专利名称：一种led日光灯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明灯具的部件，尤其涉及与LED发光装置配套使用的 筒管状灯管。
背景技术：
随着科学技术的发展及制造工艺的进步，LED灯作为照明灯具巳进入推 广阶段，不久的将来会普遍应用。LED灯比日光灯更节能省电，耗电量甚至 不到日光灯的l/2;同时，使用寿命长，可达10年。
现有技术中，LED日光灯外形上与传统的日光灯近似，结构上包括LED 发光装置及安装LED发光装置的灯管，其中LED发光装置包括安装于基板上 的线路板及多个发光二极管组。灯管的结构有多种，其中一种结构包括透明 罩及底座，其透明罩与底座安装，安装线路板及多个发光二极管组的基板亦 与底座安装，因此，灯管的结构即透明罩及底座的结构对LED灯的光照面积、 均匀程度、散热快慢及方便安装很重要。现有技术的灯管至少存在以下不足
① 、缺乏整体性，灯管的分成两件的透明罩及底座连接、安装不方便， 甚至不稳靠。
② 、LED发光装置与灯管的安装繁琐，灯管的灯座之安装LED发光装置 的安装结构需要改进。
③ 、灯管除了安装LED发光装置的作用外，还有一个重要的散热功能， 如何将两者有机统一，使其既有快捷稳靠的安装功能，又具优良的散热功能， 同时还要安全、经济，这就需要不断提升对LED灯管的设计水平。
市场需要一种安装快捷稳靠、散热功能优良、安全及经济的LED灯的灯 管装置。
实用新型内容
本实用新型旨在针对现有技术的上述不足及市场的广泛需求，推出一种新式的LED灯的灯管装置——一种LED日光灯管。其具有安装快捷稳靠、散 热功能优良、安全及经济的特点。
为了实现上述目的，本实用新型一种LED日光灯管采用如下技术方案 构造本实用新型一种LED日光灯管，包括呈圆筒管状的将设置线路板及 多个发光二极管组的基板安装其中的灯管；所述灯管为整体成型为一体的结 构；整体成型为一体的所述灯管包括透明部及白色部两大部分；所述透明部 与所述白色部顺着灯管的管长方向分界，并在灯管的两侧分别形成顺着灯管 的管长方向的分界线；在整体成型为一体的所述灯管的内壁上还设置能够固 装所述基板的插式连接(推式)装置。 对上述技术方案作进一步阐述
所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管 内壁所述白色部的两边顺着所述分界线相向各自凸伸一对凸条， 一对所述凸 条彼此的间距恰好能使所述基板插于其间。
或者，所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包 括在管内壁所述白色部及所述透明部各自的两边顺着所述分界线相向凸伸一 凸条，及两边分界线的两侧各凸伸一凸条并各自形成一对， 一对所述凸条彼 此之间距恰好能使所述基板插于其间。
所述透明部与所述白色部各为一半；或者，所述透明部小于一半，与此 相对应，所述白色部大于一半。
本实用新型的所述透明部的内外侧面为多个拐折面构成的整体的弧形面。 拐折面改善LED的光线投射方向，扩大受照面积，提高照射均匀度，改善视 觉感。
本实用新型同现有技术相比其有益效果在于其一、便于组装，所述透 明罩与所述白色部整体成型为一体，以及在灯管内壁凸伸所述能够固装所述
基板的插式连接装置，设置线路板及多个发光二极管组的所述基板与底座方 便地插接，既便捷，又稳靠。其二、加工工艺简单，在模具上一次挤压成型。 其三、设计时综合考虑了散热、光投射等，聚反光、散热功能为一体，在便
4于组装的同时，又具优良的散热功能，好的光照效果，光线均匀柔和，不失
真。其四、便于维修与灯管配装的LED发光装置，灯管内配装LED发光装置， 当其电路板、发光二极管及其它元件出现故障时，取下灯管两端加配的挡盖， 将安装线路板及多个发光二极管组的基板从所述底座上设置的固装所述基板 的插式连接装置抽取出来即可；修好后，又将其插接上去，十分方便。其五、 具有多种实施方案，可以满足各种客户的不同需求。其六、结构简化，制造 成本降低，具有价格竞争优势。其七、适配性好，用途广泛，市场大。
图l为本实用新型示意图(实施例一)。
图2为从本实用新型实施例一的一端部看过去的侧视图。
图3为从实施例二的一端部看过去的侧视图。
图4为从实施例三的一端部看过去的侧视图。
图中1、透明部，2、白色部，3、分界线，4、凸条，5、拐折面。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型一种LED日光灯管的具体实施方式
。
如图1、 2所示，构造本实用新型一种LED日光灯管，包括呈圆筒管状 的将设置线路板及多个发光二极管组的基板安装其中的灯管；所述灯管为整 体成型为一体的结构；整体成型为一体的所述灯管包括透明部1及白色部2 两大部分；所述透明部1与所述白色部2顺着灯管的管长方向分界，并在灯 管的两侧分别形成顺着灯管的管长方向的分界线3;在整体成型为一体的所述 灯管的内壁上还设置能够固装所述基板的插式连接装置。
所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管 内壁所述白色部2的两边顺着所述分界线3相向各自凸伸一对凸条4， 一对所 述凸条4彼此的间距恰好能使所述基板插于其间。
或者，所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包 括在管内壁所述白色部2及所述透明部1各自的两边顺着所述分界线3相向 凸伸一凸条，及两边分界线3的两侧各凸伸一凸条4并各自形成一对， 一对
5所述凸条4彼此之间距恰好能使所述基板插于其间。
所述透明部1与所述白色部2各为一半；或者，所述透明部1小于一半， 与此相对应，所述白色部2大于一半。
本实用新型的所述透明部1的内外侧面为多个拐折面5构成的整体的弧形 面。拐折面5改善LED的光线投射方向，扩大受照面积，提高照射均匀度， 改善视觉感。
所述透明部1采用透明的PC即透明的聚碳酸酯制作，或采用透明的 PMMA即透明的聚甲基丙烯酸甲酯制作，或采用透明的ABS制作。
所述白色部2采用PC加白色的色料制作，或采用PMMA加白色的色料 制作，或采用透明的ABS加白色的色料制作。
将设置线路板及多个发光二极管组的基板还可与散热装置配装一同安装 于灯管中。
具体使用时，包括透明部(1)及白色部(2)两大部分的所述灯管的两 端配装挡盖，挡盖上安装电源接线等。
下面，介绍附图中所示的实施例的情况。 图l至图2，为第一实施例
所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管 内壁所述白色部2的两边顺着所述分界线3相向各自凸伸一对凸条4， 一对所 述凸条4彼此的间距恰好能使所述基板插于其间。
所述透明部l小于一半，与此相对应，所述白色部2大于一半。
图3，为第二实施例
所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管 内壁所述白色部2的两边顺着所述分界线3相向各自凸伸一对凸条4， 一对所
述凸条4彼此的间距恰好能使所述基板插于其间。 所述透明部及所述白色部2各为一半。 图4，为第三实施例
所述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管内壁所述白色部2及所述透明部1各自的两边顺着所述分界线3相向凸伸一 凸条，及两边分界线3的两侧各凸伸一凸条4并各自形成一对， 一对所述凸 条4彼此之间距恰好能使所述基板插于其间。 所述透明部1与所述白色部2各为一半。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围 作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变 形与修改。凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、 等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种LED日光灯管，包括呈圆筒管状的将设置线路板及多个发光二极管组的基板安装其中的灯管；其特征在于所述灯管为整体成型为一体的结构；整体成型为一体的所述灯管包括透明部(1)及白色部(2)两大部分；所述透明部(1)与所述白色部(2)顺着灯管的管长方向分界，并在灯管的两侧分别形成顺着灯管的管长方向的分界线(3)；在整体成型为一体的所述灯管的内壁上还设置能够固装所述基板的插式连接装置。
2、 根据权利要求1所述的一种LED日光灯管，其特征在于所述灯管 的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管内壁所述白色 部(2)的两边顺着所述分界线(3)相向各自凸伸一对凸条(4)， 一对所述 凸条(4)彼此的间距恰好能使所述基板插于其间。
3、 根据权利要求1所述的一种LED日光灯管，其特征在于或者，所 述灯管的内壁上设置的能够固装所述基板的插式连接装置，包括在管内壁所 述白色部(2)及所述透明部(1)各自的两边顺着所述分界线(3)相向凸伸 一凸条，及两边分界线(3)的两侧各凸伸一凸条(4)并各自形成一对，一 对所述凸条(4)彼此之间距恰好能使所述基板插于其间。
4、 根据权利要求1所述的一种LED日光灯管，其特征在于所述透明 部(1)与所述白色部(2)各为一半；或者，所述透明部(1)小于一半，与 此相对应，所述白色部(2)大于一半。
5、 根据权利要求1所述的一种LED日光灯管，其特征在于所述透明 部(1)的内外侧面为多个拐折面(5)构成的整体的弧形面。
6、 根据权利要求1所述的一种LED日光灯管，其特征在于包括透明 部(1)及白色部(2)两大部分的所述灯管的两端配装挡盖。
专利摘要一种LED日光灯管，涉及照明灯具的部件，尤其涉及与LED发光装置配套使用的灯管。包括呈圆筒管状的将设置线路板及多个发光二极管组的基板安装其中的灯管；灯管为整体成型为一体的结构；整体成型为一体的所述灯管包括透明部及白色部两大部分；透明部与白色部顺着灯管的管长方向分界，并在灯管的两侧分别形成顺着灯管的管长方向的分界线；在整体成型为一体的灯管的内壁上还设置能够固装所述基板的插式连接装置。其有益效果是便于组装，透明部与白色部整体成型为一体，以及在灯管内壁凸伸所述能够固装所述基板的插式连接装置，所述基板与底座方便地插接，既便捷，又稳靠；便于维修发光装置，加工工艺简单，在模具上一次挤压成型。
文档编号F21S2/00GK201425184SQ20092013043
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者阳 李 申请人:阳 李