专利名称：一种灯带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种灯带。
技术背景灯带常应用于广告牌或霓虹灯等物品，起到装饰美观的作用。由于采用柔 性塑胶和它本身长条形状的线性结构，可以在一定程度上弯曲，组合成各种图形、字体。灯带内部的发光二极管(LED, light emitting diode)可以设定不同的 颜色，变化无穷，产生很好的视觉效果，因此在现代商业、家用装饰等领域中 得到广泛应用。市面上传统的灯带，参见图la,为传统第一种灯带芯线的局部立体结构示 意图。包括，预定长度的芯线1，芯线1内设有多个横向孔3和两根主电源线2， 横向孔3为通孔，光源和其他电子元件可装设在横向孔3内；主电源线2的位 置可以分别位于芯线1的同一侧，也可以位于芯线1的相对两侧(如图lb所示)； 芯线1的截面可为矩形或圓形。芯线1的制造方法为，先将主电源线2与芯线1 一起挤出成型，再沿芯线1的横截面方向冲出多个横向孔3，横向孔3沿芯线1 的预定长度方向排列。由于主电源线2预设在芯线1内，在冲孔时必须要考虑 主电源线2的位置，避免冲孔时损坏主电源线2，横向孔3的边缘也需要与主电 源线2保持一定的距离，增加了芯线的体积，使灯带很难小型化。此外为了不 损坏主电源线2，横向孔3只能从相对于水平面垂直的方向冲孑L，而不能从相对 于水平面平行的方向冲孔。参见图lc,为传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图。芯线1内设有 多个橫向孔3和两根主电源2;为了使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带， 需要使横向孔3为盲孔，使芯线的发光面4具有一定的厚度。但是盲孔无法利 用冲孔工艺制造，只能用钻孔的加工方法，但是钻孔的工艺，生产效率低下， 不具有实用价值，同时钻孔的制造方法只能钻出圆形的盲孔，适用于圓形的光 源，而对于目前生产的很薄但较宽的矩形LED灯，圆形孔不再适用。事实上，盲孔的制造还可以利用注塑工艺来实现，但是由于芯线1与主电源线2 —体成 型，因此要注塑与主电源线2—体成型的芯线1，现代工艺无法实现。图la、 lb和lc所示的传统灯带芯线都存在一个共同的问题，当加工冲孔的 过程中有发生孔距不准，或冲断、损伤主电源线2时， 一般是将制造芯线1的 塑胶料可以回收再利用。但是主电源线只能剥离出来作为废品卖掉，不能再重 新利用。这样导致了资源的浪费，同时增加了生产成本。图la、 lb和lc所示的传统灯带芯线还存在一个共同的问题是，柔性灯带在 使用时，可以自由弯曲，组成多种图形和字体。这就需要灯带的制造材料使用 柔韧性较好的塑胶料。 一般塑胶料具有较大的粘附性。与芯线1 一体成型的主 电源线2弯曲时，受到芯线l对它的拉力和压力，长期弯折，容易使主电源线2 断裂。主电源线2需要在芯线1内可以移动、伸缩，以减少承受的拉力和压力， 增加主电源线2的使用寿命。但是塑胶料的粘附性，使主电源线2与芯线1紧 密粘附，主电源线2无法自由移动伸缩。为了降低粘附性，需要在塑胶料中， 添加滑石粉等材料，但添加材料又会影响芯线的透光性和柔韧性。因此，这就 产生了矛盾，对芯线1来说，从光学和灯带使用要求来讲，要求芯线1具有良 好的透光性和柔韧性；对于主电源线2来说，则需要塑胶粘附性低，因此将主 电源线2和芯线1一体成型，很难兼顾两者对材料性能的要求。上述的所有传统灯带所存在的问题，归结起来都是因为主电源线2和芯线1 一体成型，在制造中必须要考虑到对彼此结构，加工工艺，性能的影响。因此 在设计和制造，甚至回收利用上，产生很大的限制，降低了灯带的设计自由度 和生产效率，并增加了灯带小型化设计难度。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯带及灯带的制造方法。 可提高灯带的设计自由度，提高灯带的生产效率，并使灯带小型化。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯带，包括 具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源， 所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立"i殳置， 并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包 覆层。由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计中， 对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质， 提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提 高生产效率，促进灯带小型化。
图la是传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图lb是传统第二种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图lc是传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图2a是本实用新型灯带的第一实施例的剖视图； 图2b是图2a中A-A面的截面图；图2c是本实用新型灯带的第一实施例的局部立体结构示意图；图3a是本实用新型灯带的第二实施例的剖视图；图3b是本实用新型灯带的第二实施例的局部立体结构示意图；图4是本实用新型灯带的第三实施例的局部立体结构示意图；图5a是本实用新型灯带的第四实施例的剖视图；图5b是图4a中A-A面的截面图；图5c是本实用新型灯带的第四实施例的局部立体结构示意图；图6a是本实用新型灯带的第五实施例的截面图；图6b是本实用新型灯带的第五实施例的局部立体结构示意图；图7a是本实用新型灯带的第六实施例的截面图；图7b是本实用新型灯带的第六实施例的局部立体结构示意图；图8a是本实用新型灯带的第七实施例的截面图；图8b是本实用新型灯带的第七实施例的局部立体结构示意图；图9a是本实用新型灯带的第八实施例的局部立体结构示意图；图9b是本实用新型灯带的第八实施例的局部立体分解结构示意图；图10a是本实用新型灯带的第九实施例的截面图；图10b是本实用新型灯带的第九实施例的局部立体结构示意图；图lla是传统第一种带散光体的的截面图；图llb是传统第二种带散光体的的截面图；图12是本实用新型灯带的第十实施例的局部立体分解结构示意图； 图13是本实用新型灯带的第十一实施例的局部立体分解结构示意图; 图14a是本实用新型灯带的第十二实施例的剖视图； 图14b是图14a中A-A面的截面图；图14c是本实用新型灯带的第十二实施例的局部立体结构示意图； 图15a是本实用新型灯带的第十三实施例的剖视图； 图15b是图15a中A-A面的截面图；图15c是本实用新型灯带的第十三实施例的局部立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。在所参照的附图中， 不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图2a到图10,图12到图15c所示，为本实用新型思想下的多种实施例。 可以看出，本实用新型的中心思想是将芯线10和主电源线20分别独立设置。 芯线10和主电源线20可以分开独立的加工，然后再组合起来，减少了对;波此 结构i殳计和加工方法的影响。独立设计和加工的主电源线20和芯线10，可以自 由组合，得到多种灯带，从而提高了灯带的设计自由度。根据工业生产的细分 原则，当一个部件中具有不同功能和制作加工要求的部分，将这些部分分离， 并分别加工。更有利于现代工业的流水线作业和精细化生产，从而提高专业化 水平，提高产品的质量和生产效率，促进灯带的小型化。图2a到图10,图12 到图15c的实施例均是在这个中心思想下衍生的实施方式。下面先简单介绍一下本实用新型中的主要部件的结构特征本实用新型的第一个主要的部件为主电源线20，其结构可以有如下两种形 式。第一种形式，如图2b、 2c、 4、 5b、 5c 、 6a、 6b、 7a、 7b、 8a、 8b、 9a、 9b、 10a、 10b、 14a、 14b、 14c、 15a、 15b、 15c,均为至少两4艮主电源线20外包覆 有一绝缘层21,并与绝缘层21—体成型。第二种形式，如图3a、 3b、 12、 13 所示，每根主电源线20外包覆有一独立的绝缘外皮22。当芯线10的外壁设有 线槽13时，每根包覆绝缘外皮22的主电源线20分别收容到一个线槽13内， 线槽13对主电源线20起到收容的作用。本实用新型的第二个主要的部件为芯线10，芯线10中又有二个主要的结构特征。第一个结构特征是横向孔50，芯线10中设有多个横向孔50，横向孔50 之间间隔一定的距离沿芯线10的预定长度方向排列，横向孔50内装设有光源 30和电子元件31。横向孔50又分三种第一种，如图2a、 2b、 2c、 3a、 3b、 7a、 7b、 12、 14a、 14b、 14c、 15a、 15b、 15c所示，横向孔50为通孔，即横向 孔50两面贯通。独立设置的芯线10，在沖孔时，不用考虑对主电源线20的影 响，因此芯线IO的宽度可以在满足工艺条件下尽量的薄，缩小了灯带的体积。 横向孔50的第二种，如图4、 8a、 8b、 10a、 10b、 13所示，横向孔50为凹槽， 即横向孔50三面贯通。与主电源线20分离后的芯线10,可以沖出或注塑成型 形成凹槽。如图8a、 8b、 10a、 10b所示，凹槽与主电源线20的第一种形式组合 后，与主电源线20—体成型的绝缘层21位于芯线IO的一侧，另设一辅助胶条 60位于芯线10的另一侧，绝缘层21和辅助胶条60将凹槽的相对两个面封闭， 从而使凹槽形成盲孔，这就解决了上述传统第三种灯带芯线中，利用钻孔或注 塑成型方法制造盲孔，生产效率低的问题。如图4所示，凹槽仅利用与主电源 线20—体成型的绝缘层21封闭，形成通孔。上述第一种横向孔50,虽然独立 设置的芯线IO,在冲通孔时，不用考虑对主电源线20的影响，芯线的宽度可以 尽量的薄，缩小了灯带的体积，但还是需要在通孔周围预留一定的厚度，灯带 的体积还是会受到一定的限制。而冲出凹槽，只需在一边预留一定的厚度，芯 线IO的体积可以进一步缩小，灯带的体积也进一步缩小。横向孔50的第三种， 如图9a、 9b所示横向孔50为缺口 ，即横向孔50四面贯通，将芯线10冲成多 个彼此完全断开的胶块15,胶块15之间的缺口形成横向孔50。此时，芯线10 与主电源线20的第一种形式组合，与主电源线20 —体成型的绝缘层21位于芯 线10的一侧，芯线10的另 一侧设有辅助胶条60,绝缘层21和辅助胶条60将 缺口的相对两面封闭，共同形成通孔。这种形式在功能上和第一种横向孔50基 本相同，但由于完全不用预留通孔周围的厚度，因此使芯线IO的体积相对于第 一种和第二种横向孔50更窄，而辅助胶条60可以做的非常的薄，因此灯带的 体积可以更小。芯线10的第二个结构特征是纵向槽11。芯线10内设有纵向槽11,纵向槽 11沿芯线10的预定长度方向延伸。如图5a、 5b、 6a、 6b所示，当所选的LED 灯为微型LED灯时，纵向槽11内放置光源30，无需横向孔50。当所选的LED 灯为较大的LED灯时，光源30放置到上述任意一种横向孔50内，纵向槽11收容连接线12,连接线12用于连接光源30和主电源线20。本实用新型的第三个主要部件为辅助胶条60。如图6a、 6b、 7a、 7b、 8a、 8b、 9a、 9b、 10a、 10b、 12、 13、 15a、 15b、 15c所示，辅助胶条60有两个作 用，第一个作用，可以与绝缘层21和芯线10共同形成通孔或盲孔。第二个作 用，当芯线10为透明，或半透明材料，辅助胶条为不透明白色材料时，可以对 光源30的光线，对外起到遮光的作用，对内起到反光的作用，从而增强灯带发 光面的亮度。下面具体说明上述各种结构的主电源线20和芯线10组合后的实施例 参见图2a，为本实用新型灯带的第一实施例的剖视图。第一实施例为第一 种形式的主电源线20和芯线10的第一种横向孔50的组合。灯带，包括预定长 度的芯线10、至少两根主电源线20;芯线10内装i殳有多个光源30和电子元件 31,光源30与主电源线20电气连接，主电源线20相对于芯线IO独立设置， 并沿芯线10的预定长度方向延伸，还包括包覆芯线10和主电源线20的包覆层 40。光源30之间利用连接线12电气连接，并通过连接线12刺破绝缘层21与 主电源线20电气连接，连接线12收容在纵向槽11内，纵向槽11沿芯线10的 预定长度方向延伸。如图2b所示，两根主电源线20外包覆有一绝缘层21，并 与绝缘层21—体成型，位于芯线10的一侧。如图2c所示，横向孔50为通孔， 并沿预定长度方向排列。由于主电源线20和芯线10独立设置，通孔的加工不 用考虑对主电源线20的影响，芯线10的宽度可以缩小，从而使灯带的体积缩 小。将主电源线20与芯线IO分开设置，如果芯线10品质不合格，可以将不合 格的芯线IO重新融化加工，而不会报废主电源线20,从而降低了生产成本。此 外，独立设置的主电源线20外绝缘层21中可添加滑石粉等材料，降低绝缘层 的粘附性，当灯带弯曲时，主电源线20可以在绝^彖层21中移动、伸缩，减少 了因弯曲绝^彖层21对主电源线20施加的拉力和压力，主电源线20不容易折断， 从而延长了主电源线20的4吏用寿命。而同时添加的材料，也不会对芯线10的 光学性能产生影响。参见图3a、图3b,图3a为本实用新型灯带的第二实施例的剖视图，图3b 为本实用新型灯带的第二实施例的局部立体结构示意图。第二实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第一种横向孔50的组合。本实施例中，每根主电 源线20外包覆有独立的绝缘外皮22,芯线10的一侧面设有线槽13，线槽13沿芯线10的预定长度方向延伸，包覆有绝缘外皮22的主电源线20收容在线槽 13内，便于安装后一起通过挤出机在外形成包覆层40。本实施例中，两个线槽 13位于芯线10的同一侧，也可以分别位于芯线10的相对两侧，线槽13的个数 可为两个以上，根据主电源线20的根数来配置。将主电源线20与芯线IO分开 设置，如果芯线10品质不合格，可以将不合格的芯线10重新融化加工，而不 会才艮废主电源线20, 乂人而降低了生产成本。分离的主电源线20也可以添加降低 粘附性的材料，延长主电源线20的使用寿命。有两个线槽13,配合两根主电源 线20。参见图4，为本实用新型灯带的第三实施例的立体结构示意图。第三实施例 为第一种形式的主电源线20与第二种横向孔50的芯线10的组合。利用主电源 线20外绝缘层21形成的与芯线IO等长的胶带，将凹槽的一个面封闭，使凹槽 形成通孔。与第一实施例相比，在芯线10上冲出通孔时，虽然不用考虑对主电 源线20的影响，但是通孔的四周仍然需要预留一定的厚度。凹槽的形成侧只需 要在一边预留一定的厚度，从而进一步缩小了芯线的体积，使灯带更为小型化。 主电源线20与芯线10的独立设置，也便于对主电源线20的回收利用。参见图5a、图5b和图5c,图5a为本实用新型灯带的第四实施例的剖视图， 图5b为图5a中A-A面的截面图，图5c为本实用新型灯带的第四实施例的局部 立体结构示意图。第四实施例为第一种形式的主电源线20和芯线10为只有纵 向槽11无需横向孔50的组合。本实施例中，光源30为微型LED灯时，芯线 40内设有纵向槽11,纵向槽11沿芯线40的预定长度方向延伸，纵向槽11内装 设有多个光源30和连接线12,光源30通过连接线12与主电源线20电气连接。 由于主电源线20和芯线IO独立设置，当芯线10不合格时，不影响主电源线20， 可以重新利用，节约成本。参见图6a、 6b，图6a为本实用新型灯带的第五实施例的截面图，图6b为 本实用新型灯带的第五实施例的局部立体结构示意图。第五实施例是在第四实 施例的基础上增加了辅助胶条60的组合。本实施例中，包覆层40内还设有辅 助胶条60，辅助胶条60相对于芯线IO为独立的长条状胶带。本实施例中，芯 线IO为透明或半透明材料，辅助胶条60为不透明白色材料，绝缘层21也为不 透明白色材料。辅助胶条60和与主电源线一体成型的绝缘层21分别位于芯线 IO的两侧，对光源30发出的光线，起到遮光和反光的作用。光线只从芯线IO上面投射出去并且不透明白色材料制成的辅助胶条60和绝缘层21起到反光的 作用，提高灯带发光面的亮度。并且利用绝缘层21和辅助胶条60起到遮光的 作用，防止光线从芯线10两侧的漏光，并且不用再另设遮光层，节省了材料。 本实施例，也具有能方便回收主电源线20的优点，主电源线20和芯线IO采用 不同的塑胶材质，在主电源线20中添加降低粘附性的材料，延长主电源线20 的使用寿命。参见图7a、 7b，图7a为本实用新型灯带的第六实施例的截面图，图7b为 本实用新型灯带第六实施例的局部立体结构示意图。第六实施例是在第一个实 施例的基础上增加了辅助胶条60的组合。本实施例中，芯线10为透明或半透 明材料，辅助胶条60为不透明白色材料，绝缘层21也为不透明白色材料。为 了增加芯线IO发光面14的亮度，需要减少灯带两侧的漏光。如果将芯线IO使 用不透明材料，光线只从通孔的上端透出，灯带的两侧没有漏光，但是由于通 孔的透光面较小，反而阻碍了光线的散射。本实施例中，利用辅助胶条60和与 主电源线20 —体成型的绝缘层21 —起作为芯线10的遮光层，对光源30的光 线起到遮光和反光的作用，增强发光面14的亮度。第六实施例还具有第一实施 例所有的优点，在次不重复陈述。参见图8a、 8b，图8a为本实用新型灯带的第七实施例的截面图，图8b为 本实用新型灯带第七实施例的局部立体结构示意图。第七实施例为第一种形式 的主电源线20、芯线10的第二种横向孔50和辅助胶条60的组合。与主电源线 20—体成型的绝缘层21和辅助胶条60分别封闭凹槽的相对两面，使横向孔50 形成矩形盲孔。传统工艺中制造盲孔多采用钻孔的方式，但这种方式的工艺难 度较大，生产效率低，不具有实用价值。利用本实施例的方式来形成盲孔，可 以很好的解决了上述问题。在芯线IO上冲出或注塑成型凹槽时，只需要在横向 孔50的一边预留一定的厚度，相对与通孔，进一步缩小了芯线的体积。盲孔上 留有一定厚度的部分可以使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带。而绝缘 层21和辅助胶条60可以做的非常薄，因此灯带的体积也会更小，从而实现灯 带的小型化设置。本实施例中，将凹槽的预留有一定厚度的部分作为灯带的发光面14,光线 在预留有一定厚度层内散射，使光线变的均勾、连续，产生特殊的光效。为了 增强发光面14的亮度，可将芯线10用透明或半透明材料，绝缘层21和辅助胶条60用不透明白色材料制造。绝缘层21和辅助胶条60对光线起到遮光和反光 的效果，增强发光面14的亮度。辅助胶条60也可为透明，或半透明材料。参见图9a、 9b,图9a为本实用新型灯带的第八实施例的局部立体结构示意 图，图9b为本实用新型灯带第八实施例的局部分解结构示意图。第八实施例为 第一种形式的主电源线20与芯线10的第三种4黄向孔50，再加上辅助胶条60的 组合。本实施例中，横向孔50为缺口，即横向孔50四面贯通。此时，芯线10 被冲成多个彼此完全断开的胶块15,胶块15之间的缺口形成横向孔50。。芯线 IO的相对两个侧面，分别利用绝缘层21和辅助胶条60封闭，形成通孔。由于 在沖出缺口时，完全不用在横向孔50周围预留一定的厚度，因此芯线10相对 于第一种和第二种4黄向孔50可以啦支的更窄，更薄，灯带的体积更小。参见图10a、 10b,图10a为本实用新型灯带的第九实施例的截面图，图10b 为本实用新型灯带第九实施例的立体结构示意图。第九实施例与第七个实施例结构类似，所不同的是第九实施例的芯线IO为异形芯线。本实施例中，芯线IO 与散光体70—体成型，芯线10为透明，或半透明材料，散光体70为圆弧面， 具有一定厚度的实体，光源30装设在芯线10内，散光体70用于将光源30的 光线均匀的散射出去。与第七个实施例的发光面14留有一定厚度的芯线IO相 比，由于散光体70的圓弧面，使光线类似于透镜原理的折射出去，可以达到更 好的使光线均勻的作用。参见图lla、 lib,图lla为传统第一种带散光体的的截面图，图llb为传 统第二种带散光体的截面图。传统第一种带散光体的灯带，包括芯线l内设有 横向通孔3和主电源线2,横向通孔3内装设有光源8,芯线1外包覆有包覆层 5，包覆层5与散光体6—体成型，散光体6的圆弧形表面为灯带的发光面4。 当需要提高发光面4的亮度时的做法是，将芯线1用不透明材料制造，阻挡芯 线l两侧面的漏光，光源8的光线只/人;镜向通孔3的上端开口处透出。这^=羊的 做法，虽然避免了芯线1两侧的漏光，但是由于横向通孔3的开口狭小，而不 透明的芯线1无法起到散射作用，这样反而使光线透射出来的较少，牺牲了 一 部分亮度，效果不是很理想。传统第二种带散光体的灯带，包括芯线l内设有 横向通孔3和主电源线2,横向通孔3内装设有光源8,芯线1外包覆有包覆层 5,包覆层5与散光体6—体成型，散光体6的圆弧形表面为灯带的发光面4。 包覆层的部分外围还i殳有遮光层7，遮光层7为不透明白色材料，芯线l为透明或半透明材料。这种做法是，在灯带的外部另设一层遮光层7，遮光层7阻挡了 芯线l两侧面的漏光，同时对光线起到反光的作用，增加了发光面4的亮度， 达到了很好的效果。但是这种做法工艺复杂，生产难度加大。回到本实用新型第九实施例，本实施例利用不透明白色材料制成的绝缘层 21和辅助胶条60起到遮光和反光的作用，达到了很好的效果，同时工艺筒单。 本实施例中，散光体70与芯线IO—体成型，散光体70也可以与包覆层40 — 体成型。参见图12,图12为本实用新型灯带的第十实施例的局部立体分解结构示意 图。第十实施例是在第二实施例的基础上添加了第一辅助胶条61和第二辅助胶 条62。即第十实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第 一种横向孔50的 组合，芯线10的相对两侧面分别设置有第一辅助胶条61和第二辅助胶条62。 本实施例中，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62为不透明白色材料，芯线IO 为透明或半透明材料，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62对光线起到遮光和 反光的作用，增加芯线IO发光面14的亮度。本实施例还具有第二实施例的所 有优点。参见图13,图13为本实用新型灯带的第十一实施例的局部立体分解结构示 意图。第十 一 实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第二种横向孔50的 组合，芯线10的相对两侧面分别设置有第一辅助胶条61和第二辅助胶条62。 本实施例中，横向孔50为凹槽，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62封闭凹槽 的相对两侧面，形成盲孔。盲孔上留有一定厚度的部分可以使光线散射均匀， 形成连续光的霓虹灯灯带。当第一辅助胶条61和第二辅助胶条62为不透明白 色材料，芯线IO为透明或半透明材料，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62对 光线起到遮光和反光的作用，增加芯线IO发光面14的亮度。本实施例还具有 第二实施例的所有优点。参见图14a、 14b、 14c,图14a为本实用新型灯带的第十二实施例的剖视图， 图14b为图14a中A-A面的截面图，图14c为本实用新型灯带的第十二实施例 的局部立体结构示意图。第十二实施例为第一种形式的主电源线20和芯线10 第一种横向孔50的组合，与第一实施例不同点主要在于光源30与芯线10平行 设置。即光源30横向放置在横向孔50内。光源30的顶端的亮度最亮最集中， 而其他发光面的亮度较弱较均匀。将光源30横向放置，可以在不需要将包覆层40预设一定厚度来散射光线的情况下，使灯带的光线均匀，因此包覆层40可以 做的非常薄，又由于光源30横向放置，可以缩减芯线10的体积，进一步缩小 了灯带的体积，实现小型化灯带。并且光源30横向放置后，灯带的四周均可以 透射光线，产生不同的光效。当绝缘层21为不透明白色材料时，对光线起到遮 光和反光的作用，可以提高灯带与绝缘层21相对一侧面的光线的亮度，满足不 同的需要。参见图15a、 15b、 15c,图15a为本实用新型灯带的第十三实施例的剖视图， 图15b为图15a中A-A面的截面图，图15c为本实用新型灯带的第十三实施例 的局部立体结构示意图。第十三实施例是在第十二实施例的基础上增加了辅助 胶条60。当辅助胶条60和绝缘层21为不透明白色材料时，辅助胶条60和绝缘 层21对光线起到遮光和反光的作用。此时灯带为矩形灯带，光线从灯带的相对 两侧面透射出去，达到别样的光效。上述均为本实用新型灯带的实施例，都是基于细分原则下，使主电源线20 与芯线10独立设置，形成组合式芯线的实施例。可以看出，组合式芯线由于各 部分彼此不受影响，可以自由设计各部分的结构和形状，不同结构和形状的部 分可以自由组合，得到多种灯带，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生 产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，并使灯带小型化。本实用新型 构思下的实施方式还有很多，其他任何在本实用新型构思基础上改进的实施方 式，均属于本实用新型的保护范围。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也^L为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种灯带，包括具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，其特征在于，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。
2、 根据权利要求1所述的灯带，其特征在于，所述至少两根主电源线外包 覆有一绝缘层，并与所述绝缘层一体成型。
3、 根据权利要求1所述的灯带，其特征在于，所述每根主电源线外独立包 覆有绝缘外皮。
4、 根据权利要求1所述的灯带，其特征在于，所述芯线外侧设有线槽，所 述主电源线收容在所述线槽内。
5、 根据权利要求1所述的灯带，其特征在于，所述芯线内设有纵向槽，所 述纵向槽沿所述预定长度方向延伸。
6、 根据权利要求5所述的灯带，其特征在于，所述纵向槽内还装设有多个 光源，所述光源通过连接线与所述主电源线电气连接。
7、 根据权利要求5所述的灯带，其特征在于，所述芯线内还设有多个横向 孔，所述多个横向孔沿所述芯线的预定长度方向排列，所述横向孔内装设有光 源，所述光源通过连接线与所述主电源线电气连"^妻。
8、 根据权利要求7所述的灯带，其特征在于，所述横向孔为通孔。
9、 根据权利要求7所述的灯带，其特征在于，所述横向孔为凹槽。
10、 根据权利要求7所述的灯带，其特征在于，将所述芯线冲成多个彼此 完全断开的胶块，所述胶块之间的缺口形成横向孔。
11、 根据权利要求1至IO任意一项所述的灯带，其特征在于，所述包覆层 内还设有辅助胶条，所述辅助胶条相对于所述芯线为独立的长条状胶带。
12、 根据权利要求11所述的灯带，其特征在于，所述辅助胶条为透明，或 半透明，或不透明。
13、 根据权利要求1至IO任意一项所述的灯带，其特征在于，所述芯线为 透明，或半透明，或不透明。
14、 根据权利要求2所述的灯带，其特征在于，所述绝缘层为透明，或半 透明，或不透明。
专利摘要本实用新型公开了一种灯带，包括具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计及生产中，对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，促进灯带小型化。
文档编号F21S4/00GK201173406SQ20082009293
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者刘昌贵 申请人:刘昌贵