专利名称：灯座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与灯座相互卡合的装置。
背景技术：
发光二极管(Light Emitting Diode，LED)具有低耗能、省电、使用寿命长、体积 小、反应快等特点，已逐步取代传统灯泡而广泛应用于各种照明灯座或发光装置中。现有习用的LED灯座为配合传统灯具，如MR系列、Par系列及ARl 11···等的尺寸大 小而有卡制环的设计。然而，现有习知的LED灯座在实际应用上仍存有下述的问题。首先，现有习知的LED灯座的卡制环以前压的方式与本体固定，在压迫的过程中 会使本体的表面被卡制环刮伤或磨损，不仅视觉上不美观影响整体质感，对于本体表面刮 伤或磨损的部位，也须在后续制作工艺中进行补强处理，增加了整体加工的复杂度及其所 耗费的成本。再者，即便以前压的方式将卡制环与本体固定，卡制环仍会在运输、搬移或安装过 程中因震动或旋转而产生松脱或分离的现象。为解决上述卡制环松脱的现象，现有习用多在卡制环与本体定位后，再用螺丝锁 固或粘合的方式以避免卡制环与本体分离。如此一来，需进行二次加工，不仅耗时也耗费成 本。由此可见，上述现有的LED灯座在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟 待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的灯座，实属当前重 要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的LED灯座存在的缺陷，而提供一种新型结构 的灯座，所要解决的技术问题是使其可以克服上述现有习知的LED灯座加工复杂、耗费成 本、整体质感不佳、卡制环易于松脱及需二次加工的问题，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种灯座包含一本体、一卡制环及一第二卡合部。本体具有一前端及一后端， 且另包含一视挡部及一第一卡合部。视挡部凸伸定位于本体外侧的前端。第一卡合部位于 视挡部后端。卡制环定位在本体上。第二卡合部位于卡制环的内侧，第二卡合部与本体的 第一卡合部相互卡合定位，且自本体前端观察第二卡合部与第一卡合部的视线，被视挡部 所遮蔽。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的灯座，其中所述的卡制环为一塑性金属卡制环。[0012]前述的灯座，其中所述的卡制环为一弹性金属卡制环。前述的灯座，其中所述的第二卡合部为一凸起形态，而该第一卡合部则相对应为 凹陷形态。前述的灯座，更包含多个散热沟，开设于该本体上。本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种灯座包含一本体、一第一卡合部、一卡制环及一第二卡合部。本体具有一前端 及一后端，其前端外缘呈弧形。第一卡合部位于本体外侧的前端。卡制环定位在本体上。第 二卡合部位于卡制环的内侧，第二卡合部与本体的第一卡合部相互卡合定位。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的灯座，更包含一视挡部，位于该卡制环的前端，且自该本体前端观察该第 二卡合部与该第一卡合部的视线，被该视挡部所遮蔽。前述的灯座，其中所述的卡制环为一塑性金属卡制环。前述的灯座，其中所述的卡制环为一弹性金属卡制环。前述的灯座，其中所述的第二卡合部为一凸起形态，而该第一卡合部则相对应为 凹陷形态。前述的灯座，更包含多个散热沟，开设于该本体上。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型灯座至少具有下列优点及有益效果本实用新型的灯座将卡制环扣合在本体上， 再利用视挡部来遮蔽卡制环与本体在安装过程中所产生的刮伤或磨损，进而提升整体灯座 外观的质感。另一方面，第一卡合部及第二卡合部的设计，在压迫扣合的过程中会产生变形 进而发生金属融合的现象，藉此来增加卡制环及本体扣合的稳定度。综上所述，本实用新型是有关于一种灯座，包含一本体、一卡制环及一第二卡合 部。本体具有一前端及一后端，且另包含一视挡部及一第一卡合部。视挡部凸伸定位于本 体外侧的前端。第一卡合部位于视挡部后端。卡制环定位在本体上。第二卡合部位于卡制 环的内侧，第二卡合部与本体的第一卡合部相互卡合定位，且自本体前端观察第二卡合部 与第一卡合部的视线，被视挡部所遮蔽。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的 积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型一实施方式的灯座的立体图。图2是图1的灯座的分解图。图3是图1的灯座的剖面图。图4是本实用新型另一实施方式的灯座的剖面图。100 灯座110:本体111 前端112 后端
4[0031]120 卡制环140 视挡部160 散热沟210 本体212:后端230 卡制环250 视挡部
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的灯座其具体实施方式
、结构、特征及其功 效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为 达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是 提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。图1是本实用新型一实施方式的灯座的立体图。如图所示，灯座100包含一本体 110、一卡制环120及一第二卡合部130。卡制环120藉由第二卡合部130定位在本体110上。本体110具有一前端111及一后端112，所谓前端111即灯座100装设好后使用者 所看到的那一端，反之，后端112即灯座100装设好后使用者看不到的那一端。图2是图1的灯座的分解图。如图所示，本体110除了上述的前端111及后端112 外，另包含一视挡部140及一第一卡合部150。视挡部140凸伸定位于本体110外侧的前端111，视挡部140的设计是为了遮蔽本 体110表面在组装的过程中被刮伤或磨损的痕迹。第一卡合部150位于视挡部140后端，以提供后续装设之用。且，应后续装设的需 求，可依照不同尺寸来调整第一卡合部150的形状或位置。卡制环120的目的是用来将本实施方式的灯座100装设于各种需要的地方，因此 为了配合现今已有的灯具尺寸，如MR系列、Par系列及AR11L···等，本实施方式可依不同系 列的尺寸需求来更换不同外径尺寸及公差的卡制环120。第二卡合部130位于卡制环120的内侧，卡制环120藉由第二卡合部130与本体 110的第一卡合部150相互卡合定位。现有习知的LED灯座的卡制环多由本体的前端向后端强压定位，如此不仅造成结 构上的变形破坏，在本体与卡制环相互压迫的情况下，易在本体表面形成刮伤或磨损。因此，本实施方式的卡制环120改由本体110的后端112向前端111装设，并藉由 压迫扣合的过程产生变形，进而发生金属融合的现象，使第一卡合部150及第二卡合部130 紧迫卡合固定，而不需要再经过如锁固或粘着的二次加工。另一方面，虽然在组装的过程中，卡制环120内壁也会与本体110外侧相互摩擦， 而产生刮伤或磨损，但由于本实施方式有视挡部140的设计，在完成组装后，自本体110前
130 第二卡合部 150 第一卡合部 200 灯座 211 前端 220 第一卡合部 240 第二卡合部端观察第二卡合部130与第一卡合部150的视线及所有的刮伤、磨损，皆会被视挡部140所 遮蔽。值得一提的是，卡制环120可采用塑性或弹性金属。若卡制环120采用塑性金属 材，在组装的过程中，易因金属钢性而产生塑性变形，如此不利于后续的加工处理；若卡制 环120采用弹性金属材，在组装的过程中，金属本身具有弹性而有一弹性的变形空间，如此 可减少刮痕及磨损的情形。但无论本实施方式的卡制环120采用塑性金属如铝，还是采用弹性金属如生铁 片，在完成组装后，所有的刮伤及磨损仍皆会被视挡部140所遮蔽。接下来，由于灯座100的本体110表面不会有刮伤及磨损的痕迹，在以后的制作工 艺中便不需对损坏的部位进行补强，或甚至将本体110及卡制环120分开处理等复杂的加 工，如此一来可有效简化加工的复杂度，并大大降低制作成本。另一方面，由于本实施方式是为LED所设计的灯座100，在散热这方面需格外注 意，否则易导致LED过热而损坏。本实施方式在本体110上开设多个散热沟160，以确保LED 在照明的过程中有良好的散热途径。图3是图1的灯座的剖面图。如图所示，这是卡制环120与本体110完成组装后 的剖视图，由图3可更清楚的看到，在本实施方式中第一卡合部150为凹陷形态，第二卡合 部130为一凸起形态，如此凹凸配合的卡合方式可增强卡制环120与本体110卡合的结构 强度，不易在运输、搬移或安装过程中因震动或旋转而产生松脱或分离的现象。除此之外，也可清楚的看到，在完成组装后，视挡部140的位置正好是使用者看到 的那面，因此无论是本体110外缘还是卡制环120内壁因组装而产生的刮痕或磨损，皆会被 视挡部140所遮蔽。如此一来，在不影响灯座100外观的情况下，达到提升灯座整体质感的 目的。图4是本实用新型另一实施方式的灯座的剖面图。如图所示，灯座200包含一本 体210、一第一卡合部220、一卡制环230及一第二卡合部240。本体210藉由第一卡合部 220与卡制环230相互卡合定位。本体210具有一前端211及一后端212，前端211及后端212的定义与前述实施方 式相同，在此不再赘述。其中，前端211外缘呈弧形。第一卡合部220位于本体外侧的前端211，以提供后续装设之用。且，应后续装设 的需求，可依照不同尺寸来调整第一卡合部220的形状或位置。卡制环230定位在本体210上，其目的是用来将本实施方式的灯座200装设于各 种需要的地方，因此为了配合现今已有的灯座尺寸，如MR系列、Par系列及AR111···等，本实 施方式可依不同系列的尺寸需求来更换不同外径尺寸及公差的卡制环230。第二卡合部240位于卡制环230的内侧，第二卡合部240与本体210的第一卡合 部220相互卡合定位。现有习知的LED灯座的卡制环多由本体的前端向后端强压定位，如此不仅造成结 构上的变形破坏，在本体与卡制环相互压迫的情况下，易在本体表面形成刮伤或磨损。因此，本实施方式的灯座200更包含一视挡部250。视挡部250位于卡制环230内 侧的前端，视挡部250的设计是为了遮蔽本体210表面在组装的过程中被刮伤或磨损的痕迹。[0063]本实施方式的卡制环230不仅可同前述实施方式由本体210的后端212向前端 211装设，也可由本体210的前端211向后端212装设，并藉由压迫扣合的过程产生变形，进 而发生金属融合的现象，使第一卡合部220及第二卡合部240紧迫卡合固定，而不需要再经 过如锁固或粘着的二次加工。另一方面，虽然由本体210的前端211向后端212装设仍会与现有习知灯座一样 在组装的过程中，卡制环230内壁会与本体210外侧相互摩擦，而产生刮伤或磨损。但由于 本实施方式有视挡部250的设计，在完成组装后，自本体210前端观察第二卡合部240与第 一卡合部220的视线及所有的刮伤、磨损，皆会被视挡部250所遮蔽。再者，本体210前端 211外缘呈弧形的设计，也可减少刮伤及磨损的情形。值得一提的是，卡制环230可采用塑性或弹性金属。若卡制环230采用塑性金属 材，在组装的过程中，易因金属钢性而产生塑性变形，如此不利于后续的加工处理；若卡制 环230采用弹性金属材，在组装的过程中，金属本身具有弹性而有一弹性的变形空间，如此 可减少刮痕及磨损的情形。但无论本实施方式的卡制环230采用塑性金属如铝，还是弹性金属如生铁片，在 完成组装后，所有的刮伤及磨损仍皆会被视挡部250所遮蔽。接下来，由于灯座200的本体210表面不会有刮伤及磨损的痕迹，在以后的制作工 艺中便不需对损坏的部位进行补强，或甚至将本体210及卡制环230分开处理等复杂的加 工，如此一来可有效简化加工的复杂度，并大大降低制作成本。由图4可更清楚的看到，在本实施方式中第一卡合部220为凸起形态，而第二卡合 部240相对应为凹陷形态，如此凹凸配合的卡合方式可增强卡制环230与本体210卡合的 结构强度，不易在运输、搬移或安装过程中因震动或旋转而产生松脱或分离的现象。除此之外，也可清楚的看到，在完成组装后，视挡部250的位置正好是使用者看到 的那面，因此无论是本体210外缘还是卡制环230内壁因组装而产生的刮痕或磨损，皆会被 视挡部250所遮蔽。如此一来，在不影响灯座200外观的情况下，达到提升灯座整体质感的 目的。由上述实施方式可知，应用本实用新型的灯座利用视挡部140、250来遮蔽卡制环 120,230与本体110、210在安装过程中所产生的刮伤或磨损，进而提升整体灯座100、200 外观的质感。除此之外，本体110、210的表面少了刮痕及磨损，可有效简化后续加工的复杂 度，并大大降低制作成本。另一方面，藉由第一卡合部150、220及第二卡合部130、240的设 计，增强卡制环120、230与本体110、210卡合的结构强度，不易在运输、搬移或安装过程中 因震动或旋转而产生松脱或分离的现象。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种灯座，其特征在于其包含一本体，具有一前端及一后端，该本体包含一视挡部，凸伸定位于该本体外侧的前端；以及一第一卡合部，位于该视挡部后端；一卡制环，定位在该本体上；以及一第二卡合部，位于该卡制环的内侧，该第二卡合部与该本体的第一卡合部相互卡合定位，且自该本体前端观察该第二卡合部与该第一卡合部的视线，被该视挡部所遮蔽。
2.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于其中所述的卡制环为一塑性金属卡制环。
3.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于其中所述的卡制环为一弹性金属卡制环。
4.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于其中所述的第二卡合部为一凸起形态，而 该第一卡合部则相对应为凹陷形态。
5.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于更包含多个散热沟，开设于该本体上。
6.一种灯座，其特征在于其包含一本体，具有一前端及一后端，其前端外缘呈弧形； 一第一卡合部，位于该本体外侧的前端； 一卡制环，定位在该本体上以及一第二卡合部，位于该卡制环的内侧，该第二卡合部与该本体的第一卡合部相互卡合 定位。
7.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于更包含一视挡部，位于该卡制环的前端， 且自该本体前端观察该第二卡合部与该第一卡合部的视线，被该视挡部所遮蔽。
8.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于其中所述的卡制环为一塑性金属卡制环。
9.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于其中所述的卡制环为一弹性金属卡制环。
10.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于其中所述的第二卡合部为一凸起形态，而 该第一卡合部则相对应为凹陷形态。
11.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于更包含多个散热沟，开设于该本体上。
专利摘要本实用新型是有关于一种灯座，包含一本体、一卡制环及一第二卡合部。本体具有一前端及一后端，且另包含一视挡部及一第一卡合部。视挡部凸伸定位于本体外侧的前端。第一卡合部位于视挡部后端。卡制环定位在本体上。第二卡合部位于卡制环的内侧，第二卡合部与本体的第一卡合部相互卡合定位，且自本体前端观察第二卡合部与第一卡合部的视线，被视挡部所遮蔽。借此本实用新型可以克服现有习知的LED灯座加工复杂、耗费成本、整体质感不佳、卡制环易于松脱及需二次加工的问题。
文档编号F21V21/00GK201697059SQ20102015190
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者陈荣基, 陈荣祥 申请人:宁翔科技股份有限公司