专利名称：Led日光灯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明灯具的部件，尤其涉及与LED发光装置配套使用的 筒管状灯管。
背景技术：
随着科学技术的发展及制造工艺的进步，LED灯作为照明灯具已进入推 广阶段，不久的将来会普遍应用。LED灯比日光灯更节能省电，耗电量甚至 不到日光灯的1/2;同时，使用寿命长，可达10年。
现有技术中，LED日光灯外形上与传统的日光灯近似，结构上包括LED 发光装置及安装LED发光装置的灯管，其中LED发光装置包括安装于基板上 的线路板及多个发光二极管组。灯管的结构有多种，其中一种结构包括透明 罩及底座，其透明罩与底座安装，安装线路板及多个发光二极管组的基板亦 与底座安装，因此，灯管的结构即透明罩及底座的结构对LED灯的光照面积、 均匀程度、散热快慢及方便安装很重要。现有技术的灯管至少存在以下不足
① 、缺乏整体性，灯管的分成两件的透明罩及底座连接、安装不方便， 甚至不稳靠。
② 、LED发光装置与灯管的安装繁琐，灯管的灯座之安装LED发光装置 的安装结构需要改进。
③ 、灯管除了安装LED发光装置的作用外，还有一个重要的散热功能， 如何将两者有机统一，使其既有快捷稳靠的安装功能，又具优良的散热功能， 同时还要安全、经济，这就需要不断提升对LED灯管的设计水平。
市场需要一种安装快捷稳靠、散热功能优良、安全及经济的LED灯的灯 管装置。
实用新型内容
本实用新型旨在针对现有技术的上述不足及市场的广泛需求，推出一种新式的LED灯的灯管装置——LED日光灯管。其具有安装快捷稳靠、散热功 能优良、安全及经济的特点。
为了实现上述目的，本实用新型LED日光灯管采用如下技术方案 构造本实用新型LED日光灯管，包括透明罩，还包括安装设置线路板及 多个发光二极管组的基板的底座；对应分成两件的所述透明罩及所述底座分 别呈开口的槽形，对应分成两件的分别呈开口的槽形的所述透明罩及所述底 座可拼合成一整体的圆管形灯管，可拼合成整体的圆管形灯管的所述透明罩 与所述底座为插接式连接，所述底座上设置能够固装所述基板的插式(推式) 连接装置。
对上述技术方案作进一步阐述
所述透明罩与所述底座的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明罩的
两条槽边与呈槽形的所述底座的两条槽边间分别用公母榫连接；所述透明罩 的两条槽边分别构造成母榫的形状，且母榫向管内折拐90度角；所述底座的 两条槽边分别构造成公榫的形状，且公榫向管内折拐90度角；所述透明罩的 两条槽边的母榫与所述底座的两条槽边的公榫对应插接。
或者，所述透明罩与所述底座的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透 明罩的两条槽边与呈槽形的所述底座的两条槽边间分别用公母榫连接；所述 透明罩的两条槽边分别构造成公榫的形状，且公榫向管内折拐90度角；所述 底座的两条槽边分别构造成母榫的形状，且母榫向管内折拐90度角；所述透
明罩的两条槽边的公榫与所述底座的两条槽边的母榫对应插接。
所述底座上设置的能够固装基板的插式连接装置，包括所述底座上的槽
内壁的两侧相对各凸伸两凸沿，两所述凸沿之间的间隔及所述底座上的槽内
壁的两侧之凸沿的间距恰好能使所述基板插于其间，基板推插入两所述凸沿
之间的间隔内而固装于所述底座上。
或者，所述底座上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述
底座上的槽内制有一具有散热及安装功能的A散热板，所述A散热板与所述 底座整体成型一体，所述A散热板与所述底座的两条槽边的母榫之间的间隔及所述底座的两条槽边的母榫之间距，以及所述A散热板的宽度，恰好能使 所述基板插于其间，基板推插入A散热板与所述底座的两条槽边的母榫之间 的间隔内而固装于所述底座上。
或者，所述底座上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述 底座的两条槽边的母榫各自的背面向管内相向凸伸A安装槽，所述A安装槽 的槽口的宽度及两所述A安装槽之间距恰好能使所述基板插于其间，基板推 插入所述A安装槽而固装于所述底座上。
或者，所述底座上设置的能够固装所述基板的插式装置，包括所述底座 的两条槽边的母榫各自的顶部向管内相向凸伸B安装槽，所述B安装槽的槽 口的宽度与基板的厚度及两所述B安装槽之间距恰好能使所述基板插于其间 基板推插入所述B安装槽而固装于所述底座上。
或者，所述底座上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述 底座的两条槽边的母榫的顶部设置一安装匣，所述安装匣的两档头没有挡板， 所述安装匣宽度恰好能使所述基板插于其内，所基板推插入所述安装匣而固 装于所述底座上。
本实用新型的所述底座可以与散热装置制成一体结构。
本实用新型的所述透明罩的内外侧面或者皆为光滑面；或者，其外侧面 为光滑面，而其内侧面为多个拐折面构成的整体的弧形面。拐折面使LED的 光线向不同方向反射，扩大受照面积，提高照射均匀度，改善视觉感。
本实用新型同现有技术相比其有益效果在于其一、便于组装，巧妙设 计了所述透明罩与所述底座的可取下的连接之结构，以及所述底座上设置的 能够固装基板的插式装置，使灯管的透明罩及底座很方便地相插接，设置线 路板及多个发光二极管组的基板与底座方便地插接，既便捷，又稳靠。其二、 设计时综合考虑了散热、光投射等，聚反光、散热功能为一体，在便于组装 的同时，又具优良的散热功能，好的光照效果，光线均匀柔和，不失真。其 三、便于维修与灯管配装的LED发光装置，灯管内配装LED发光装置，当其 电路板、发光二极管及其它元件出现故障时，取下灯管两端加配的挡盖，将安装线路板及多个发光二极管组的基板从所述底座上设置的固装所述基板的 插式连接装置抽取出来即可；修好后，又将其插接上去，十分方便。其四、 具有多种实施方案，可以满足各种客户的不同需求。其五、结构简化，制造 成本降低，具有价格竞争优势。其六、适配性好，用途广泛，市场大。
图1为本实用新型结构分解示意图(实施例一)。
图2为本实用新型示意图(实施例一)。
图3为从本实用新型实施例一的一端部看过去的侧视图。
图4为从实施例二的一端部看过去的侧视图。
图5为从实施例三的一端部看过去的侧视图。
图6为从实施例四的一端部看过去的侧视图。
图7为从实施例五的一端部看过去的侧视图。
图8为从实施例六的一端部看过去的侧视图。
图9为从实施例七的一端部看过去的侧视图。
图IO从为实施例八的一端部看过去的侧视图。
图11从为实施例九的一端部看过去的侧视图。
图12从为实施例十的一端部看过去的侧视图。
图13从为实施例十一的一端部看过去的侧视图。
图中1、透明罩，11、槽边，2、底座，21、槽边，3、公榫，4、母榫， 5、凸沿，6、 A散热板，7、 A安装槽，8、 B安装槽，9、安装匣，12、散热 装置，13、拐折面，14、 B散热板。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型LED日光灯管的具体实施方式
。 如图1、 2所示，本实用新型LED日光灯管，包括透明罩1，还包括安装 设置线路板及多个发光二极管组的基板的底座2;对应分成两件的所述透明罩 1及所述底座2分别呈开口的槽形，对应分成两件的分别呈开口的槽形的所述 透明罩1及所述底座2可拼合成一整体的圆管形灯管，可拼合成整体的圆管形灯管的所述透明罩1与所述底座2为插接式连接，所述底座2上设置能够 固装所述基板的插式连接装置。
如图3、 4所示，所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈 槽形的所述透明罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间 分别用公母榫连接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成母榫4的形状， 且母榫4向管内折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成公榫3 的形状，且公榫3向管内折拐90度角；所述透明罩l的两条槽边ll的母榫4 与所述底座2的两条槽边21的公榫3对应插接。
如图5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13所示，或者，所述透明罩1与所 述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明罩1的两条槽边11与呈 槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连接；所述透明罩1的两条 槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内折拐90度角；所述底座2 的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4向管内折拐90度角；所 述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的两条槽边21的母榫4对 应插接。
如图3、 4所示，所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接装置， 包括所述底座2上的槽内壁的两侧相对各凸伸两凸沿5;两所述凸沿5之间的 间隔及所述底座2上的槽内壁的两侧之所述凸沿5的间距恰好能使所述基板 插于其间，基板推插入两所述凸沿5之间的间隔内而固装于所述底座2上。
如图5、 6所示，或者，所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连 接装置，包括所述底座2上的槽内制有一具有散热及安装功能的A散热板6， 所述A散热板6与所述底座2整体成型一体；所述A散热板6与所述底座2 的两条槽边21的母榫4之间的间隔及所述底座2的两条槽边21的母榫4之 间距，以及所述A散热板6的宽度，恰好能使所述基板插于其间，基板推插 入所述A散热板6与所述底座2的两条槽边21的母榫4之间的间隔内而固装 于所述底座2上。
如图7、 8、 13所示，或者，所述底座2上设置的能够固装所述基板的插
9式连接装置，包括所述底座2的两条槽边21的母榫4各自的背面向管内相向 凸伸A安装槽7，所述A安装槽7的槽口的宽度及两所述A安装槽7之间距 恰好能使所述基板插于其间，基板推插入所述A安装槽7而固装于所述底座 2上。
如图9、 10、 12所示，或者，所述底座2上设置的能够固装所述基板的 插式连接装置，包括所述底座2的两条槽边21的母榫4各自的顶部向管内相 向凸伸B安装槽8，所述B安装槽8的槽口的宽度及两所述B安装槽8之间 距恰好能使所述基板插于其间，基板推插入所述B安装槽8而固装于所述底 座2上。
如图11所示，或者，所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接 装置，包括所述底座2的两条槽边21的母榫4的顶部设置一安装匣9，所述 安装匣9的两档头没有挡板，所述安装匣9宽度恰好能使所述基板插于其内， 所基板推插入所述安装匣9而固装于所述底座2上。
如图11所示，本实用新型的所述底座2可以与散热装置12制成一体结 构；或者，如图12所示所述底座2上可以制有B散热板14。
如图7、 8、 9、 10、 12、 13所示，所述底座2管外侧面可以为具有良好 散热功能的多个拐折面构成的整体弧形面，相邻拐折面形成的棱线顺着灯管 的长度方向。
如图3、 6、 7、 9、 12、 13所示，本实用新型的所述透明罩l的内外侧面 或者皆为光滑面；或者，如图4、 5、 8、 10、 11所示，所述透明罩1的外侧 面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整体的弧形面，相邻拐折面 13形成的棱线顺着灯管的长度方向。能满足不同客户对不同环境下光线投射 的要求，为客户提供多方面的选择。
所述透明罩1采用PC即聚碳酸酯制作，或采用PMMA即聚甲基丙烯酸 甲酯制作，或采用ABS制作。
所述底座2采用铝合金制作。
所述透明罩1及所述底座2可以是半圆筒(如图3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
10IO所示)；或者，所述透明罩l为大半圆筒，与相对应，所述底座2为小半圆 筒(如图ll所示)。
具体使用时，所述透明罩(1)及所述底座(2)拼合成一整体的圆管形
灯管的两端配装挡盖，挡盖上安装电源接线等。 下面，介绍附图中所示的实施例的情况。
图1至图3，为第一实施例-
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成母榫4的形状，且母榫4向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成公榫3的形状，且公榫3 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的母榫4与所述底座2的 两条槽边21的公榫3对应插接。
所述底座2上设置的能够固装基板的插式连接装置，包括所述底座2上 的槽内壁的两侧相对各凸伸两凸沿5;两所述凸沿5之间的间隔及所述底座2 上的槽内壁的两侧之所述凸沿5的间距恰好能使所述基板插于其间，基板推 插入两所述凸沿5之间的间隔内而固装于所述底座2上。
所述透明罩1的内外侧面皆为光滑面。
图4，为第二实施例
所述透明罩1的外侧面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整 体的弧形面。其它结构与第一实施例相同。 图5，为第三实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座2 上的槽内制有一 A散热板6，所述A散热板6与所述底座2整体成型一体； 所述A散热板6与所述底座2的两条槽边21的母榫4之间的间隔及所述底座 2的两条槽边21的母榫4之间距，以及所述A散热板6的宽度，恰好能使所 述基板插于其间，基板推插入所述A散热板6与所述底座2的两条槽边21的 母榫4之间的间隔内而固装于所述底座2上。
所述透明罩1的外侧面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整 体的弧形面。
图6，为第四实施例
所述透明罩l的内外侧面皆为光滑面。其它结构与第三实施例相同。 图7，为第五实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。
所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座2 的两条槽边21的母榫4各自的背面向管内相向凸伸A安装槽7，所述A安装 槽7的槽口的宽度及两所述A安装槽7之间距恰好能使所述基板插于其间， 基板推插入所述A安装槽7而固装于所述底座2上。
所述透明罩1的内外侧面皆为光滑面。
所述底座2管外侧面为具有良好散热功能的多个拐折面构成的整体弧形 面，相邻拐折面形成的棱线顺着灯管的长度方向。 图8，为第六实施例
所述透明罩1的外侧面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整 体的弧形面。其它结构与第五实施例相同。图9，为第七实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明
罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。
所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座2 的两条槽边21的母榫4各自的顶部向管内相向凸伸B安装槽8，所述B安装 槽8的槽口的宽度及两所述B安装槽8之间距与基板的宽度恰好能使所述基 板插于其间，基板推插入所述B安装槽8而固装于所述底座2上。
所述透明罩1的内外侧面皆为光滑面。
所述底座2管外侧面为具有良好散热功能的多个拐折面构成的整体弧形 面，相邻拐折面形成的棱线顺着灯管的长度方向。 图10，为第八实施例
所述透明罩1的外侧面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整 体的弧形面。其它结构与第七实施例相同。 图11，为第九实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。
所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式装置，包括所述底座2的 两条槽边21的母榫4的顶部设置一安装匣9，所述安装匣9的两档头没有挡 板，所述安装匣9宽度恰好能使所述基板插于其内，所基板推插入所述安装
13匣9而固装于所述底座2上。
所述底座2与散热装置12制成一体结构。
所述透明罩1的外侧面为光滑面，而其内侧面为多个拐折面13构成的整 体的弧形面。
图12，为第十实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。
所述底座2上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座2 的两条槽边21的母榫4各自的顶部向管内相向凸伸B安装槽8，所述B安装 槽8的槽口的宽度及两所述B安装槽8之间距与基板的宽度恰好能使所述基 板插于其间，基板推插入所述B安装槽8而固装于所述底座2上。
所述透明罩1的内外侧面皆为光滑面。
所述底座2的两条槽边21分别构造成的母榫4之间制有一 B散热板14。 所述底座2管外侧面为具有良好散热功能的多个拐折面构成的整体弧形 面，相邻拐折面形成的棱线顺着灯管的长度方向。 图13，为第十一实施例
所述透明罩1与所述底座2的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明 罩1的两条槽边11与呈槽形的所述底座2的两条槽边21间分别用公母榫连 接；所述透明罩1的两条槽边11分别构造成公榫3的形状，且公榫3向管内 折拐90度角；所述底座2的两条槽边21分别构造成母榫4的形状，且母榫4 向管内折拐90度角；所述透明罩1的两条槽边11的公榫3与所述底座2的 两条槽边21的母榫4对应插接。
所述透明罩1的内外侧面皆为光滑面。所述底座2管外侧面为具有良好散热功能的多个拐折面构成的整体弧形 面，相邻拐折面形成的棱线顺着灯管的长度方向。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范 围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些
变形与修改。例如，所述透明罩1的两条槽边11分别构造成的公榫3的具体 形状，所述底座2的两条槽边21分别构造成的母榫4的具体形状有所不同， 图3、 4、 5、 6呈弧状过渡，而图7、 8、 9、 10、 11呈直角拐折等。凡是依据 本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1权利要求1、LED日光灯管，包括透明罩(1)，还包括安装设置线路板及多个发光二极管组的基板的底座(2)；其特征在于对应分成两件的所述透明罩(1)及所述底座(2)分别呈开口的槽形，对应分成两件的分别呈开口的槽形的所述透明罩(1)及所述底座(2)可拼合成一整体的圆管形灯管，可拼合成整体的圆管形灯管的所述透明罩(1)与所述底座(2)为插接式连接，所述底座(2)上设置能够固装所述基板的插式连接装置。
2、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于所述透明罩(1) 与所述底座(2)的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明罩(1)的两条 槽边(11)与呈槽形的所述底座(2)的两条槽边(21)间分别用公母榫连接； 所述透明罩(1)的两条槽边(11)分别构造成母榫(4)的形状，且母榫(4) 向管内折拐90度角；所述底座(2)的两条槽边(21)分别构造成公榫(3) 的形状，且公榫(3)向管内折拐90度角；所述透明罩(1)的两条槽边(11) 的母榫(4)与所述底座(2)的两条槽边(21)的公榫(3)对应插接。
3、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于或者，所述透 明罩(1)与所述底座(2)的插接式连接之结构包括呈槽形的所述透明罩(1) 的两条槽边(11)与呈槽形的所述底座(2)的两条槽边(21)间分别用公母 榫连接；所述透明罩(1)的两条槽边(11)分别构造成公榫(3)的形状， 且公榫(3)向管内折拐90度角；所述底座(2)的两条槽边(21)分别构造 成母榫(4)的形状，且母榫(4)向管内折拐90度角；所述透明罩(1)的 两条槽边(11)的公榫(3)与所述底座(2)的两条槽边(21)的母榫(4) 对应插接。
4、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于所述底座(2) 上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座(2)上的槽内壁 的两侧相对各凸伸两凸沿(5);两所述凸沿(5)之间的间隔及所述底座(2) 上的槽内壁的两侧之所述凸沿(5)的间距恰好能使所述基板插于其间，基板推插入两所述凸沿(5)之间的间隔内而固装于所述底座(2)上。
5、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于或者，所述底 座(2)上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座(2)上 的槽内制有一具有散热及安装功能的A散热板(6)，所述A散热板(6)与 所述底座(2)整体成型一体；所述A散热板(6)与所述底座(2)的两条槽 边(21)的母榫(4)之间的间隔及所述底座(2)的两条槽边(21)的母榫(4)之间距，以及所述A散热板(6)的宽度，恰好能使所述基板插于其间， 基板推插入所述A散热板(6)与所述底座(2)的两条槽边(21)的母榫(4) 之间的间隔内而固装于所述底座2上。
6、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于或者，所述底 座(2)上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座(2)的 两条槽边(21)的母榫(4)各自的背面向管内相向凸伸A安装槽(7)，所述 A安装槽(7)的槽口的宽度及两所述A安装槽(7)之间距与基板的宽度恰 好能使所述基板插于其间，基板推插入所述A安装槽(7)而固装于所述底座(2)上。
7、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于或者，所述底 座(2)上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座(2)的 两条槽边(21)的母榫(4)各自的顶部向管内相向凸伸B安装槽(8)，所述 B安装槽(8)的槽口的宽度及两所述B安装槽(8)之间距恰好能使所述基 板插于其间，基板推插入所述B安装槽(8)而固装于所述底座(2)上。
8、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于或者，所述底 座(2)上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括所述底座(2)的 两条槽边(21)的母榫(4)的顶部设置一安装匣(9)，所述安装匣(9)的 两档头没有挡板，所述安装匣(9)宽度恰好能使所述基板插于其内，所基板 推插入所述安装匣(9)而固装于所述底座(2)上。
9、 根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于所述底座(2) 可以与散热装置(12)制成一体结构。
10、根据权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于所述透明罩(1) 的内外侧面皆为光滑面；或者，所述透明罩(1)的外侧面为光滑面，而其内 侧面为多个拐折面(13)构成的整体的弧形面，相邻拐折面(13)形成的棱 线顺着灯管的长度方向；所述透明罩(1)及所述底座(2)拼合成一整体的圆管形灯管的两端配 装挡盖。
专利摘要LED日光灯管，涉及照明灯具的部件，尤其涉及与LED发光装置配套使用的筒管状灯管。包括透明罩，还包括安装设置线路板及多个发光二极管组的基板的底座；对应分成两件的所述透明罩及所述底座分别呈开口的槽形，对应分成两件的分别呈开口的槽形的透明罩及所述底座可拼合成一整体的圆管形灯管，可拼合成整体的圆管形灯管的所述透明罩与所述底座为插接式连接，所述底座上设置能够固装基板的插式(推式)连接装置。其有益效果在于便于组装，灯管的透明罩及底座很方便地相插接，设置线路板及多个发光二极管组的基板与底座亦方便地插接，既便捷，又稳靠；聚反光、散热功能为一体；便于维修发光装置，结构简化，制造成本降低，具有价格竞争优势。
文档编号F21V17/10GK201425183SQ20092013043
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者阳 李 申请人:阳 李