专利名称：投影机光源装置的制造方法和投影机光源装置的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对构成投影机的光源装置的反射器和灯进行接合的工序以及接合装置。
背景技术：
例如如图14所示，投影机100具有箱体102和投射透镜104等。投影机100从容纳在箱体102内的投射透镜104投射图像。
为了生成投影透镜104所要投射的图像，在箱体102内容纳有图中未示出的电源装置、光源装置、透镜、偏振变换元件、分色镜、反射镜和交叉分色棱镜等各种部件(参考专利文献1)专利文献1特开2004-4562号公报在上述投影机100的部件中，光源装置由反射器和光源灯构成。将金属薄膜蒸镀形成在椭圆面状的玻璃面上而构成反射器。由于这种反射器由脆的材料构成，在将光源灯接合在反射器上的工序中，存在有时反射器破损这样的问题。
发明内容
因而本发明的目的是提供一种能够防止反射器破损的光源装置的制造方法和光源装置的制造装置。
上述目的由根据第1发明的投影机光源装置的制造方法实现。所述投影机光源装置的制造方法的特征在于，包括如下步骤将反射器定位于反射器保持装置的定位步骤；通过能够将上述反射器相对于上述反射器保持装置以预定的规定压力压紧的反射器压紧装置将其固定的固定步骤；点亮灯的同时在上述灯的照度成为最大的位置相对于上述反射器对上述灯进行定位的灯定位步骤；关闭上述灯的关灯步骤；输送冷风以在预定的第1冷却期间内对上述反射器和上述灯进行冷却的第1冷却步骤；将用于使上述反射器和上述灯相互紧固接合的粘结剂注入的粘结剂注入步骤；点亮上述灯并输送热风的同时使上述粘结剂固化的粘结剂固化步骤；关闭上述灯并且停止上述热风的送风而在预定待机期间内进行待机的待机步骤；和输送冷风以在预定的第2冷却期间内对上述反射器和上述灯进行冷却的第2冷却步骤。
根据第1发明的构成，由于在上述粘结剂固化步骤中，上述灯点亮并且输送热风的同时对上述粘结剂进行固化，因而能够使上述粘结剂迅速固化。
而且，由于上述制造方法在上述第2冷却步骤之前具有待机步骤，因而能够防止在上述结剂固化步骤中，由上述灯的点亮而产生的热量以及由上述热风而受热膨胀的上述反射器由于急冷而破损。
而且，由于上述制造方法在上述待机步骤后具有第2冷却步骤，所以能够防止由于急冷导致的破损，同时能够迅速对上述反射器和上述灯进行冷却，使光源装置的制造效率提高。
而且，根据第1发明的构成，能够防止反射器破损。
上述目的根据第2发明的投影机光源装置的制造装置实现。所述投影机光源装置的制造装置的特征在于，包括定位并保持反射器的反射器保持装置；和能够以预定的规定压力将上述反射器相对于上述反射器保持装置压紧的反射器压紧装置；其中，上述反射器压紧装置构成对上述反射器的外侧曲面部进行压紧的结构；并构成为能够通过与上述外侧曲面部接触的位置来调整上述规定压力。
根据第2发明的构成，上述反射器压紧装置构成为能够通过与上述外侧曲面部的接触位置来对上述规定压力进行调整。即，上述反射器压紧装置利用上述反射器具有上述外侧曲面部，通过压力的分散，能够调整上述规定压力。
因而，上述反射器压紧装置虽然结构简单，但是能够对上述规定压力进行调整。
第3发明的投影机光源装置的制造装置的特征在于，在第2发明的结构中，上述反射器压紧装置包括用于吸收上述反射器的外侧曲面部的形状变化的缓冲单元。
根据第3发明的结构，在上述光源装置的制造工序中，即使上述反射器由热膨胀等而发生形状变化，也能够吸收该形状变化，以上述规定压力对上述反射器进行压紧。
图1是示出光源装置的简略透视图；图2是光源装置的简略侧视图；图3是从箭头A1方向看到的图1的光源装置的简略后视图；图4是示出光源装置的详细结构的侧视图；图5是示出光源灯的详细结构的透视图；图6是示出光源装置的制造方法的简略流程图；图7是示出反射器保持装置和反射器压紧装置等的简略视图；图8是示出反射器保持装置和反射器压紧装置等的简略视图；图9是示出反射器保持装置和反射器压紧装置等的简略视图；图10是示出反射器保持装置和反射器压紧装置等的简略视图；图11是示出反射器保持装置和反射器压紧装置等的简略视图；图12是示出光源装置的制造工序的状态的简略视图；图13是示出光源装置的制造工序的状态的简略视图；图14是示出投影机的简略透视图。
符号说明10...光源装置；11...光源灯；12...椭圆反射器；20...反射器保持装置；30...反射器压紧装置
具体实施例方式
下文将参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
而且，因为将在下文说明的实施例是本发明的优选具体示例，虽然在技术上进行了优选的各种限定，但是，只要在下文说明中没有特别地对本发明进行限定的情况的记载，本发明的范围就不局限于这些实施例。
(实施例)(光源装置10的结构)图1是示出由本发明的实施例制造的光源装置10的简略透视图。
图2是光源装置10的简略侧视图。
图3是从箭头A1方向看到的图1的光源装置10的简略后视图。
如图1～3所示，光源装置10具有光源灯11(下文称为“灯11”)和椭圆反射器12(下文称为“反射器12”)。
反射器12是反射器的一个示例，灯11是灯的一个示例。
在反射器12上设置有插入孔123，灯11插入该插入孔123内，由粘结剂固定。
反射器12包括反射面122A以及反射面122A背侧的外侧曲面部12b。外侧曲面部12b是外侧曲面部的一个示例。
图4是示出光源装置10的详细结构的侧视图。
图5是示出光源灯11的详细结构的透视图。
光源装置10，如图4所示，具有将作为发光管的灯11设置在反射器12内部的结构。而且在本发明中，以光源装置10的光束射出方向作为前侧或前端侧，以与光源装置10的光束射出方向相反的方向作为后侧或基端侧。作为发光管的灯11由中央部球状鼓出的石英玻璃管构成，将中央部分作为发光部111，将在该发光部111的前侧和后侧的两侧上延伸的部分作为封装部1121、1122。在内部以规定距离间隔设置的一对钨制电极111A、水银、惰性气体以及少量卤素封入到发光部111的内部。
与发光部111的电极电连接的钼制金属箔112A，分别插入到在发光部111的前侧和后侧的两侧上延伸的封装部1121、1122的内部，并由玻璃材料等封装。此外，作为电极引出线的引线113连接在各个金属箔112A上，该引线113延伸到灯11的外部。
在将电压施加在引线113上时，如图5所示，通过金属箔112A在电极111A之间产生电位差，并产生放电，生成电弧像D，从而发光部111发光。
如图4所示，反射器12是包括光源灯11的基端侧(后侧)的封装部1121所贯通的颈部121以及从该颈部121扩展的椭圆面状的反射部122的玻璃制造的一体成形件。
在颈部121的中央形成插入孔123，封装部1121配置在该插入孔123的中心。
将金属薄膜蒸镀形成在椭圆面状的玻璃面上而构成反射部122。反射部122的反射面122A采用反射可视光但透过红外线和紫外线的冷镜。
(光源装置10的制造方法)首先对光源装置10的制造方法进行简略说明。
通过将灯11固定在反射器12上而制造光源装置10。
在将灯11固定在反射器12上时，将灯11后侧的封装部1121插入反射器12的插入孔123，将以二氧化硅/氧化铝为主要成分的无机类粘结剂填充在插入孔123的内部。通过该无机类粘结剂固化，反射器12和灯11相互紧固接合，从而制造光源装置10。
而且反射部122的光轴方向尺寸比灯11的长度尺寸短，当如上述那样将灯11固定在反射器12上时，则灯11前侧的封装部1122从反射器12的光束射出开口突出。
下文主要使用图6～13，对光源装置10的制造方法进行详细说明。
图6是示出光源装置10的制造方法的简略流程图。
图7～11是示出反射器保持装置20和反射器压紧装置30等的简略视图。反射器保持装置20是反射器保持装置的一个示例，反射器压紧装置30是反射器压紧装置的一个示例。
图12和13是示出光源装置10的制造工序的状态的简略视图。
首先将反射器12定位在图7的反射器保持装置20上(图6的步骤ST1)。该步骤ST1是定位步骤的一个示例。
如图7所示，反射器保持装置20包括具有内壁20a和侧壁20b的贯通凹部S。而且，反射器保持装置20在台座部20c上具有定位用螺钉20d和20e。反射器保持装置20例如由SUS304等不锈钢制造。
反射器压紧装置30设置有与本体部30a一体的压紧螺钉保持部30b。压紧螺钉保持部30b设置有用于螺钉30c贯通的孔(图中未示出)，能够对螺钉30c进行固定。由六角螺母30f使螺钉30c沿B1方向前进或沿B2方向后退，由此能够对螺钉30c的长度T1进行调整。螺钉30c的前端为用于与反射器12接触而对反射器12进行压制的扩径部30ca。本体部30a能够以轴L1为中心转动。由轴L1沿箭头A1方向或A2方向转动，扩径部30ca也同样转动。
当扩径部30ca从图7状态沿箭头A1方向转动时，则变成图8的状态(下文称作“压紧状态”)。与此相对，当扩径部30ca从图8状态沿箭头A2方向转动时，则变成图7的状态(下文称作“开放状态”)。
如图9(a)所示，在反射器压紧装置30的开放状态下，将反射器12定位在反射器保持装置20上。
如图9(a)所示，通过使反射器12的外周部12a与内壁20a接触，且反射器12的外侧曲面部12b与定位用螺钉20d和20e相接触，进行定位。
如图9(a)所示，定位用螺钉20d和20e以台座部20c为基准具有相同高度。因而如图9(b)所示，反射器12的外侧曲面部12b的最下点12ba定位在定位用螺钉20d和20e的中间。换句话说，最下点12ba和定位用螺钉20d之间的距离d1与最下点12ba和定位用螺钉20e之间的距离d2相等。
在步骤ST1后由反射器压紧装置30将反射器12固定在反射器保持装置20上(图6的步骤ST2)。该步骤ST2是固定步骤的一个示例。
在步骤ST2中，如图10所示，通过使本体部30a以轴L1为中心转动，扩径部30ca与反射器12的外侧曲面部12b相接触以进行压紧。由此，扩径部30ca能够以预定的规定压力相对于反射器压紧装置30对反射器12进行压紧。所述规定压力例如是250kg。该规定压力被规定为能够对反射器12进行固定而且对反射器12不造成破损的压力。
图11是沿图10的B-B线的简略横截面视图。
图11是示出对扩径部30ca将反射器12相对于反射器压紧装置30压紧的压力进行调整的方法的视图。
通过变更螺钉30c的长度T1，反射器压紧装置30能够改变扩径部30ca与反射器12的外侧曲面部12b的接触位置。
例如如图11(a)所示，在扩径部30ca与外侧曲面部12b的部分12b1接触的情况下，扩径部30ca的端面30caa和压紧力P1的方向一致。而且，端面30caa的方向与螺钉30c的轴线垂直。
因而，压紧力P1全部作为对反射器12进行压紧的力发挥作用。
与此相对，如图11(b)所示，在扩径部30ca与外侧曲面部12b的部分12b2接触的情况下，扩径部30ca的端面30caa和压紧力P1的方向不一致。因而，压紧力P1分散(分解)为力P2和力P3。仅力P2作为对反射器12进行压紧的力发挥作用。
因而即使压紧力P1一定，由扩径部30ca与反射器12的外侧曲面部12b的接触位置，也能够轻易地调整对反射器12的压紧力。因而，能够由制造操作者来防止对反射器12进行压紧的压力分散。
而且也可以与本实施例不同，如图10(b)所示，在螺钉30c的中间设置弹簧30d和弹簧导向件30e。由此，当反射器12的外侧曲面部12b由热膨胀等而形状发生变化时，能够吸收其形状变化。即，即使在外侧曲面部12b形状变化时，也可以维持压紧力P1恒定。该弹簧30d是缓冲单元的一个示例。
在步骤ST2后，点亮灯11的同时在照度成为最大的位置相对于反射器12对灯11进行定位(图6的步骤ST3)。该步骤ST3是灯定位步骤的一个示例。
图12和13是图10的C-C线简略横截面视图。
图12和13是示出相对于反射器12对灯11进行安装过程的状态的简略视图。
图12(a)仅示出了反射器12。
在步骤ST3中，如图12(b)所示，在使用支撑夹具40对反射器进行支撑的状态下，一边点亮灯11，一边相对于反射器12对灯11进行定位以使照度成为最大。
在步骤ST3后关闭灯11(图6的步骤ST4)。该步骤ST4是关灯步骤的一个示例。
然后在第1冷却期间t1内待机(图6的步骤ST5)。该步骤ST5是第1冷却步骤的一个示例。第1冷却期间t1是第1冷却期间的一个示例。
在步骤ST5中，如图12(c)所示，由送风机44输送冷风D1，对反射器12和灯11进行冷却(图6的步骤ST5)。该步骤ST5是冷却步骤的一个示例。
送风机44，在不使图中未示出的电热装置起动的状态下，通过使风扇44a沿箭头C1方向转动，输送冷风D1。
第1冷却期间t1大约是5秒。该第1冷却期间t1规定为在后续工序中反射器12的温度下降到反射器12不破损的程度所需的充分时间。
在步骤ST5后，如图12(d)所示，将粘结剂42注入反射器12和灯11之间(图6的步骤ST6)。该步骤ST6是粘结剂注入步骤的一个示例。粘结剂42是粘结剂的一个示例。
在步骤ST6中，由于在步骤ST4和步骤ST5后继续处于灯11的关灯后状态，反射器12和灯11不发生热变形。因而，在步骤ST3中定位后的位置不移动。
在步骤ST6后，如图13(a)所示，点亮灯11且由送风机44输送热风D2的同时使粘结剂42固化(图6的步骤ST7)。该步骤ST7是粘结剂固化步骤的一个示例。
在步骤ST7中，点亮灯11是因为可以通过由灯11的点亮所产生的热量来促进粘结剂42的固化。而且，输送热风D2也是为了促进粘结剂42的固化。
送风机44，在使图中未示出的电热装置起动的同时，通过使风扇44a沿箭头C1方向转动来输送热风D2。
在步骤ST7后，如图13(b)所示，关闭灯11且停止热风的送风，在待机期间t2内进行待机(图6的步骤ST8)。该步骤ST8是待机步骤的一个示例。待机期间t2是待机期间的一个示例。
待机期间t2大约是10秒。该待机期间t2规定为在后续工序中，即使由冷风D1对反射器12进行冷却，反射器12的温度下降到不发生破损的程度所必需的充分时间。
该待机期间t2比上述冷却期间t1长，这是因为在步骤ST7中，不仅由灯11的热量，而且由热风D1的热量，使反射器12变热，反射器12在刚要进入第1冷却期间t1之前(步骤ST5之前)的温度不如刚要进入待机期间t2(步骤ST8之前)的高。
例如，反射器12在刚要进入第1冷却期间t1之前的温度是摄氏234度，而反射器12在刚要进入待机期间t2之前的温度是摄氏289度。
而且，在待机期间t2内，为了使反射器12缓缓进行冷却，不由送风机44输送冷风，所以待机期间t2比上述冷却期间t1长。
在步骤ST8之后，如图13(c)所示，由送风机44输送冷风D1，在第2冷却期间t3内，对反射器12和灯11进行冷却(图6中的步骤ST9)。该步骤ST9是第2冷却步骤的一个示例。
第2冷却期间t3是第2冷却期间的一个示例。
第2冷却期间t3例如是10秒。该第2冷却期间t3规定为，在将由反射器12和灯11构成的光源装置10组装到投影机100(参照图14)上时，用于使反射器12和灯11的温度下降到不给光源装置10和投影机100的其它部件带来破损等影响的程度所需的充分时间。
送风机44，在不使图中未示出的电热装置起动的状态下，通过使风扇44a沿箭头C1方向转动，输送冷风D1。
当步骤ST9结束时，光源装置10组装完毕，进入组装投影机100的组装工序(参照图14)。
如上述那样制造光源装置10。
如上所述，在步骤ST7中，点亮灯11而且输送热风D1的同时，使粘结剂42固化，所以能够使粘结剂42迅速固化。
而且，由于在步骤ST8中在待机期间t2内进行待机，在步骤ST9中对反射器12和灯11进行冷却，因而能够防止在步骤ST7的粘结剂固化工序中由灯11的点亮而产生的热量以及由热风D2而受热膨胀的反射器12由于急冷而导致破损。
由于在步骤ST8中在待机期间t2内进行冷却，然后在步骤ST9中进行冷却，所以可以防止反射器12由于急冷而破损，同时能够对反射器12和灯11迅速进行冷却，使光源装置10的制造效率提高。
因而，根据本实施例的光源装置的制造方法，能够防止反射器12破损。
而且，反射器压紧装置30构成为能够通过与反射器12的外侧曲面部12b的接触位置对规定压力进行调整。即，反射器压紧装置30利用反射器12具有外侧曲面部12b，通过压力的分散，能够调整规定压力。
因而，反射器压紧装置30虽然结构简单，但是能够对规定压力进行调整。
本发明并不局限于上述各个实施例。上述各个实施例也可以相互组合而构成。
权利要求
1.一种投影机光源装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤将反射器定位于反射器保持装置的定位步骤；通过能够将上述反射器相对于上述反射器保持装置以预定的规定压力压紧的反射器压紧装置将其固定的固定步骤；点亮灯的同时在上述灯的照度成为最大的位置相对于上述反射器对上述灯进行定位的灯定位步骤；关闭上述灯的关灯步骤；输送冷风以在预定的第1冷却期间内对上述反射器和上述灯进行冷却的第1冷却步骤；将用于使上述反射器和上述灯相互紧固接合的粘结剂注入的粘结剂注入步骤；点亮上述灯并输送热风的同时使上述粘结剂固化的粘结剂固化步骤；关闭上述灯并且停止上述热风的送风而在预定待机期间内进行待机的待机步骤；和输送冷风以在预定的第2冷却期间内对上述反射器和上述灯进行冷却的第2冷却步骤。
2.一种投影机光源装置的制造装置，其特征在于，包括定位并保持反射器的反射器保持装置；和能够以预定的规定压力将上述反射器相对于上述反射器保持装置压紧的反射器压紧装置；其中，上述反射器压紧装置构成对上述反射器的外侧曲面部进行压紧的结构；并构成为能够通过与上述外侧曲面部接触的位置来调整上述规定压力。
3.如权利要求2所述的投影机光源装置的制造装置，其特征在于上述反射器压紧装置包括用于吸收上述反射器的外侧曲面部的形状变化的缓冲单元。
全文摘要
提供一种能够防止反射器破损的光源装置的制造方法和光源装置的制造装置。所述方法包括以预定的规定压力将反射器(12)相对于反射器保持装置(20)进行固定的固定步骤；在照度成为最大的位置相对于反射器(12)对灯(11)进行定位的灯定位步骤；关闭灯(11)的关灯步骤；在预定的第1冷却期间t1内，对反射器(12)和灯(11)进行冷却的第1冷却步骤；将用于使反射器(12)和灯(11)相互紧固接合的粘结剂(42)注入的粘结剂注入步骤；点亮灯(11)并输送热风的同时使粘结剂(42)固化的粘结剂固化步骤；关闭灯(11)并且停止热风的送风而在预定待机期间t2内进行待机的待机步骤；输送冷风以在预定的第2冷却期间t3内，对反射器(12)和灯(11)进行冷却的第2冷却步骤。
文档编号F21V7/00GK101038425SQ200610057468
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者曾广锋, 黄火焰 申请人:精工爱普生株式会社