最有效的电极结构设计，可以使整个显示器的整体运行效率增加。
如上所述，电极是没有ITO材料做成的透明电极的多层电极薄膜，因为没有透明电极，所以介电层12的厚度便能够从原来的30um以上、40um以下降为5um以上、20um以下，实现薄膜化。
如上所述，因为介电层的厚度实现了薄膜化，所以能够增加可视光线的透过率，从而改善整体的灰度，并能够增加显示器的运行效率。
上述氧化膜100可以由ITO，SnO2和In2O3中任意一种氧化物形成。
同时，本发明中也能够在上述氧化物中添加F或者是Sn。
因此，可以仅由ITO，SnO2和In2O3中任意一种氧化物构成氧化膜100，也可以利用向上述氧化物中添加F或者是Sn等成份，使多层结构电极的导电特性上升。
上述金属膜200具有厚度为200以上、300以下之间的特性。因此，为了发挥制造者需要的特性，能够被制作成最适当的厚度。
根据本发明的特征，如果上述多层电极70由氧化膜100、金属膜200和氧化膜100所构成，底层的氧化膜厚度为500以上、1000以下，上层氧化膜要比底层氧化膜厚度薄。
因此，底层氧化膜很容易生成壁电荷，从而轻而易举地开始放电，能够增加维持放电的效率。
<实施例2>
依据本发明的特征，上述前面板的介电层12下部可以形成颜色补偿性防止扩散膜300。
图3a，图3b，图3c和图3d是显示本发明的第2实施例的等离子显示器制作过程图。
图3a是用来显示颜色补偿性防止扩散膜300在前面玻璃板上面形成，在显示屏上镀上多层电极膜的图。
图3b所显示的是在图3a所示的多层电极膜上面形成图像寄存器50的图。
如上所述，形成多层电极膜后，按照一定模式进行形成图像寄存器50的烧制和显像过程。
图3c所显示的是经过烧制过程，形成多层电极70的过程图。
图3d所显示的是如图3c所示形成多层电极70后，最终使介电层12形成厚膜或薄膜状态，并在其上形成氧化镁保护膜13的图。
如上所述，多层电极70的等离子显示器上因为使用了颜色补偿性防止扩散膜300，所以能够改善颜色温度，并且能够获得整体改善画质的效果。
上述颜色补偿性防止扩散膜300能够解决在电极材料和介电层热处理时，因为热化学反应引起的热变形问题，同时，能够增强蓝(Blue)荧光体的灰度特性，从而获得改善颜色温度和画质的效果。同时，上述颜色补偿性防止扩散膜300能够在整个前面板的玻璃板上形成。如果在前面板玻璃板上的全体表面形成颜色补偿性防止扩散膜300，便能够提高增强颜色温度的效果，增强颜色温度效果，使改善画质的效果上升。
同时，上述颜色补偿性防止扩散膜300只在上述多层电极70的正下部形成，可以除去其它表面的颜色补偿性防止扩散膜300。为了防止可视光线透过率低下的缺点，只在多层电极70的正下方形成颜色补偿性防止扩散膜300，除去其它表面，以此来防止可视光线透过率低下，同时能够获得颜色补偿的效果。
上述颜色补偿性防止扩散膜300由Co，Mn，Nd，V中任意一种以上的物质形成，可以形成2000厚度。
添加了作为迁移元素系列的上述元素，增强了蓝荧光体的灰度特性，改善了颜色温度，所以能够收到整体改善等离子显示器画质特性的效果。
依据本发明的特征，上述介电层不使用ITO材料制成的透明电极，所以能够形成厚度为5um以上、20um以下的薄膜。
即，没有ITO材料的透明电极，由多层结构构成的电极形成薄膜，介电层的厚度能够由原来的30um以上、40um以下降为5um以上、20um以下。
因此，具有能够大大提高透过度，增加灰度的优点。同时，如上所述，与原来的厚度相比，它能够实现薄膜化，从而能够节省材料费用。
<实施例3>
图4是显示依据本发明的第3实施例的电极结构图。如图4所示，在本发明中利用多层薄膜结构的电极70来代替原有的ITO电极和总线电极，而该多层薄膜构的电极70在间隔壁21之间的放电空间上面形成。
同时可以知道寻址电极22仍采用原有的方式。即，前面板的电极和后面板的电极中任意一个以上使用多层薄膜结构的电极。
如上所述，前面板和后面板的玻璃板上形成的电极被改善为多层薄膜电极，使用颜色补偿性防止扩散膜，介电层的厚度实现了薄膜化，透过率增加了，并且改善了颜色温度，能够使显示器的画面质量上升。
同时，将原有的分别制造ITO电极和总线电极的过程灵活变为使用多层薄膜电极，所以能够只使用一个电极来代替，减少了制造过程，提高了制造效率，从而能够节省材料费用。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种等离子显示器，其特征在于在前面板和后面板的玻璃板上形成非ITO电极结构，在包含遮盖住上述电极的介电层的等离子显示器中，上述电极是包含多个金属膜的多层结构。
2.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述多层结构是在上述玻璃板上形成氧化膜，上述氧化膜上形成金属膜，上述金属膜上再形成氧化膜。
3.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述多层结构是在上述玻璃板上形成金属膜，上述金属膜上形成氧化膜，上述氧化膜上再形成金属膜。
4.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述多层结构是在上述玻璃板上形成由氧化膜和金属膜交替形成的多层结构。
5.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述多层结构中金属膜的材料为Ag，Pt，Cu，Ni，Al，Pd中任意一种以及一种以上，上述玻璃板上以材料不同的金属膜交替形成多层。
6.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述氧化膜为ITO，SnO2，In2O3中任意一种氧化物。
7.如权利要求2所述的等离子显示器，其特征在于上述氧化物添加了F或者Sn。
8.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述金属膜的厚度为200以上、300以下。
9.如权利要求2所述的等离子显示器，其特征在于上述氧化膜中，底部氧化膜为500以上、1000以下；上部氧化膜的厚度比底部氧化膜的厚度小。
10.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述前面板的介电层下部形成颜色补偿性防止扩散膜。
11.如权利要求10所述的等离子显示器，其特征在于上述颜色补偿性防止扩散膜在前面板玻璃板的全体表面上形成。
12.如权利要求10所述的等离子显示器，其特征在于上述颜色补偿性防止扩散膜只在上述多层电极的正下部形成，其它表面除去了颜色补偿性防止扩散膜。
13.如权利要求10所述的等离子显示器，其特征在于上述颜色补偿性防止扩散膜由Co，Mn，Nd，V中任意一种以上的物质形成，其厚度为2000。
14.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于上述介电层由厚度为5um以上、20um以下的薄膜形成。
全文摘要
本发明涉及等离子显示器，特别涉及前面板和后面板上的电极结构。本发明的特征在于在前面板和后面板的玻璃板上形成非ITO(ITO－Less)电极结构，在包含遮盖住上述电极的介电层的等离子显示器中，上述电极是包含多个金属膜的多层结构。在本发明中，不使用ITO材料的透明电极，而使用多层薄膜结构的电极，不仅能够缩短制造过程，而且也能够节省材料费用。同时，依据本发明，能够使电极结构薄膜化，以使电极所产生的变色最小化，从而大大提高可视光的透光度，具有能够改善画面质量的特性。同时，通过使用依据本发明的颜色补偿性防止扩散膜，能够改善颜色温度特性，从而能够大大提高等离子显示器的画质特性。
文档编号H01J11/02GK1979734SQ20051012276
公开日2007年6月13日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者李允官 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司