专利名称：荧光灯排气管单边打凹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造荧光灯的设备，特别是一种生产效率高、质量好、成本低的荧 光灯排气管单边打凹机。
技术背景目前在使用固汞荧光灯的生产过程中，在排气管的适当部位加工有两侧对应的凹 坑，使排气管的内腔呈现一对凸台，缩小圆形内腔的容积，用以防止汞丸的滑落，并防止在 加工过程中因高温使汞蒸气泄漏带来的汞污染。传统的荧光灯排气管打凹机，因工位设置 只有八个，而且是在排气管两侧加热打凹。所以存在的缺点是不但生产效率低，而且排气管 强度低，易折断，综合合格率低，成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产效率高，质量好，成本低的荧光灯排气管单边 打凹机。本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括一台排气管打凹机，其特征 在于在打凹机构的两个V形夹套内单边设有打凹针头。所述的单边打凹机的工位转盘上 设有24个工位，在第一工位上安装有上管机构，第二工位为空位，第三工位上设有定高机 构，第四工位为空位，第五到十二工位上分别设有预热加热装置，在第十三工位上安装有单 边打凹机构，在第十四到十九工位上分别设有保温退火装置，第二十和第二十一工位为空 位，在第二十二工位上设有下管机构，第二十三和二十四工位为空位，在工位转盘与电机减 速器之间的传动链条和传动带上安装有间歇式转动的24分度精密分割器。本实用新型不 但打凹效率高，极大提高了产品质量，而且还大大降低了加工成本。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，本实用新型是对现有技术的改进，主要是在打凹机构 的两个V形夹套内单边安装有打凹针头，使排气管只在圆周的单边任意一点形成凹坑，以 增加排气管的强度，防止汞丸滑落。上述的单边打凹机安装在设有24个工位的转盘上，在 第一工位上安装有上管机构3，它是通过工位卡具4和开钳机构2将排气管进行固定和放 开，第二工位为空位，第三工位上设有定高机构12，可按照要求的打凹位置设定排气管的定 位高度，第四工位为空位，第五到十二工位上分别设有预热加热装置10，可依次逐步给排气 管加热，在第十三工位上安装有单边打凹机构9。在以后的第十四到十九工位上分别设有保 温退火装置11，可逐渐对打凹后的排气管进行退火处理，在工位转盘下面的机架1上安装有电机14及其减速器13，在转盘下面安装有高精度分割器6，在分割器与电机减速器之间 和打凹机构与电机减速器之间连接有传动机构15，传动机构与分割器之间连接有链条7和 链轮8，本实用新型经过上述改进，转盘在旋转一周内，经过24次间歇式转动，每次转动15 度，转位时间为0. 375秒，然后停止1. 125秒，用于排气管打凹部位加热或整形，再进入下一 工位，自动完成上排气管、排气管定位、火焰由弱到强加热打凹部位，进行打凹，火焰再由强 到弱对打凹部位进行保温退火处理，管口燎口，下管机构取下排气管等工序。实现对排气管 的连续打凹，打凹效率由1600只/小时提高到2400只/小时。
权利要求荧光灯排气管单边打凹机，它包括一台排气管打凹机，其特征在于在打凹机构的两个V形夹套内单边设有打凹针头。
2.如权利要求1所述的所述的荧光灯排气管单边打凹机，其特征在于所述的单边打 凹机的工位转盘上设有24个工位，在第一工位上安装有上管机构，第二工位为空位，第三 工位上设有定高机构，第四工位为空位，第五到十二工位上分别设有预热加热装置，在第 十三工位上安装有单边打凹机构，在第十四到十九工位上分别设有保温退火装置，第二十 和第二十一工位为空位，在第二十二工位上设有下管机构，第二十三和二十四工位为空位， 在工位转盘与电机减速器之间的传动链条和传动带上安装有间歇式转动的24分度精密分 割器。
专利摘要本实用新型公开了一种荧光灯排气管单边打凹机，它包括一台排气管打凹机，在打凹机构的两个V形夹套内单边设有打凹针头。所述的单边打凹机的工位转盘上设有24个工位，在第一工位上安装有上管机构，第二工位为空位，第三工位上设有定高机构，第四工位为空位，第五到十二工位上分别设有预热加热装置，在第十三工位上安装有单边打凹机构，在第十四到十九工位上分别设有保温退火装置，第二十和第二十一工位为空位，在第二十二工位上设有下管机构，第二十三和二十四工位为空位，在工位转盘与电机减速器之间的传动链条和传动带上安装有间歇式转动的24分度精密分割器。本实用新型不但打凹效率高，极大提高了产品质量，而且还大大降低了加工成本。
文档编号H01J9/385GK201655735SQ20102017717
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者杨铁生, 魏冰海 申请人:佑昌(新乡)电光机械有限公司