专利名称：散热控制应急照明一体化厚膜封装led照明灯管的制作方法
技术领域：
本
发明内容
属于半导体照明灯具(LED)技术领域，涉及一种高效节能的多功能一体化LED照明灯管。
背景技术：
迄今在各类电器设备中用电量最大的是照明设备。目前我国每年照明用电量占全国年度总发电量的20％左右，采用可节约电能的半导体照明灯无疑是构建节能型社会的重要因素。近年来，随着国家绿色照明工程启动，国家发展和改革委员会等多部门共同组织实施了旨在节约电能、保护环境、改善照明质量的活动，半导体照明灯已经作为“国家绿色照明工程”中明确推广应用的主要产品。
目前LED照明领域公知的LED灯管的发光体都采用由多只LED灯珠组成的阵列，LED灯珠由发光芯片、电源引线、封装透镜等部件组成，产品虽具有能耗较小、寿命较长、环保性能好等优点，但其在实际使用过程中仍存在有如下归结的问题。
1、由于LED灯珠选用引线插件结构，散热全靠两根金属线，工作过程中，LED发光芯片产生的热量不能有效的散发，长期的热积累会降低LED的发光效率，使LED产生快速光衰。在实际工程使用中为了降低LED温度，不得不采用减小LED使用电流及LED发光功率的方法，这样也就在相当程度上降低了LED的光利用率和配光效果。
2、LED需要直流低压恒流供电，在输入电源电压较高时为了提高供电效率，一般都采用开关电源为LED提供低压恒流电源。以往常采用的开关电源工作方式有反激式、正激式、斩波式等降压方式，上述方式在用于小功率LED供电时，存在有电路较复杂、成本较高、控制功耗较高、功率器件反压较高、输入电压范围较低等不足。
3、在由多只LED串联组成的阵列中，由于各LED元件参数不完全一样，其中承受功耗较大元件的芯片的发光部位就会因为过热而损坏，而当LED温度过高时，也会使其发光效率急剧降低，产生严重的半导体光衰，缩短LED的寿命。
4、目前公知的LED照明灯不能进行亮度控制，不利于更好地节能和延长LED的使用寿命。
5、现有技术中，由于单只LED灯的功率较小(3W以下)，尚达不到多数场合的照明要求，所以由LED灯组成照明灯具时，单只LED灯必须通过串联、并联方式组成阵列，这样使用过程中就会出现在一个串联支路中只要有一只LED灯开路便导致该支路LED灯全部熄灭的现象，严重影响照明效果。此外，由多个LED灯通过串联或并联方式组合而成的LED阵列灯在工作过程中，由于LED的正向压降具有一定的分散性，为使其正向电流保持不变，目前LED灯阵一般都采用恒流驱动模式供电，常见的组合方式为串并混联，在这种混联电路中，为实现每只LED恒流驱动，一般是在每个并联支路中串入电流采样电阻，然后把每一支路的电流采样信号送到比较器中与基准信号比较，误差信号经放大后经PWM控制器和功率开关管构成的恒流源控制器控制每一支路的电流，从而实现恒流驱动，但采用这种控制方式时，每一并联电路都需要独立的驱动电路。因此并联支路越多，驱动电路的成本越高，产生故障的概率也越高。
6、现在各种场所的应急照明系统功率都很大，所以EPS应急照明电源必须输出足够大的功率，并且要保持一定的应急照明时间，因此所需的蓄电池的容量很大，充电器和逆变器的输出功率也很大。当EPS系统功率较大且应急照明覆盖面积较大时，LED灯系统的造价、工程成本及维护成本都很高；另一方面，当应急照明覆盖面积较大时，一旦EPS照明系统出现故障，将会导致大面积照明中断，造成极大的经济损失。此外，在目前LED灯系统的工作过程中，交流市电首先通过充电器对电池充电，再通过逆变器给照明灯具供电，能量经过多次转换后损耗较大，转换效率很低。
7、除上述问题外，现有LED灯管还存在有成本较高、安全绝缘性差、不利于日常维护清理等不足。
发明内容本发明旨在克服现有技术存在的不足，进而提供一种结构新颖、同等照度下耗电量低、散热性能好、成本低、易于安装和日常维护清理、可与传统灯具配套通用且照明效果好的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管。
本发明的目的是通过以下所述的技术解决方案实现的该LED照明灯管由壳体上设有自动控制电路板和蓄电池的铝制散热器管壳以及安装在铝制散热器管壳上的灯管发光体组成，其中的发明点包括一、所说的灯管发光体具有一块可紧固装在铝制散热器管壳内的镀镍铝基电路板，在镀镍铝基电路板上表面厚膜封装有多颗组成行列式灯阵的LED发光芯片，在铝基电路板上方封装有环氧或硅橡胶制配光透镜，在配光透镜靠近LED发光芯片的表面处开制有长方形荧光粉槽，在槽内均匀加入有荧光粉；二、在自动控制电路板上设置的控制电路由主控制器、应急照明控制器和充放电控制器组成，充放电控制器和蓄电池组成的蓄电池充放电控制电路并联在主控制器的两端，蓄电池充放电控制电路的输出端通过应急照明控制器联接在发光芯片的一路或多路或全部LED串联灯列的输入端上。具体实施中，通过将具有宽输入电压范围、自动温度亮度控制、自适应分压BACK电路开关电源、蓄电池、蓄电池充放电控制电路、应急照明控制器等一并封装于灯管管壳内的方式，将LED封装板、散热器、控制电源、蓄电池、蓄电池维护控制、应急照明控制、灯头、透镜等各部件统一设计，形成管式LED光源的一体化结构。这种一体化结构满足了LED光源的特殊要求，同时具有通用性，可与传统灯具配套通用，极大程度地拓展了LED照明的工程应用范围。
图1为本发明一种实施例的安装结构示意图。
图2为图1的俯视向结构示意图。
图3为本发明采用的组成LED发光芯片阵列的稳压型半导体照明灯的结构示意图。
图4为本发明的电路工作原理框图。
图5为本发明一个具体实施例的电路结构示意图。
图6为应急照明控制器的一个具体实施例的电路结构示意图。
具体实施例方式
以下将结合附图和实施例对本发明的内容做进一步说明，但本发明的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。
参见图1～图2，本发明所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管由铝制散热器管壳7、自动控制电路板1、应急照明用蓄电池2、配光透镜4和灯管发光体等部分组成，其中的灯管发光体由其上封装有多颗组成行列式灯阵的LED发光芯片6的镀镍铝基电路板5构成，自动控制电路板1上设置的控制电路包括主控制器11、应急照明控制器12和充放电控制器13。
在图1所示实施例结构中，采用将蓝光发光芯片(BLED)6直接带状厚膜封装在表面镀镍铝基电路板5上，制作成镀镍铝基电路板BLED发光板，再将BLED发光板紧固在铝制散热器管壳7里，这样可使产品散热性能提高了3倍以上，大大降低了BLED温度，延长了BLED的使用寿命，工作中可加大单颗BLED的通过电流，增大BLED发光功率，有效提高了BLED光利用率，而且在相同亮度条件下减少了BLED使用数量，降低了BLED光源的成本。另外采用在普通铝基电路板铜箔表面电镀10μm镍箔，把单颗BLED直接焊接在镍箔表面，在BLED及焊点表面涂上一层透光硅橡胶，对BLED及焊点进行保护，提高抗拉强度和防止氧化。和常用铝基电路板铜箔表面镀金工艺比较，能够极大程度地降低电路板成本。将BLED发光板做成以长度(300mm)、宽度在(20～30mm)之间的基本BLED发光板功率模块，镀镍铝基电路板5可以由一块或由多块基本BLED发光板功率模块拼接构成。在实际灯具产品中两块基本BLED发光板功率模块拼接成(600mm)标准管状BLED光源；三块基本BLED发光板功率模块拼接成(900mm)标准管状BLED光源；四块基本BLED发光板功率模块拼接成(1200mm)标准管状BLED光源，以降低BLED发光板封装难度，降低成本，提高量产能力。由于铝基电路板5径向距离短(20～30mm)而横向距离较长(300～1200mm)，封装制作时应将BLED发光芯片6在铝基电路板5上封装成径向(如图2中箭头指向所示)，芯片无横向受力，以避免BLED发光板横向过长产生型变时损坏折断BLED发光芯片及引出线。配光透镜4封装在铝基电路板5上方，采用透光率高、机械强度高、电绝缘强度高的透明材料如环氧或硅橡胶材料制成，可以很大程度的提高WLED灯管的安规指标，提高WLED灯管的电气使用安全性。由多颗BLED组合的BLED光源板产生的是蓝光，表面是颗粒状，其泛光效果是不连续的，而表面的颗粒状也不利于日常维护清理，安全绝缘性差。本发明采用在BLED铝基发光板上方封装黄色荧光粉配光透镜4。在该透镜内部靠近带状BLED表面部分制作成深度1mm宽度3mm长方形荧光粉槽，在该槽内按白光LED(WLED)色温要求(4000～6500K)均匀加入适当剂量黄光荧光粉3，使LED灯管发出符合色温要求的白光。本发明荧光粉槽的结构限制了荧光粉外泄，方便控制荧光粉剂量以控制LED灯管色温；荧光粉槽内壁和BLED距离较近，有利于荧光粉黄光激发；荧光粉槽内荧光粉3是均匀的，可以在配光透镜4表面把BLED产生的蓝色点光源转化为连续白光带；透镜内外表面是光滑的，外表面为柱面凸透镜形式，可以把LED灯管光强较强的中心白光带散射为光强柔和的大面积连续白光，大大改善配光效果；另外光滑的透镜外表面有利于日常维护清理，兼之整个LED灯管只用一个配光透镜4，和由多颗LED组合的LED发光板比较，成本会明显的降低。
该灯管的散热器管壳7采用铝材料制作，它具有良好的散热特性，还具有制作成本低、刚性和耐用性好、可方便拆卸以及易于与BLED铝基电路板结合、重量轻等特点。灯管两端的灯头采用绝缘强度高、耐高温、耐老化的工程塑料制成，可与普通目光灯的灯头完全兼容，安装非常方便，在灯头中内置感光器件，使用也非常安全。
为克服现有技术中存在的在一个LED灯串联支路中只要有一只LED灯开路便导致该支路LED灯全部熄灭的缺陷，本发明在构成LED发光芯片6阵列的每只半导体照明灯61a的两端各并联一只稳压管61b，形成一种如图3所示的自我保护半导体照明灯61。LED导通压降2.8-3.6V，采用4V稳压管。这样，当LED灯61a正常工作时，正向电压小于稳压管61b的击穿电压，稳压管61b对照明电路无任何影响；当其中的一只LED灯61a开路时，与其并联的稳压管61b因承受的电压较高而击穿，从而使该串联支路中的其他LED照常工作，从而保证照明效果不受影响。在工作过程中，当驱动电压过高时，LED灯承受的电压过高，有可能损坏LED灯，而采用上述保护技术后，便可将每一只LED灯的电压限制在4V以下，确保LED等的安全工作。为了降低保护电路的成本，也可以采用将多只串联LED灯用一只稳压管保护的结构。
本发明所述LED照明灯管的控制电路的工作原理如图4所示，包括主控制器11、应急照明控制器12和充放电控制器13三个主要工作部分。充放电控制器13和蓄电池2组成的蓄电池充放电控制电路并联在主控制器11的两端，蓄电池充放电控制电路的输出端通过应急照明控制器12联接在发光芯片6的一路或多路或全部LED串联灯列的输入端上。在图5所示的实施例结构中，控制电路中的主控制器11由滤波电路、桥式整流电路、自适应分压BUCK电路和信号反馈电路组成，电源输出信号经滤波电路至桥式整流电路输入端，桥式整流电路的输出端和自适应分压BUCK电路，自适应分压BUCK电路的输出端电压加在LED发光芯片6阵列上，信号反馈电路的输入端与LED发光芯片6阵列的采样信号输出端联接，信号反馈电路的反馈信号输出端联接至自适应分压BUCK电路的控制输入端。
本发明通过图5所示的实施例赋予了该LED照明灯管多种实用性功能结构，以下将对之进行归类描述。
1、自适应分压BUCK电路开关电源如图5所示电源输入端接入由L3、C5、C6组成的EMI滤波器，由D1、D2、D4、D5、C2等组成的桥式整流电路，不仅可对交流电源进行整流，也能对直流电源进行极性定向，可自适应交流和不同极性直流供电系统。整流后的直流电压(Ui)通过内置功率开关管的PWM控制电路U1(SFDM07652)、电感L1、续流二极管D6、电解电容C3组成自适应分压BUCK变换器，该变换器在功率开关管导通期间，输出电压Uo＝Ui-UL-Usw。其中Usw为功率开关管压降＜1V，UL为电感L1的分压。由U1控制脚4外加反馈信号控制功率开关管输出电流宽度(PWM)，进而控制电感分压UL及输出电压Uo。在功率开关管关断期间，电感L1上的电流通过、续流二极管D6、电解电容C3续流输出。电流采样部分由电阻Rs、电压基准N1、光电耦合器U2、电阻R4等组成。在工作过程中，单组LED流过的电流Is在Rs上产生电压Us，当Is降低时，Us＜N1控制电压，反馈闭环控制输出电压Uo升高使Is升高；当Is升高时，Us＞N1控制电压，反馈闭环控制输出电压Uo降低使Is降低。图5中的U1内置有恒流启动电路，当启动正常后启动电路撤除，电感L1和L2同相并绕，L2电感量为L1电感量的1/4。L2、D3、Z4、C4组成同步整流电路，整流输出电压(Up＝1/2Uo)，Up为IC1接续供电。
本发明的设计电路具有很高的转换效率和很低的控制功耗，由于采用自适应分压BUCK变换器的方式，电感上的电流是连续的，不会产生高电压，电路中最高电压点为C2上的整流电压，因此降低了电路中对元器件电压等级的要求，提高了可靠性，降低了成本。在功率开关管导通期间，能量直接传输给负载，转换效率高，发热小。同时元器件工作于较低电压下，有利于进一步降低控制功耗。又由于上述设计电路采用先进的自适应分压BUCK变换器技术拓扑方案，在变换器输出较低的电压时，使LED灯能够在很宽的输入电压范围内正常工作。因为功率开关管压降Usw＜1V，当最大导通占空比为80％时，能保证输入电压(Ui＝Uo/0.8-1＝1.25Uo-1)条件下正常工作，例如输出电压Uo＝25V，则输入电压Ui＝1.25×25-1＝30V就能正常工作。U1耐压为650V DC，当C2及整流电路其它器件选用450V耐压等级时，能保证输入电压在直流450v DC、交流300v AC条件下正常工作，这样就可使本发明灯具适应于全球任何地区的不同供电电压环境。另外，由于本发明采用自适应分压BUCK变换器技术，电流工作于连续模式，不会因电感上电流突变产生较大的电磁辐射干扰，当功率大于30W时还可在开关变换器前端加入PFC控制器，以提高电路功率因数。
2、低取样功耗控制及自动温度亮度控制功能在本发明设计电路中加入了恒流源自动温度亮度控制及低取样功耗控制电路。如图5所示内置功率开关管的PWM控制电路U1的反馈控制电路由IC2、N1、R1、R2、R3、R4、R6、RS、LX1、TX1、Z3组成，R2、R3、R4、LX1、TX1、Z3、RS组成低取样功耗控制及自动温度亮度控制电路。电压基准N1的起控电压较高，一般在2.5V，通过低功耗电路给N1预制一定电压(UG＝2v左右)则电流取样电阻RS上产生0.5V电压就能反馈稳流，降低取样电压2V可大幅度降低取样功耗；当温度变化时，感温器件TX1的阻值变化，反馈电压UG变化，闭环控制DC/DC变换器(自适应分压BUCK电路)输出电压变化，使电流IS变化，采用自动温度控制后，可以把LED灯板的温度控制在更合理的范围内，降低光衰、大幅度延长LED照明灯使用寿命；当亮度变化时，感光器件LX1的阻值变化，反馈电压UG变化，闭环控制DC/DC变换器输出电压变化，使电流IS变化。采用自动亮度控制技术后，半导体照明灯的工作电流可随环境亮度改变，进一步提高LED的节能效果。当环境光线较亮时，可以自动降低LED的工作电流，这样，不但节能，还可以提高LED的工作可靠性，延长使用寿命。当环境光线较暗时，自动增加LED的工作电流，保证照明效果。而在LED因长期使用而产生光衰时，自动加大LED的工作电流，保证照明质量，这样可以延长LED的使用寿命。
3、主变换器输出过压及短路保护功能在本发明设计电路中加入了主变换器输出过压及短路保护电路。如图5所示在PWM控制器U1的反馈控制电路中接入稳压管Z1、Z2，当输出电压U0过高时，稳压管Z1、Z2被击穿，反馈电压改变，从而可电流源的输出电压限制在规定数值(UZ1+UZ2)，确保LED可靠工作；此外PWM控制器U1具有完善的限流、过流及过温保护功能，能保证恒流源在长期输出短路状态下不损坏。
4、等效负载扩容功能在本发明设计电路中加入了等效负载扩容恒流源电路。如图5所示LED发光芯片6阵列由多只按先串再并混联方式联接的LED灯组成，自适应分压BUCK电路的输出控制端加在LED发光芯片6阵列上，在LED发光芯片6阵列内的各并联LED发光芯片灯支路上均串联一个由采样电阻(图中Rs、R5、R7)构成的采样电路，LED发光芯片6阵列的采样信号输出端通过一个采样信号比较器接至自适应分压BACK电路的输入端，采样信号比较器的信号输入端取自在LED发光芯片6阵列内一路或多路采样电路的输出端。工作中，LED支路电流(IS)采样信号(US)输出端通过采样信号比较器反馈控制自适应分压BACK变换器的输出电压，进而控制IS输出恒流。因为LED灯阵上的其它支路和采样支路负载特性完全等效，且其又并联于同一电源上，因此其它支路通过的电流和采样支路电流IS相等且恒流。自适应分压BACK变换器的输出电流(IO)为各并联支路输出电流之和。可很方便的增加或减少串联LED支路，以改变LED灯阵的总功率，从而达到提高LED灯工作可靠性，方便改变LED灯阵的输出功率的作用。采用等效负载扩容技术后，把LED发光板上的并联支路增加，把各支路串联的LED芯片数减少，一方面降低了自适应分压BUCK变换器输出电压，有利于提高LED芯片的可靠性，另一方面，即使某串联支路损坏，其对LED灯板的整体照明影响也很小。
5、可变功率LED应急照明功能在本发明设计电路中加入了图6所示的可变功率LED应急照明电路。参见该图，在主变换器(自适应分压BUCK变换器)8输出上并联充放电控制电路、蓄电池(BAT)、应急照明控制电路组成应急照明电路。蓄电池可以根据应急照明的功率及时间要求，选用多节串联或并联，以提高电压和容量等级。蓄电池充放电控制电路的输入端并结在主变换器8输出端，因为主变换器8采用了等效负载扩容技术，在主变换器8功率容限范围内，给蓄电池充电不影响LED发光板的恒流供电。充放电控制电路的输出端通过应急照明控制电路联接在LED灯阵的一个支路或多个支路或全部LED串并联阵列上。本发明电路中LED阵列可拆分为多个小功率LED阵列，小功率LED阵列所需供电电流很小，其所具有的易拆分性、易组合性、高亮度、低功耗、长寿命等特点，使之成为满足不同规格要求(不同应急照明时间，不同应急照明功率)的“可变功率LED应急照明灯”的最理想光源。在灯体内加入小体积、高容量、长寿命、安全可靠性高的磷酸铁锂电池，专门给一个或多个小功率LED串联支路供电，充放电控制器对锂电池进行控制，延长电池使用寿命。实际使用中，当市电正常时，自适应分压BACK变换器输出直流电压给全部LED灯阵供电，LED灯阵全功率照明，同时通过充放电控制器为蓄电池充电；当市电中断且满足应急照明条件时，应急照明控制器控制蓄电池为一个或部分小功率LED阵列供电，也可为全部LED阵列供电，使LED灯阵实现部分功率或全功率应急照明。因为部分LED应急照明功率较小，需要蓄电池供电电流很小，同时由于LED要求直流供电，蓄电池输出直流电压不需要经逆变器转换为交流电压，转换效率较高，因此可以用体积小、重量轻的小容量电池置于灯体内部，进行较长时间的应急照明，进而实现从EPS应急照明系统到“可变功率LED应急照明灯”的转化。采用上述方案的技术具有设计结构简单合理、使用性能可靠、能量转换效率高等优点，它较好地解决了EPS应急照明系统造价很高、工程成本和维护成本很高以及一旦EPS照明系统出现故障而造成大覆盖面积应急照明区域中断照明等问题，提高了应急照明的可靠性，降低了成本。
图6所示电路的工作结构包括充电控制、放电及应急照明智能控制、应急照明恒流源三个部分，以下结合该附图对各部分的工作过程加以简要说明。
5.1充电控制充电控制器由IC1(MC34063)、L11、C11、C14、C10、R11、R12、R15、D11、D13和磷酸铁锂蓄电池(BAT)组成。采用开关降压式恒流转恒压充电模式。充电开始时，充电控制电路以恒定电流对锂电池充电，当单节磷酸铁锂电池充电压达到最高充电电压3.65V后，充电电路自动转换为恒压充电，锂电池充电电流减到零，进入浮充电状态。
5.2、放电及应急照明智能控制放电及应急照明智能控制由IC2(MC14024)、M1、N11、N12、N13、P1、LX11及其外围器件组成。当单节磷酸铁锂电池放电电压达到最低电压2.5V时，放电控制电路自动关闭使放电输出电压(UE)为零，且锁定关闭状态。仅在下次锂电池充电后且符合应急照明条件时才打开放电回路。本发明设计结构的允许应急照明条件是仅当单节电池电压高于2.5V；市电条件为(0)；亮度条件为(0)；无关断应急照明全满足时，放电及应急照明智能控制器有电压输出，其输出电压和电池电压基本相同等。本发明设计结构的关断应急照明条件是当市电开关在3S内连续关断两次时智能关断应急照明，且自锁关断状态，当下一次有市电时复位。
5.3应急照明恒流源应急照明恒流源由IC3(MC34063)、L12、D12、C12、C21、Z12、Z13、R13、R14等组成，采用开关升压式恒流输出方式。当智能控制允许有UE输出时，IC3升压输出VE。VE通过图5上D7、D8为部分LED支路供电，采样电阻RS上产生采样电压US反馈给IC3控制端5端，闭环控制使IS恒定，进而使其它等效负载电流恒定。本发明设计中主电流源和应急电流源不会同时工作，因此共用一个取样支路。电路中Z12、Z13起到钳位防止输出开路产生高压的作用，升压恒流源设计成为具有输出短路、过流保护功能模式。
权利要求
1.一种散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征在于由壳体上设有自动控制电路板(1)和蓄电池(2)的铝制散热器管壳(7)以及安装在铝制散热器管壳(7)上的灯管发光体组成，其中1.1所说的灯管发光体具有一块可紧固装在铝制散热器管壳(7)内的镀镍铝基电路板(5)，在镀镍铝基电路板(5)上表面厚膜封装有多颗组成行列式灯阵的LED发光芯片(6)，在铝基电路板(5)上方封装有环氧或硅橡胶制配光透镜(4)，在配光透镜(4)靠近LED发光芯片(6)的表面处开制有长方形荧光粉槽，在槽内均匀加入有荧光粉(3)；1.2在自动控制电路板(1)上设置的控制电路由主控制器(11)、应急照明控制器(12)和充放电控制器(13)组成，充放电控制器(13)和蓄电池(2)组成的蓄电池充放电控制电路并联在主控制器(11)的两端，蓄电池充放电控制电路的输出端通过应急照明控制器(12)联接在发光芯片(6)的一路或多路或全部LED串联灯列的输入端上。
2.根据权利要求1所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征是在镀镍铝基电路板(5)上表面厚膜封装有多颗组成行列式灯阵的BLED发光芯片(6)，在配光透镜长方形荧光粉槽内均匀加入有黄色荧光粉(3)。
3.根据权利要求2所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征是在铝基电路板铜箔表面电镀10μm镍箔，将单颗BLED发光芯片(6)直接焊接在镍箔表面，在BLED发光芯片(6)及焊点表面涂敷一层透光硅橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征在于镀镍铝基电路板(5)由一块300mm×20～30mm的基本LED或BLED发光板功率模块构成，或由2～4块300mm×20～30mm的基本LED或BLED发光板功率模块拼接构成，LED或BLED发光芯片(6)沿板面径向厚膜封装在镀镍铝基电路板(5)上。
5.根据权利要求1所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征在于LED发光芯片(6)阵列包括多只通过串、并联组成阵列的自保护型半导体照明灯(61)，每只自保护型半导体照明灯(61)均由一只半导体照明灯(61a)和一只与该半导体照明灯(61a)并联的稳压管(61b)组成。
6.根据权利要求1所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征在于控制电路中的主控制器(11)由滤波电路、桥式整流电路、自适应分压BUCK电路和信号反馈电路组成，电源输出信号经滤波电路至桥式整流电路输入端，桥式整流电路的输出端和自适应分压BUCK电路，自适应分压BUCK电路的输出端电压加在LED发光芯片(6)阵列上，信号反馈电路的输入端与LED发光芯片(6)阵列的采样信号输出端联接，信号反馈电路的反馈信号输出端联接至自适应分压BUCK电路的控制输入端。
7.根据权利要求6所述的散热控制应急照明一体化厚膜封装LED照明灯管，其特征在于LED发光芯片(6)阵列由多只按先串再并混联方式联接的LED灯组成，自适应分压BUCK电路的输出控制端加在LED发光芯片(6)阵列上，在LED发光芯片(6)阵列内的各并联LED发光芯片灯支路上均串联一个由采样电阻构成的采样电路，LED发光芯片(6)阵列的采样信号输出端通过一个采样信号比较器接至自适应分压BUCK电路的输入端，采样信号比较器的信号输入端取自在LED发光芯片(6)阵列内一路或多路采样电路的输出端。
全文摘要
本发明涉及一种高效节能的多功能LED照明灯管，由其上设有控制电路板和蓄电池的散热器管壳及安装在管壳上的灯管发光体组成，灯管发光体具有一块表面厚膜封装有LED发光芯片灯阵的铝基电路板，在该电路板上方封装有带荧光粉槽的配光透镜；本发明的控制电路由主控制器、应急照明控制器和充放电控制器组成。实际制作中，通过将具有宽输入电压范围、自动温度亮度控制、分压BUCK电路开关电源、蓄电池充放电控制电路、应急照明控制器等一并封装于灯管管壳内的方式，将LED板、散热器、控制电源、蓄电池、蓄电池维护控制、应急照明控制、灯头等各部件统一设计，形成管式LED光源的一体化结构，满足了LED光源的特殊要求并可与传统灯具配套通用。
文档编号F21V29/00GK101070949SQ20061010519
公开日2007年11月14日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者胡家培 申请人:胡家培