专利名称：磁控管阳极谐振腔的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁控管阳极谐振腔的加工工艺，属于磁控管阳极谐振腔的 加工工艺的改进技术。
技术背景磁控管阳极谐振腔包括阳极筒及若干叶片，其阳极筒及若干叶片采用夹具 组装后通过焊接成型，上述安装工艺存在以下问题需投入大量的工装夹具， 需要较多的设备和生产人员，对组装夹具的材质和处理工艺要求高，组装过程 夹具损耗大，产品精度受组装夹具的精度、生产人员的操作质量及物料放置、 处理等多种因素影响，质量不稳定；叶片焊接在阳极筒内壁上存在位置尺寸差 异，精度不高，会严重影响能量的耦合及功率输出，同时，焊接的强度小，对 焊接夹具的精度要求高，工艺过程复杂，效率低下，另外，焊接需大量的保护 气体和冷却资源，整个产品的制造成本高。发明内容本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种制造成本低，生产效率高，能 够大大提高产品质量的磁控管阳极谐振腔的加工工艺。本发明的磁控管阳极谐振腔的加工工艺，包括有如下步骤-1) 按阳极筒外径尺寸准备好实心铜棒；2) 将上述实心铜棒按阳极筒高度切削成若干个柱体；3) 对上述柱体进行热处理，去除应力；4) 将上述柱体竖直放置在第一套模具内进行冲压成型；5) 对上述半冲压件再进行热处理，去除应力；6) 将上述热处理过的半冲压件掉转方向再放置在第一套模具内进行第二 次冲压成型，此时冲压件的各个部分都已经成型，但中心位置的余料与冲压件 还连接在一起。7) 对上述已经成型的冲压件进行热处理，去除应力；8) 将上述已经成型的冲压件放入第二套模具进行第三次冲压，使中间部 分的余料与冲压件脱离；9) 取下冲压件，加工完毕。 本发明由于阳极筒与叶片一体冲压成型，因此，不需要投入大量的工装夹具、较多的设备和生产人员，冲压过程中夹具损耗小，产品精度高，质量稳定；磁控管阳极谐振腔叶片不存在位置尺寸差异，保证了能量的耦合及功率输出， 冲压工艺过程简单，效率高，成本低。
图1为本发明的磁控管阳极谐振腔的结构示意图；图2为图1的A-A剖示图；图3为本发明的加工工艺示意图。
具体实施方式
实施例本发明磁控管阳极谐振腔的加工工艺，包括有如下步骤1) 按阳极筒外径尺寸准备好实心铜棒；2) 将上述实心铜棒按阳极筒高度切削成若干个柱体；3) 对上述柱体进行热处理，去除应力；4) 将上述柱体竖直放置在第一套模具1内进行冲压成型；5) 对上述半冲压件再进行热处理，去除应力；6) 将上述热处理过的半冲压件掉转方向再放置在第一套模具1内进行第二次冲压成型，此时冲压件的各个部分都己经成型，但中心位置的余料与冲 压件还连接在一起。7) 对上述已经成型的冲压件进行热处理，去除应力；8) 将上述己经成型的冲压件放入第二套模具2进行第三次冲压，使中间 部分的余料与冲压件脱离；9) 取下冲压件，加工完毕。
权利要求
1、一种磁控管阳极谐振腔的加工工艺，包括有如下步骤1)按阳极筒外径尺寸准备好实心铜棒；2)将上述实心铜棒按阳极筒高度切削成若干个柱体；3)对上述柱体进行热处理，去除应力；4)将上述柱体竖直放置在第一套模具(1)内进行冲压成型；5)对上述半冲压件再进行热处理，去除应力；6)将上述热处理过的半冲压件掉转方向再放置在第一套模具(1)内进行第二次冲压成型，此时冲压件的各个部分都已经成型，但中心位置的余料与冲压件还连接在一起。7)对上述已经成型的冲压件进行热处理，去除应力；8)将上述已经成型的冲压件放入第二套模具(2)进行第三次冲压，使中间部分的余料与冲压件脱离；9)取下冲压件，加工完毕。
全文摘要
本发明是一种磁控管阳极谐振腔的加工工艺，包括有如下步骤1)按阳极筒外径尺寸准备好实心铜棒；2)将上述实心铜棒按阳极筒高度切削成若干个柱体；3)对上述柱体进行热处理；4)将上述柱体竖直放置在第一套模具内进行冲压成型；5)对上述半冲压件再进行热处理；6)将上述热处理过的半冲压件掉转方向再放置在第一套模具内进行第二次冲压成型。7)对上述已经成型的冲压件进行热处理；8)将上述已经成型的冲压件放入第二套模具进行第三次冲压，使中间部分的余料与冲压件脱离；9)取下冲压件。本发明冲压过程中夹具损耗小，产品精度高，质量稳定；磁控管阳极谐振腔叶片不会存在位置尺寸差异，保证了功率输出，冲压工艺过程简单，效率高，成本低。
文档编号H01J9/02GK101217086SQ20081006923
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者王彩玉, 王贤友, 钟立松 申请人:美的集团有限公司