专利名称：一种无排气管电弧管的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电光源技术领域，尤其是一种无排气管的小功率金属卤化物灯 电弧管的制作工艺。
背景技术：
现有的金属卤化物灯的制作方法都是采用了先进行泡壳成型后接上排气 管然后第一，第二端夹封(同时装电极)，装汞和金卤丸，再进行排气成型。 这样的制作工艺不适合于小型电弧管的制作。 发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有工艺不适合制作小型电弧管的问题 而开发的。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种无排气管电弧管的制作 工艺，具有以下步骤a.泡壳成型，b.装电极，C.第一端夹封，d.真空脱羟，e.装汞和金卤丸，f.排气，g.第二端夹封，h.成型。本发明中所述的真空脱羟d是电弧管在高真空脱羟炉高温脱羟。本发明中所述的排气f是在一端被夹封后在高真空排气机进行真空排气处理。本发明中使用的设备有高纯度的连体手套箱、配备了高真空脱羟炉、高真 空排气机、自动泡壳成型机和自动夹封机。本发明的有益效果是，本发明的采用了多种高精度的设备使得的产品的质量有较高的保证，本发明适合于20mm以下的小型电弧管的制作的质量和精度， 可以大大的节约生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实例一下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 如图中所示的工艺流程图中的步骤进行制作a. 泡壳成型采用自动泡壳成型机制作圆筒长15mm，球形泡壳的直径为 8麗的电弧管泡壳；b. 装电极通过高纯度的连体手套箱将电极安装在泡壳内； C. 第一端夹封自动夹封机使用将电弧管的一端夹封；d. 真空脱羟将泡壳放入高真空脱羟炉进行真空脱羟处理；e. 装汞和金卣丸将装汞和金卤丸安装到球形泡壳内；f. 排气采用高真空排气机对泡壳进行抽真空；g. 第二端夹封自动夹封机使用将电弧管的另一端夹封；h. 成型。本工艺制作的电弧管的尺寸为圆筒长15mm，球形泡壳的直径为8mm，属于小 型电弧管，可以用于小功率使用，耐用。
权利要求
1.一种无排气管电弧管的制作工艺，其特征是具有以下步骤a.泡壳成型，b.装电极，c.第一端夹封，d.真空脱羟，e.装汞和金卤丸，f.排气，g.第二端夹封，h.成型。
2. 根据权利要求l所述的一种无排气管电弧管的制作工艺，其特征是所 述的真空脱羟d是电弧管在高真空脱羟炉高温脱羟。
3. 根据权利要求l所述的一种无排气管电弧管的制作工艺，其特征是所述的排气f是在一端被夹封后在高真空排气机进行真空排气处理。
全文摘要
本发明涉及电光源技术领域，尤其是一种无排气管的小功率金属卤化物灯电弧管的制作工艺，本发明提供一种具有以下步骤a.泡壳成型，b.装电极，c.第一端夹封，d.真空脱羟，e.装汞和金卤丸，f.排气，g.第二端夹封，h.成型，采用了高纯度的连体手套箱、配备了高真空脱羟炉、高真空排气机、自动泡壳成型机和自动夹封机设备，本发明是为了解决现有工艺不适合制作小型电弧管的问题，本发明的采用了多种高精度的设备使得的产品的质量有较高的保证，本发明适合于20mm以下的小型电弧管的制作的质量和精度，可以大大的节约生产成本。
文档编号H01J9/385GK101276715SQ20081002057
公开日2008年10月1日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者凯 王, 迮其坤, 任 高 申请人:凯 王