专利名称：电极及其制造方法和高压放电灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及电极以及使用该电极的高压放电灯。
背景技术：
在高压放电灯中，在发光管内配置有一对电极，根据施加在两电极间的电压从阴极侧向阳极侧放出电子。例如，在专利文献1中公开了如下的方案在由电极轴以及卷绕于电极轴的线圈构成的电极中，线圈后端部在电极轴上沿其整周而被焊接(参照该文献的图 2以及4、特别是附图标记222的部分)。在灯启动时的动作中，启动电压施加到电极间，电极(阴极)达到足够放电的温度时即开始放出电子。通常，从线圈的后端部(轴根部侧)附近发生电子放出。此时，为了迅速加热线圈而促进从线圈的电子放出，可以对线圈采用细径的线材。这样，线圈作为启动辅助部件发挥功能。但是，由于线圈端部的切端的电子状态不稳定，因此容易在启动时发生异常放电或溅射，因此线圈后端部优选与电极轴焊接而一体化。并且，在灯稳定点亮时，成为最高温的是电极轴的顶端部，它的热通过线圈从线圈前端部向线圈后端部传导，电极顶端部的热朝向电极轴后方放热。由此，能够适当并且稳定地维持电极的温度而稳定放电。这样，线圈也可以作为放热部件发挥功能。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2006-79986号公报
发明内容
发明要解决的问题但是，如专利文献1那样线圈后端部相对于电极轴以较大的接触面积被焊接时， 线圈后端部附近的热容量增大，导致启动时的线圈局部的温度上升延迟。由此产生线圈作为启动辅助部件的功能受到抑制而存在启动性下降的问题。另外，用如专利文献1那样的电极反复进行灯的点亮/熄灭时，由于钨制的电极轴的热膨胀/收缩而在相邻的线圈间逐渐地产生松弛，从而导致在线圈与电极轴之间产生悬空。由此，线圈与电极轴之间或相邻的线圈之间的接触面积减小而有损热传导性，失去线圈的放热效果。因此，在上述构成中无法适当维持电极的温度，存在放电不稳定的问题。因此，本发明的课题在于，在将线圈卷绕于电极轴而构成的电极中，防止线圈引起的异常放电或溅射并确保启动性，使点亮中的电极温度成为适当的温度，即使进行闪烁也能够维持该温度。用于解决问题的手段本发明的第一方面涉及一种放电灯的电极(30)，该电极(30)由电极轴(10)、以及在该电极轴的放电部(11)上卷绕的线圈00)构成，并且该电极(30)具有将线圈的前端部焊接在放电部上而形成的第一焊接部Gl)；将线圈的后端部焊接在放电部上而形成的第二焊接部G2)；以及将所卷绕的线圈中的至少一组相邻的线圈之间焊接而形成的熔融联结部(50)。其中，熔融联结部由第一熔融联结部(51)以及第二熔融联结部(52)构成，其中， 该第一熔融联结部(51)为线圈的前端部与其相邻的线圈部分之间被焊接的部分；该第二熔融联结部(52)为线圈的后端部与其相邻的线圈部分之间被焊接的部分。另外，还可以具有焊接部(43、44、45、46、47)，该焊接部03、44、45、46、47)设置在线圈的前端部与线圈的后端部之间的任一位置。此外，放电部还可以在线圈的前端部以及线圈的后端部所处部位的至少一方具有凹部(13,14) 0本发明的第二方面涉及一种高压放电灯(70)，其具有发光管(60)、以及位于该发光管内的一对上述第一方面涉及的电极(30)。本发明的第三方面涉及一种放电灯的电极的制造方法，该方法包括(S1(^)在电极轴的放电部上卷绕线圈的步骤；(SllO)将线圈的至少线圈前端部以及线圈后端部焊接到放电部上的步骤；以及(S115)对线圈的至少一组相邻的线圈之间进行焊接的步骤。其中，步骤(S115)包括对线圈的前端部与其相邻的线圈部分之间进行焊接；对线圈的后端部与其相邻的线圈部分之间进行焊接。
图1为说明本发明概略的图。图2A为表示本发明电极的图。图2B为说明本发明电极的图。图3A为说明本发明电极的图。图IBB为说明本发明电极的图。图3C为说明本发明电极的图。图3D为说明本发明电极的图。图4为表示本发明电极的变形例的图。图5为表示本发明的高压放电灯的图。图6为表示本发明电极的制造方法的流程图。附图标记说明10:电极轴；11:放电(大径)部；12 细径部；13、14:凹部；20 线圈；30 电极；41 47 焊接部；50 52 熔融联结部；60 发光管；70 高压放电灯。
具体实施例方式〈本发明的概略〉图1示出本发明的概略。本发明，在由电极轴10、以及在电极轴10的放电部11上卷绕的线圈20构成的电极30中，具有将线圈20的前端部焊接在放电部11上而形成的焊接部41、将线圈20的后端部焊接在放电部11上而形成的焊接部42、以及将所卷绕的线圈 20中的任意相邻的线圈间焊接而形成的熔融联结部50。<实施例>图2A示出本发明实施例涉及的电极30。图2B为从侧方看图2A的电极30的概略断面图。电极轴10由放电大径部11 (以下也称为“放电部11”)以及细径部12构成，线圈20卷绕在放电部11上。此外，在本实施例中，作为最佳例子而示出电极轴10由放电大径部与细径部构成的情况，但是对于如专利文献1那样直径一定的电极轴也可以适用本实施例。与图1同样地，电极30具有将线圈20的前端部焊接在放电部11上而形成的焊接部41、以及将线圈20的后端部焊接在放电部11上而形成的焊接部42。另外，图1所示的任意的熔融联结部50，在本实施例中由将线圈20的前端部与其相邻的线圈部分之间焊接而形成的熔融联结部51、以及将线圈20的后端部与其相邻的线圈部分之间焊接而形成的熔融联结部52构成。各焊接可以与现有技术同样地采用激光照射等。在图2A以及2B中，将焊接部设置在线圈前端部以及线圈后端部，但是如图3A、3B 以及3D所示，也可以设置在线圈前端部以及线圈后端部以外的部位，焊接部位不限于此。这里，在如图3A的焊接部41、42、43以及44那样分散焊接部位的情况下，可以通过较少的焊接部(即通过较少的焊接工序)确保放电部11与线圈20的结合。另外，在如图:3B所示将溶接部位配置在一直线上或大致同一平面上时，可以使焊接工序中的电极30与焊接用激光的相对位置的移动变得较少，从而简化焊接工程。另外，在图2A以及2B中，将线圈间的熔融联结部50设置在包含线圈前端部的部分(51)以及包含线圈后端部的部分(52)上，但是也可以如图3C以及3D所示，将熔融联结部设置在不含线圈前端部或线圈后端部的部分上。这样，熔融联结部的部位是任意的，但是通过在包含线圈端部的部分上使熔融联结部51以及52与焊接部41以及42成为一体，能够使激光照射的次数最少化。通过上述的焊接部构成，线圈后端部与电极轴能够以必要最小限的接触面积被焊接，因此能够防止从线圈后端部(切端)的异常放电或溅射，并且能够使线圈后端部与电极轴的焊接部的热容量进一步变小，从而能够改善启动性。另外，通过上述的熔融联结部以及焊接部的构成，即使由于反复进行放电及其停止而施加热的应力也不会使线圈松弛。因此，能够维持经由焊接部的从电极轴向线圈的热传导性，并且维持线圈自身的热传导性，提高线圈的放热效果。图4中示出本发明的电极轴10的变形例。在图4中，放电部11具有凹部13以及 14，凹部13以及14分别设置在与线圈前端部以及线圈后端部相当的位置。此外，也可以仅设置凹部13或凹部14的某一方。
由此，由于线圈20的各端部焊接在凹部13以及14上，因此能够提高焊接部的涂敷性，提高放电部11与线圈20的接合强度。图5示出采用上述实施例的电极的高压放电灯70。高压放电灯70具有发光管60、 以及在发光管60内相向配置的一对上述电极30。另外，发光管60具有与各电极30连接的钼箔61以及导线62。各导线62与点亮装置(未图示)连接，由此能够施加电压。根据上述的高压放电灯，能够抑制因启动动作而引起的异常放电或溅射，并且能够获得启动性改善的高可靠性的高压放电灯。另外，能够获得具有稳定的点亮特性以及闪烁耐性的高压放电灯。图6为表示本发明的电极制造方法的流程图。在SlOO中制作电极轴10。电极轴10可以从电极轴用的芯棒材料保留放电大径部 11的部分而对细径部12进行切削加工而形成，也可以将个别制作的放电大径部11与细径部12焊接形成。在步骤S105中，将线圈20卷绕于放电部11。在步骤SllO中，通过激光照射等将线圈20的至少前端部以及后端部以点方式焊接在放电部11上，从而形成多个焊接部。在步骤S115中，对线圈20的至少一组相邻的线圈间进行焊接而形成熔融联结部。上述记载的是在步骤SllO之后进行步骤S115，但是顺序可以与此相反，也可以在两步骤之间来回进行。例如，在制造图2A的电极30时，(1)可以在步骤SllO中形成焊接部41以及42， 之后在步骤S115中形成熔融联结部51以及52，(2)可以在步骤S115中形成熔融联结部51 以及52，之后在步骤SllO中形成焊接部41以及42，或( 在步骤SllO中形成焊接部41， 在步骤S115中形成熔融联结部51，在步骤S115中形成熔融联结部52，在步骤SllO中形成焊接部42(或反之)等，在步骤SllO与S115之间来回进行。特别是在(3)的情况下，激光照射作业效率较高。
权利要求
1.一种放电灯的电极(30)，由电极轴(10)、以及在该电极轴的放电部(11)上卷绕的线圈(20)构成，该电极(30)具有将上述线圈的前端部焊接在上述放电部上而形成的第一焊接部Gl)； 将上述线圈的后端部焊接在上述放电部上而形成的第二焊接部0 ；以及将所卷绕的上述线圈中的至少一组相邻的线圈之间焊接而形成的熔融联结部(50)。
2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于，上述熔融联结部由第一熔融联结部(51)以及第二熔融联结部(52)构成，其中，该第一熔融联结部(51)为上述线圈的前端部与其相邻的线圈部分之间被焊接的部分，该第二熔融联结部(52)为上述线圈的后端部与其相邻的线圈部分之间被焊接的部分。
3.根据权利要求1所述的电极，其特征在于，还具有焊接部(43、44、45、46、47)，该焊接部03、44、45、46、47)设置在上述线圈的前端部与上述线圈的后端部之间的任一位置。
4.根据权利要求1所述的电极，其特征在于， 上述放电部在上述线圈的前端部以及上述线圈的后端部所处部位的至少一方具有凹部(13、14)。
5.一种高压放电灯(70)，具有发光管(60)、以及位于该发光管内的一对权利要求1所述的电极(30)。
6.一种放电灯的电极的制造方法，包括 (S105)在电极轴的放电部上卷绕线圈的步骤；(SllO)将上述线圈的至少线圈前端部以及线圈后端部焊接到上述放电部上的步骤；以及(S115)对上述线圈的至少一组相邻的线圈之间进行焊接的步骤。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(SlM)包括对上述线圈的前端部与其相邻的线圈部分之间进行焊接；对上述线圈的后端部与其相邻的线圈部分之间进行焊接。
全文摘要
在将线圈卷绕于电极轴而构成的电极中，能够防止异常放电或溅射的同时确保启动性，使点亮中的电极温度成为适当的温度，即使进行闪烁也能够维持该温度。在由电极轴(10)以及在电极轴的放电部(11)上卷绕的线圈(20)构成的放电灯用电极(30)中，该放电灯用电极(30)构成为具有将线圈的前端部焊接在放电部上而形成的第一焊接部(41)、将线圈的后端部焊接在放电部上而形成的第二焊接部(42)、以及将所卷绕的线圈中的至少一组相邻的线圈之间焊接而形成的熔融联结部(50)。
文档编号H01J9/02GK102484034SQ201080040190
公开日2012年5月30日 申请日期2010年9月1日 优先权日2009年9月9日
发明者古俣亘央二, 松本泰久 申请人:岩崎电气株式会社