一种节能灯的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能灯技术领域，特别是一种节能灯的芯柱导线与线路板连接结构。
【背景技术】
[0002]常见的节能灯的芯柱导线与线路板连接结构采用四根导丝3分别经过绕丝连接在四个接线柱上，线路板平放在灯座壳体中并与其内壁卡接。该线路板安装结构存在以下缺陷:四根导丝分别缠绕在四个接线柱上，其工序复杂，效率低导丝从线路板外缘与壳体内壁之间的凹槽中穿出，壳体与线路板安装容易受到干扰，安装不方便。另外因为结构设计问题，造成生产过程中，容易造成导丝断及连线柱松动造成虚焊，同时也增加工装夹具，设备等制作人员成本。
[0003]本申请人授权的专利号为ZL 201520099406.X的实用新型专利，公开了节能灯芯柱导线与线路板冷压连接结构，包括线路板、灯管的芯柱导丝和灯座壳体，线路板上焊接有冷压管，冷压管包括外层包覆有铜皮的细铝管，灯管的芯柱导丝从线路板下穿过冷压管，灯管的芯柱导丝与冷压管冷压连接。本实用新型通过对现有技术进行改进，采用本技术方案的替代现有的接线柱，芯柱导丝的头部穿过冷压管，然后用冷压压扁即可，省去了导丝缠绕工序，简化生产工序，导丝与冷压管连接紧密，安装方便，提高了工作效率。可是，采用冷压管包括外层包覆有铜皮的细铝管，虽然其焊接时不会把铝管的长孔堵焊上，其冷压管制造工艺复杂，成本高，且不容易焊接在线路板上的接线端，加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的缺陷，提供一种节能灯的芯柱导线与线路板连接结构，结构简单，不需要导丝缠绕工序，简化了工艺，且连接牢固，成本低，生产效率高。
[0005]本实用新型所用的技术方案是:一种节能灯的结构，包括线路板1、灯管5的芯柱导丝3和灯座壳体2，其特征是线路板I上接线端上对应焊接有冷压铜端子4，冷压铜端子4包括冷压管41和焊接在线路板I接线端的焊片42，冷压管41与焊片42—体结构，各芯柱导丝3分别穿过对应冷压铜端子4的冷压管41，各芯柱导丝3分别与对应冷压铜端子4的冷压管41冷压连接。
[0006]本实用新型冷压铜端子包括冷压管与焊片，焊片焊接在线路板接线端上，不会把冷压管的长孔堵焊上，通过铜质焊片可以很容易焊接在线路板上，不需要现有技术中采用铜皮包铝管的冷压管结构，其成本大大降低。因此灯管的芯柱导丝能顺利穿过冷压管的长孔，然后通过冷压，就可以把灯管的芯柱导丝与冷压管有效地连接起来。本实用新型的结构，不需要导丝缠绕工序，使用时，只需要把芯柱导丝的头部穿过冷压管，然后用冷压压扁即可，以实现连接牢固，导丝与冷压管连接紧密，提高了工作效率。
[0007]其节能灯自动压扁工艺操作流程为:将已剪好导丝的灯管准备好;整理好镇流器电源线及其它原备件，确保镇流器在自动液压时不受到损害;将灯管的4根导丝插入镇流器的冷压铜端子的冷压管内，并依次排放在导轨上。液压员工将已排放好的灯管及镇流器，按照规定依次推入液压机夹封口处。检查镇流器的4个插针是否都在液压夹封口的部位，确认位子后，再按液压机电源，使之将冷压管。液压成型后，将灯管取出，检查导丝是否有松动，如有松动，必须调整液压针的距离，使之不松动，但也不能过紧，以免将导丝压断。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用金属导电片与导丝连接结构，对现有的线路板结构进行改进，不采用现有技术的铜皮包铝管的冷压管结构，降低了成本，省去了导丝缠绕工序，简化生产工序，大大提高了工作效率。
[0009]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0011 ]图2是本实用新型实施例冷压铜端子结构示意图。
[0012]图中:1、线路板2、壳体3、导丝4、冷压铜端子41、套管42、金属导电片
5、灯管。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型如图1和图2所示，以U形节能灯为例子，一种节能灯的结构，包括线路板1、灯管5的芯柱导丝3和灯座壳体2，线路板I上接线端上对应焊接有冷压铜端子4，冷压铜端子4包括冷压管41和焊接在线路板I接线端的焊片42，冷压管41与焊片42—体结构，冷压铜端子4与线路板I相互垂直，各芯柱导丝3分别穿过对应冷压铜端子4的冷压管41，各芯柱导丝3分别与对应冷压铜端子4的冷压管41冷压连接。
[0014]本实用新型冷压铜端子4包括冷压管41与焊片42，焊片42焊接在线路板I接线端上，不会把冷压管41的长孔堵焊上，通过铜质焊片42可以很容易焊接在线路板上，不需要现有技术中采用铜皮包铝管的冷压管结构，其成本大大降低。因此灯管的芯柱导丝3能顺利穿过冷压管41的长孔，然后通过冷压，就可以把灯管的芯柱导丝3与冷压管41有效地连接起来。本实用新型的结构，不需要导丝缠绕工序，使用时，只需要把芯柱导丝3的头部穿过冷压管41，然后用冷压压扁即可，以实现连接牢固，导丝与冷压管连接紧密，提高了工作效率。
[0015]其节能灯自动压扁工艺操作流程为:将已剪好导丝的灯管准备好;整理好镇流器电源线及其它原备件，确保镇流器在自动液压时不受到损害;将灯管的4根导丝插入镇流器的冷压铜端子的冷压管内，并依次排放在导轨上。液压员工将已排放好的灯管及镇流器，按照规定依次推入液压机夹封口处。检查镇流器的4个插针是否都在液压夹封口的部位，确认位子后，再按液压机电源，使之将冷压管。液压成型后，将灯管取出，检查导丝是否有松动，如有松动，必须调整液压针的距离，使之不松动，但也不能过紧，以免将导丝压断。
[0016]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节能灯的结构，包括线路板(I)、灯管(5)的芯柱导丝(3)和灯座壳体(2)，其特征是线路板(I)上接线端上对应焊接有冷压铜端子(4)，冷压铜端子(4)包括冷压管(41)和焊接在线路板(I)接线端的焊片(42)，冷压管(41)与焊片(42)—体结构，各芯柱导丝(3)分别穿过对应冷压铜端子(4)的冷压管(41)，各芯柱导丝(3)分别与对应冷压铜端子(4)的冷压管(41)冷压连接。
【专利摘要】一种节能灯的结构，包括线路板（1）、灯管（5）的芯柱导丝（3）和灯座壳体（2），线路板（1）上接线端上对应焊接有冷压铜端子（4），冷压铜端子（4）包括冷压管（41）和焊接在线路板（1）接线端的焊片（42），冷压管（41）与焊片（42）一体结构，各芯柱导丝（3）分别穿过对应冷压铜端子（4）的冷压管（41），各芯柱导丝（3）分别与对应冷压铜端子（4）的冷压管（41）冷压连接。本实用新型采用金属导电片与导丝连接结构，对现有的线路板结构进行改进，不采用现有技术的铜皮包铝管的冷压管结构，降低了成本，省去了导丝缠绕工序，简化生产工序，大大提高了工作效率。
【IPC分类】H01R4/20, H01J5/62
【公开号】CN205231015
【申请号】CN201520999244
【发明人】祝江土
【申请人】浙江九阳光电有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日