节能灯灯头壳结构的制作方法

文档序号:2933960阅读:231来源:国知局
专利名称:节能灯灯头壳结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及灯具领域技术,尤其是指 一种节能灯灯头壳结构。
背景技术
现有节能灯灯头壳包括金属外壳、灯头壳体、绝纟彖体、导电帽以 及两导电线,传统的导电线分别与导电帽、金属外壳之间采用焊接方 法实现电性连接,如此不利于环保,加工繁瑣,尤其是绝缘体与灯头 壳体之间组配时常常会发生旋动情况,使整体组配不牢固,出现松动 现象,进而影响产品品质,故使用安全可靠性差,给日常使用带来不 便,亦不利于市场推广。

实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失,主要目的在于提供 一种组装方便、牢固且安全可靠性高的节能灯灯头壳结构,
为实现上述之目的,本实用新型采取如下技术方案 一种节能灯灯头壳结构,包括金属外壳、灯头壳体、绝缘体、导 电帽以及两导电线,该灯头壳体系设有套壳和罩壳,该金属外壳罩于 灯头壳体的套壳上,该导电帽安装于绝缘体顶部, 一导电线系与导电 帽电性连接,另一导电线系与金属外壳电性连接,所述绝缘体包括主 体部以及沿主体部一体延伸而成的中空柱和定位柱,该中空柱延伸端 上突设有倒勾;所述套壳顶部开设有中心孔和定位孔;所述中空柱穿 过金属外壳顶部的通孔插入中心孔内,该定位柱插入该定位孔中,且 该中空柱上的倒勾系卡于中心孔内壁上,使绝缘体的主体部压住金属外壳的顶部,且与套壳形成固接状态。
在套壳顶部还开设有第一线孔和第二线孔,分别设于中心孔周
围;在绝缘体的主体部上开设有出线孔,该出线孔系与第一线孔重合; 其中一导电线的线端依次穿过第一线孔、出线孔与导电帽电性连接, 另一导电线的线端穿过第二线孔与金属外壳顶部电性连接。
所述金属外壳的顶部具有折边,该折边卡入套壳的定位孔中,且 系由绝缘体的定位柱压紧。
所述导电帽系呈钉子状,包括帽体及钉栓,该钉栓设有外螺紋, 该钉栓系以挤压方式压入绝缘体的中空柱的空心内,且由帽体压住导 电线线端形成电性^接触。
所述另一导电线设于金属外壳顶部与套壳顶部之间,其系由金属 外壳顶部的折边压紧形成电性接触。
本实用新型之优点在于利用绝缘体上的中空柱和定位柱对应插 入灯头壳体顶部的预设孔中,可保证绝缘体、灯头壳体、金属外壳形 成紧密配合,相互间不会产生转动现象,使整体组配便捷、牢固,且 安全可靠性高。同时,各导电线系采用压紧方式形成电连接结构,其 设计筒单,组装方便,有利于提高生产效率。


图l是本实用新型分解结构示意图2是本实用新型中绝缘体放大仰视示意图3是图2剖视示意图4是本实用新型中灯头壳体俯视示意图5是本实用新型装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。请参阅图l至图5所示, 一种节能灯灯头壳结构,包括金属外壳 1、灯头壳体2、绝缘体3、导电帽4以及两导电线5、 6,其中
如图l,所述金属外壳l呈筒状,为螺口结构,其顶部开设有通 孔11及在通孔内壁一体延伸有复数个折边12。
如图1、图4、图5,其中图1中灯头壳体2的局部剖视状态系 沿图4中A-A方向剖开;所述灯头壳体2系设有套壳21和罩壳22, 上述金属外壳1系旋在该套壳21上;该套壳21顶部开设有中心孔 211和定位孔212。在套壳21顶部还开i殳有第一线孔213和第二线孔 214,分别设于中心孔211周围。
如图1、图2、图3、图5,所述绝缘体3,系为塑料材料制成; 其系包括主体部31以及沿主体部31 —体延伸而成的中空柱32和定 位柱33,该中空柱32延伸端上突设有倒勾34,其中倒勾34在本实 施例中为三个,在中空柱32穿过金属外壳1顶部的通孔11插入中心 孔211内,系由该倒勾34卡于中心孔211内壁上,使中空柱32不易 从中心孔211中拨出。该定位柱33系对应插入该定位孔212中,进 而利用该定位柱33辅助设计可保证中空柱32不会产生转动现象,并 且折边12卡入套壳21的定位孔212中,且系由绝缘体3的定位柱 33压紧,故使金属外壳1、灯头壳体2、绝缘体3三者形成固接状态。 在主体部31上开设有出线孔311,该出线孔311系与前述第一线孔 213对应重合。
如图1、图5,所述导电帽4系呈钉子状,安装于绝缘体3顶部; 其包括帽体41及钉栓42,该钉栓42设有外螺紋421。该钉栓42系 以挤压方式压入绝缘体3的中空柱32的空心321内,充分利用了钉 栓42上的外螺紋421与中空柱32内腔紧密牢固结合。
如图5,所述两导电线5、 6系为现有技术中N引线和L引线。 其中导电线5系与导电帽4电性连接,另一导电线6系与金属外壳1 电性连接。组装时,先将金属外壳1旋入灯头壳体2的套壳21上,再沿套 壳21的顶部成型折边12,使折边12卡入套壳21的定位孔212中, 然后将绝缘体3的中空柱32穿过金属外壳1顶部的通孔11插入中心 孔211内,同时绝^彖体3上的定位柱33对应插入该定位孔212中, 使定位柱33能够压紧折边12,且该中空柱32上的倒勾34系卡于中 心孔211内壁上,使绝缘体3的主体部31压住金属外壳1的顶部, 进而绝缘体3与套壳21之间形成固接状态,并且相互间不会产生转 动现象。当然在成型折边12前,可将导电线6的线端穿过第二线孔 214位于金属外壳1顶部下方且伸入定位孔212中,再成型折边12 使折边12压紧导电线6的线端,从而导电线6与金属外壳1实现电 性接触连接;其中系通过设于金属外壳1顶部与套壳21顶部之间之 构造,由金属外壳l顶部压紧形成电性接触。然后将另一导电线5的 线端依次穿过第一线孔213、出线孔311,再将导电帽4的4丁栓42系 以挤压方式压入绝》彖体3的中空柱32内,以此同时由导电帽4的帽 体41压住导电线5线端形成电性接触。
本实用新型设计重点在于绝缘体与灯头壳体之间组配采用了绝 缘体上的中空柱和定位柱对应与灯头壳体顶部的预设孔配合,利用了 两点定位原理,可保证绝缘体固设于灯头壳体上时不会产生转动现 象,使整体组配便捷、牢固,且安全可靠性高。
以上所述,仅是本实用新型结构较佳实施例而已,并非对本实用 新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以 上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新 型技术方案的范围内。
权利要求1、一种节能灯灯头壳结构,包括金属外壳(1)、灯头壳体(2)、绝缘体(3)、导电帽(4)以及两导电线(5、6),该灯头壳体(2)系设有套壳(21)和罩壳(22),该金属外壳(1)罩于灯头壳体(2)的套壳(21)上,该导电帽(4)安装于绝缘体(3)顶部,一导电线(5)系与导电帽(4)电性连接,另一导电线(6)系与金属外壳(1)电性连接,其特征在于所述绝缘体(3)包括主体部(31)以及沿主体部(31)一体延伸而成的中空柱(32)和定位柱(33),该中空柱(32)延伸端上突设有倒勾(34);所述套壳(21)顶部开设有中心孔(211)和定位孔(212);所述中空柱(32)穿过金属外壳(1)顶部的通孔(11)插入中心孔(211)内,该定位柱(33)插入该定位孔(212)中,且该中空柱(32)上的倒勾(34)系卡于中心孔(211)内壁上,使绝缘体(3)的主体部(31)压住金属外壳(1)的顶部,且与套壳(21)形成固接状态。
2、 根据权利要求1所述节能灯灯头壳结构,其特征在于所述 金属外壳(1)的顶部具有折边(12),该折边(12)卡入套壳(21)的定位 孔(212)中,且系由绝缘体(3)的定位柱(3 3)压紧。
3、 根据权利要求2所述节能灯灯头壳结构,其特征在于在套 壳(21)顶部还开设有第一线孔(213)和第二线孔(214),分别设于中心 孔(211)周围;在绝缘体(3)的主体部(31)上开设有出线孔(311),该 出线孔(311)系与第 一线孔(213)重合;其中 一导电线(5)的线端依次 穿过第一线孔(213)、出线孔(311)与导电帽(4)电性连^l矣,另一导电 线(6)的线端穿过第二线孔(214)与金属外壳(1)顶部电性连接。
4、 根据权利要求3所述节能灯灯头壳结构,其特征在于所述 导电帽(4)系呈钉子状,包括帽体(41)及钉栓(42),该钉栓(42)设有 外螺紋(421),该4丁栓(42)系以挤压方式压入绝缘体(3)的中空柱(32) 的空心(321)内,且由帽体(41)压住导电线(5)线端形成电性接触。
5、根据权利要求3所述节能灯灯头壳结构,其特征在于所述另一导电线(6)设于金属外壳(1)顶部与套壳(21)顶部之间,其系由金 属外壳(1)顶部的折边(12)压紧形成电性接触。
专利摘要本实用新型涉及一种节能灯灯头壳结构,包括金属外壳、灯头壳体、绝缘体、导电帽以及两导电线,该灯头壳体设有套壳和罩壳,该金属外壳罩于灯头壳体的套壳上,该导电帽安装于绝缘体顶部,一导电线系与导电帽电性连接,另一导电线系与金属外壳电性连接,该绝缘体的中空柱延伸端上突设有倒勾;所述套壳顶部开设有中心孔和定位孔;所述中空柱穿过金属外壳顶部的通孔插入中心孔内,该绝缘体的定位柱插入该定位孔中,且该中空柱上的倒勾系卡于中心孔内壁上,使绝缘体的主体部压住金属外壳的顶部,且与套壳形成固接状态。藉此,可保证绝缘体、灯头壳体、金属外壳形成紧密配合,相互间不会产生转动现象,使整体组配便捷、牢固,且安全可靠性高。
文档编号H01J5/50GK201242992SQ200820188669
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者姚利民 申请人:东莞市凯晟灯头实业有限公司
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