专利名称：磁控管以及使用微波的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁控管以及使用微波的设备，尤其涉及在微波炉等使用微波的设备中使用的磁控管。
背景技术：
如图6所示，在专利文献I中所公开的以往的磁控管100中，在两端设置有永磁铁101的阳极筒体102上以规定间隔安装有散热板104，从该散热板104延伸出来的冷却片105在冷却空气的流通路径的几乎整个区域R (图6中的虚线框)中配置，提高了冷却片105的散热效率。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭61-32331号公报
发明内容
发明所要解决的问题但是，在使用相同形状的多个片来构成冷却片的情况下，为了降低磁控管的温度，如果只是单纯地增加构成冷却片的片的数量，则构成冷却片的多个片之间的间隙就会变窄。特别是在专利文献I的磁控管100中，如果在冷却空气通过的区域R中满满地配置冷却片105，则磁轭103内的间隙S减少，空气阻力增加。因此，通过片105之间的冷却空气的量减少，冷却片105的散热效率变差(参照专利文献I的图I)。本发明的目的在于提供一种磁控管以及使用微波的设备，其中，该磁控管在从磁控管的冷却介质的流动方向上观察冷却片的情况下，形成冷却片稀疏的区域和密集的区域，从而提高磁控管的冷却效率。用于解决问题的手段本发明提供一种磁控管，该磁控管具备至少在两端具有永磁铁的阳极筒体；以及配置于所述阳极筒体的周围，沿着该阳极筒体的中心轴排列的多个冷却片，由对所述冷却片的一部分进行切割，并且对该切割部分进行彼此不同的折弯加工而得到的至少2组片来分别形成所述多个冷却片，以使得从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，形成所述冷却片密集的区域和所述冷却片稀疏的区域，并且所述至少2组片的折弯角度被形成为，在所述冷却片密集的区域中，冷却片的间隔为冷却片的配置间隔的1/2以下。在上述磁控管中，从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，在所述冷却片稀疏的区域中，构成所述至少2组片中的一组的所述片与构成其它组的所述片的一部分配置在同一面上。在上述磁控管中，从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，在所述冷却片密集的区域中，构成所述至少2组片中的一组的所述片的所述折弯加工的方向与构成其它组的所述片的折弯加工的方向彼此不同。此外，本发明提供具备上述磁控管的使用微波的设备。发明效果根据本发明的磁控管以及使用微波的设备，形成在从磁控管的冷却介质的流动方向观察冷却片的情况下的冷却片稀疏的区域和密集的区域，从而能够提高磁控管的冷却效率。
图I是本发明的实施方式磁控管I的整体结构图。
图2 (a)是折弯加工后的冷却片10的立体图，图2 (b)是折弯加工前的冷却片10的平面图。图3是磁控管I的主要部分放大图。图4是用于说明冷却片10的配置间隔的图。图5是示意性地示出在冷却片10之间流动的冷却介质的流动的图。图6是以往的磁控管100的整体结构图。
具体实施例方式下面参照附图来说明本发明的实施方式。参照图1，对本发明的实施方式的磁控管I的结构进行说明。图I是本发明的实施方式的磁控管I的整体结构图。本实施方式的磁控管I具有阳极筒体2，其在长轴方向的两端具有永磁铁4 ;多个冷却片10，其沿着阳极筒体2的长度方向大致等间隔地配置在阳极筒体2的周围；以及磁轭3，在其内部具备多个永磁铁4、阳极筒体2以及多个冷却片10。冷却片10具有对在工作时变为高温的磁控管I进行冷却的功能。另外，本发明的实施方式的磁控管I能够用于微波炉等使用微波的设备。接着，参照图2 (a)、图2 (b)来说明冷却片10的结构。图2 (a)是I片冷却片10的立体图(折弯加工后)。图2 (b)是I片冷却片10的平面图(折弯加工前)。另外，在本实施方式的磁控管I中，沿着阳极筒体2的长度方向等间隔地配置有6片冷却片10。在图2 (a)中示出的冷却片10是铝制的薄板，所述冷却片10由以下部分构成主体部10c，在其内部设置的孔IOd中插入阳极筒体2 ;圆筒部10e，其沿着主体部IOc的孔IOd设置；以及多个片10a、10b，其通过在主体部IOc的一部分切割而形成。多个片10a、IOb是主体部IOc的一部分，从冷却片10的一对边开始，互相平行地切割规定距离的长度，对被切割的部分的多个部位进行折弯加工，如图2 (a)所示，形成一片冷却片10。在本实施方式的磁控管I中，形成于I片冷却片10的多个片10a、10b是通过彼此不同的折弯加工而折弯加工的。因此，从本实施方式的磁控管I的整体而言，6片冷却片10各自由实施了彼此不同的折弯加工的2组片构成。参照图2 (a)、图2 (b)对多个片10a、IOb的各自的折弯加工进行说明。图2 (b)是折弯加工前的I片冷却片10的平面图。沿着图2 (b)的切割线Cl，从冷却片10的一条边开始进行切割加工，分成4个具有宽度Wa的片IOa和2个具有宽度Wb的片10b。此处，多个片10a、10b的宽度Wa、Wb是任意的。然后，沿着折弯线L1、L2、L3对属于一个组的4个片IOa和属于另一个组的2个片IOb分别进行不同的折弯加工。此处，本实施方式的磁控管I的一个特征为通过适当地设定沿着折弯线LI对多个片10a、10b进行折弯的方向(斜上方或者斜下方)以及角度(a al、abl),由此在将冷却片10安装在阳极筒体2上并从磁控管I的冷却介质(在本实施方式中为空气)的流动方向上观察冷却片10时，分成多个片10a、10b密集的区域和多个片10a、10b稀疏的区域(参照图3)。
沿着折弯线LI，朝向斜上方(图2 (b)中的从纸面里侧向朝向近身处的方向)，以规定的角度a al对属于一个组的4个片IOa进行折弯加工。然后，沿着折弯线L2，对片IOa的从折弯线L2到折弯线L3的部分，朝向斜下方(图2 (b)中的从纸面近身处朝向里侧的方向)以规定的角度a a2进行折弯加工。以在从磁控管I的冷却介质(在本实施方式中为空气)的流动方向上观察冷却片10时，片IOa的从折弯线L2到折弯线L3的部分与片IOb的从折弯线L2到折弯线L3的部分互相重叠(参照图3的区域Rl)的方式来设定规定的角度aa20然后，沿着折弯线L3，进一步朝向斜下方(图2 (b)中的从纸面近身处朝向里侧的方向)，以规定的角度a a3进行折弯加工。此外，沿着折弯线LI，朝向斜下方(图2 (b)中的从纸面近身处朝向里侧的方向)以规定的角度a bl对属于另一组的2个片IOb进行折弯加工。然后，沿着折弯线L2，对片IOb的从折弯线L2到折弯线L3的部分朝向斜上方(图2 (b)中的从纸面里侧向朝向近身处的方向)以规定的角度a b2进行折弯加工。以片IOa的从折弯线L2到折弯线L3的部分与片IOb的从折弯线L2到折弯线L3的部分互相重叠(参照图3的区域Rl)的方式来设定规定的角度ab2。然后，沿着折弯线L3，朝向斜上方(图2 (b)，从纸面里侧向朝向近身处的方向)，以沿着磁轭3的方式，以规定的角度a b3进行折弯加工。然后，使用上述的方法准备6片进行了折弯加工的冷却片10，以在孔IOd中插入阳极筒体2的方式，将冷却片10安装在阳极筒体2上。此时，如图I所示，沿着折弯线L3以规定的角度折弯加工的6片冷却片10的端部以抵接在磁轭3内的状态被固定。接着，参照图3，针对当将冷却片10安装在阳极筒体2上时，从磁控管I的冷却介质(在本实施方式中为空气)的流动方向上观察冷却片10时看到的多个片10a、10b的样子进行说明。图3是磁控管I的主要部分放大图。另外，在图3中，为了说明方便，针对图I的左半部分的冷却片10进行说明。此外，在图3中，片IOa在纵深方向上重叠，省略因重叠而不可见的片IOa的图示。此外，在图中假定冷却介质的流动是从纸面近身处朝向里侧的方向。此外，为了说明方便，在图3中，为了彼此区别6片冷却片10的各片10a、10b，对片IOa从上方开始依次设定为片10a-l、-U0a-6o对IOb也同样在图3中从上方开始依次设定为片 10b-l、...、10b-6。如图3所示，当从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10时，朝向斜上方以规定的角度a al对构成组Ga的片10a-l、…、10a_6进行了折弯加工的部分，与朝向斜下方以规定的角度Qbl对构成组Gb的片10b-l、…、10b-6进行了折弯加工的部分，密集于图3示出的区域R2中。此处，参照图4对图3中示出的冷却片10的折弯加工的角度进行说明。图4是用于说明冷却片10的配置间隔的图。在图4中，为了说明方便，只示出在图3中示出的片10a-l、10a-2、10b-l、10b-2。
如图4所示，在本实施方式的磁控管I中，将沿着折弯线LI将多个片10a、10b折弯的折弯角度a al、Cibl设定为例如114°。此外，在本实施方式的磁控管I中，将沿着阳极筒体2的长度方向配置的互相邻接的冷却片10彼此的间隔Pl设定为3mm，并且，在沿着阳极筒体2的长度方向互相邻接的冷却片10中，将一方的冷却片的片IOa-I与另一方的冷却片10的片10a-2之间的间隔Pa2设定为间隔Pl的一半、即I. 5mm。同样地，将片IOb-I与片10b-2的间隔Pb2设定为间隔Pl的一半、即I. 5mm。因此，如图3所示，能够在区域R2中形成多个片10a、10b密集的区域。此处，在本实施方式的磁控管I中，将折弯角度a al、abl设定为114°，但并不仅限于此。只要将折弯角度a al、a bl设定在101°至127°的范围内，如图3所示，在区域R2中就能够形成多个片10a、IOb密集的区域。并且，在本实施方式的磁控管I中，将沿着阳极筒体2的长度方向互相邻接的片的间隔Pa2、Pb2 (参照图4)设定为I. 5mm，但不仅限于此。只要将间隔Pa2、Pb2设定为间隔Pl的一半以下，如图3所示，在区域R2中就能够形成多个片10a、10b密集的区域。
此外，在从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10的情况下，构成组Ga的片10a-l、…、10a-6的被朝向斜上方以规定的角度a &进行了折弯加工的部分与构成组Gb的片10b-l、-U0b-6的被朝向斜下方以规定的角度ab2进行了折弯加工的部分，在图3示出的区域Rl中，不是密集而是稀疏。此外，在图3示出的区域Rl中，构成冷却片10的多个片10a、10b的间隔较大，在从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10的情况下，构成组Ga的片中的10a-4、10a-5、10a_6与构成组Gb的片中的10b-l、10b-2、10b-3大致配置在同一面上。因此，在图3示出的区域Rl中，构成冷却片10的多个片10a、10b的间隙较大的部分的有效面积增加，能够减少与位于永磁铁4周围的空间部的通气阻力差。因此，通过冷却片10之间的冷却介质(在本实施方式中为空气)的量增加，提高了磁控管I的冷却效率。此外，与图3示出的区域Rl相同，在作为阳极筒体2的附近的区域且没有进行折弯加工的区域R3中，构成组Ga的片10a-l、…、10a-6以及构成组Gb的片10b_l、…、10b_6不是密集而是稀疏。因此，在本实施方式的磁控管I中，使用多个具有相同形状的冷却片10，只对各冷却片10进行切割加工以及折弯加工，就能够廉价并且容易地形成在从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10的情况下，多个片10a、10b稀疏的区域和密集的区域。接着，参照图5，对在本实施方式的磁控管I中通过冷却片10之间的间隙的冷却介质(空气)的流动进行说明。图5是示意性地示出了通过冷却片10之间的间隙的冷却介质(空气)的流动(图中箭头)的图。如图5所示，从冷却介质(空气)看来,构成组Ga的片IOa-U…、10a-6以及构成组Gb的片IOb-U…、10b_6密集的区域R2 (图5中，网线部分)可以视为阻碍冷却介质(空气)流动的屏障。因此，通过区域R3的冷却介质(空气)与可以被视为屏障的区域R2碰撞，然后，向阳极筒体2的后方流动。因此，在本实施方式的磁控管I中，能够形成在从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10的情况下，多个片10a、IOb稀疏的区域和密集的区域，在整体上，能够抑制通过多个片10a、IOb之间的冷却介质的量的减少，提高磁控管I的冷却效率。并且，在本实施方式的磁控管I中，由于可以被视为屏障的区域R2，能够防止通过区域R3的冷却介质从阳极筒体2散出的扩散现象。因此，能够进一步提高磁控管I的冷却效率。如上所述，在本实施方式的磁控管I中，只对构成具有相同形状的冷却片10的多个片10a、10b在至少两处进行适当的折弯加工，就可以形成在从磁控管I的冷却介质的流动方向上观察安装在阳极筒体2上的冷却片10的情况下，在图3示出的区域R2中多个片10a、IOb密集，而在图3示出的区域Rl和区域R3中稀疏。因此，通过设置构成冷却片10的多个片10a、10b的各片之间的间隙极小的部分(图3中，区域R2)，来确保构成冷却片10的多个片10a、10b的各片之间的间隙较大的部分(图3中，区域Rl和区域R3)，由此构成冷却片10的多个片10a、10b的间隙较大的部分的有效面积增加，能够减小与处于永磁铁4周围的空间部的通气阻力差。因此，能够抑制通过冷却片10之间的冷却介质(在本实施方式中为空气)的量的减少，提高磁控管I的冷却效率。此外，在本实施方式的磁控管I中，关于在冷却介质(在本实施方式中为空气 )的流动方向上观察磁控管I而看到的构成冷却片10的多个片10a、10b的间隔较大的部分(图3中，区域R1)，设置在图3中示出的区域R2中向上方折弯的群(组Ga)与在图3中示出的区域R2中向下方折弯群(组Gb)几乎在同一面上的片，由此构成冷却片10的多个片10a、IOb的间隙较大的部分的有效面积增加，能够减少与处于永磁铁4周围的空间部的通气阻力差。因此，能够抑制通过冷却片10之间的冷却介质(在本实施方式中为空气)的量的减少，提高磁控管I的冷却效率。此外，在本实施方式的磁控管I中，通过区域R3的冷却介质(空气)与可以被视为屏障的区域R2碰撞，然后，向阳极筒体2的后方流动。因此，能够进一步提高磁控管I的冷却效率。另外，在本实施方式的磁控管I中，以冷却片10为铝制的薄板进行了说明，但并不仅限于此。以上已经说明了本发明的各种实施方式，但本发明不限于上述实施方式中示出的事项，本领域技术人员根据说明书的记载以及公知技术对本发明进行的变更和应用也是本发明的预定内容，并且这些变更和应用包含在所要求保护的范围内。本申请基于2009年11月30日提出申请的日本专利申请(日本特愿2009-272337)，并以引证的方式将其内容援引于此。产业上的可利用性本发明的磁控管以及使用微波的设备具有如下效果能够形成在从磁控管的冷却介质的流动方向上观察冷却片的情况下的冷却片稀疏的区域和密集的区域，从而提高磁控管的冷却效率，因此作为微波炉等设备是有用的。标号说明I :磁控管2:阳极筒体3 :磁轭4 :永磁铁10 :冷却片005510a 10b多少片
权利要求
1.一种磁控管，该磁控管具备至少在两端具有永磁铁的阳极筒体；以及配置于所述阳极筒体的周围，沿着该阳极筒体的中心轴排列的多个冷却片， 所述磁控管的特征在干， 由对所述冷却片的一部分进行切割，并且对该切割部分进行彼此不同的折弯加工而得到的至少2组片来分别形成所述多个冷却片，以使得从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向上观察，形成所述冷却片密集的区域和所述冷却片稀疏的区域，并且所述至少2组片的折弯角度被形成为，在所述冷却片密集的区域中，冷却片的间隔为冷却片的配置间隔的1/2以下。
2.根据权利要求I所述的磁控管，其特征在干， 从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，在所述冷却片稀疏的区域中，构成所述至少2组片中的一组的所述片与构成其它组的所述片的一部分配置在同一面上。
3.根据权利要求2所述的磁控管，其特征在干， 从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，在所述冷却片密集的区域中，构成所述至少2组片中的一组的所述片的所述折弯加工的方向与构成其它组的所述片的折弯加工的方向彼此不同。
4.ー种使用微波的设备，该设备具备权利要求I至3中任意一项所述的磁控管。
全文摘要
形成在从磁控管的冷却介质的流动方向上观察冷却片的情况下的冷却片稀疏的区域和密集的区域，提高了磁控管的冷却效率。本发明的磁控管具备至少在两端具有永磁铁的阳极筒体；以及配置于所述阳极筒体的周围，沿着该阳极筒体的中心轴排列的多个冷却片，由对所述冷却片的一部分进行切割，并且对该切割部分进行彼此不同的折弯加工而得到的至少2组片来分别形成所述多个冷却片，以使得从借助所述多个冷却片冷却所述阳极筒体的冷却介质的流动方向观察，形成所述冷却片密集的区域和所述冷却片稀疏的区域，并且所述至少2组片的折弯角度被形成为，在所述冷却片密集的区域中，冷却片的间隔为冷却片的配置间隔的1/2以下。
文档编号H01J23/00GK102630331SQ20108005375
公开日2012年8月8日 申请日期2010年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者桑原渚, 阿久津和康 申请人:松下电器产业株式会社