专利名称：板状荧光灯结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及荧光灯结构，属于照明技术领域，尤其涉及一种板状荧光灯结构。
背景技术：
荧光灯以其发光效率高、光线柔和、舒适的特点已被广泛应用于各种场所的照明。目前常见的荧光灯分两大类热阴极荧光灯和冷阴极荧光灯。热阴极荧光灯就是我们目前传统的经常使用的荧光灯。这种类型的荧光灯根据形状的不同，还可以分为直管形荧光灯和异形荧光灯。其中异形荧光灯又可分为环形、U形和螺旋形等紧凑型荧光灯。但是无论是何种形状，目前所有的热阴极荧光灯都是利用玻璃管弯折或桥接成各种形状，再将灯丝或电极内封在玻璃管的两端，形成内部连通的密封放电腔体。
传统荧光灯的这种管状结构，其存在的主要问题是在管状结构(玻璃管)内壁涂覆荧光粉比较困难，造成涂覆均匀性差和涂层强度不理想。其次，放电腔设计也无法随心所欲；所构成的灯管管壁脆薄、结构复杂、制造难度大，在制造和使用过程中较易破碎，且回收困难、回收后重复利用率低；而灯丝电极也结构脆弱，难以抵抗较大的震动和冲击。再者，当灯管功率越大时，所需要的灯管也越长，灯管在制造和使用中的难度也越大、成品率也越低，使荧光灯的应用和发展受到制约，阻碍了这种优秀的节能光源在更广泛的领域内的应用。此外，荧光灯还是一种灯管在各个方向均匀发光的光源，为有效地利用光，通常灯管还需要配合特别配制的、结构复杂而价格昂贵的灯具，以利用灯具的控光器(起反光和配光作用)控制光线的反射和投射方向。由于光在控光器内的多次反射会产生损耗，因此大大降低了光的利用率。而且管状灯管在使用中易积尘，因而多尘和多油污的工作环境对其照明效果有相当大的影响。另外，传统荧光灯在多尘和潮湿的环境中使用，需要配用价格更为昂贵、光利用率更低的三方灯具、甚至防爆灯具，从而大大增加了荧光灯的应用成本，降低了荧光灯的使用效果。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种新颖的板状荧光灯结构，克服传统管状结构的荧光灯荧光粉涂覆困难、涂覆均匀性差和涂层强度弱的问题。本发明的另一目的在于提供一种新颖的板状荧光灯结构，克服传统管状结构的荧光灯光利用率低的问题。本发明的再一个目的在于提供一种新颖的板状荧光灯结构，能摆脱传统管状结构的荧光灯对灯具的依整。根据上述目的，本发明提供一种板状荧光灯结构，包括第一板状介质体；以及第二板状介质体，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体中至少一个板状介质体设置有槽形结构，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由所述槽形结构形成放电腔，所述放电腔内壁涂覆有荧光粉。在上述的板状荧光灯结构中，在所述放电腔的两端设置电极。在上述的板状荧光灯结构中，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体均设置有槽形结构，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体上的槽形结构在位置上相互对应，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由相对应的槽形结构形成所述放电腔。在上述的板状荧光灯结构中，在所述第一板状介质体上设置有反光层。在上述的板状荧光灯结构中，在所述第一板状介质体上设置有配光层。在上述的板状荧光灯结构中，在所述配光层上设置有反光层。在上述的板状荧光灯结构中，所述第一板状介质体上形成反光结构，所述反光结构包括碗形结构、弧形结构和棱形结构。在上述的板状荧光灯结构中，在所述第二板状介质体上设置有配光装置。在上述的板状荧光灯结构中，所述配光装置为柱状配光装置、碗形配光装置或棱形配光装置。在上述的板状荧光灯结构中，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体中至少一个板状介质体设置有多个槽形结构，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由槽形结构形成多个放电腔，多个所述放电腔内壁均涂覆有荧光粉。 在上述的板状荧光灯结构中，在多个所述放电腔的每个放电腔的两端均设置电极。在上述的板状荧光灯结构中，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体均设置有多个槽形结构，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体上的多个槽形结构在位置上分别相互对应，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由多个相对应的槽形结构形成多个所述放电腔。在上述的板状荧光灯结构中，在所述第一板状介质体上设置有反光层。在上述的板状荧光灯结构中，在所述第一板状介质体上设置有配光层。在上述的板状荧光灯结构中，在所述配光层上设置有反光层。本发明还提供一种板状荧光灯结构，包括·
板状介质体，其上设置有槽形结构性配光层，所述配光层与所述板状介质体组合后由所述槽形结构形成放电腔，所述放电腔内涂覆有荧光粉。在上述的板状荧光灯结构中，在所述放电腔的两端设置电极。在上述的板状荧兴灯结构中，在所述配光层上设置有反光层。
图IA示出了本发明的板状荧光灯的第一个实施例的结构示意图；图IB示出了本发明的板状荧光灯的第二个实施例的结构示意图；图IC示出了本发明的板状荧光灯的第三个实施例的结构示意图；图2A示出了在图IA基础上形成的另一个实施例的结构示意图2B示出了在图IA基础上形成的又一个实施例的结构示意图；图2C示出了在图IA基础上形成的又一个实施例的结构示意图；图2D示出了在图IB基础上形成的又一个实施例的结构示意图；图2E至图2H示出了反光结构的多个实施例；图3A至图3C分别局部地示出了图2H中的配光装置的几个实施例；图4A和图4B分别示出了具有两个放电腔的板状荧光灯结构；图5A至图分别示出了荧光灯结构的板状介质体外表面形状的几个实施例。
具体实施方式
下面将结合附图详细描述本发明的板状荧光灯结构。首先，请参见图1A，图IA示出了本发明的板状荧光灯结构的最基础结构的示意图。如图IA所示，这种板状荧光灯结构包括第一板状介质体10和第二板状介质体20。第一板状介质体10开设有槽形结构11，第二板状介质体20为一平板结构，第一板状介质体10和第二板状介质体20互相组合(叠合)在一起形成一个整体，将第一板状介质体10中开设的槽形结构11形成放电腔30，在该放电腔30的内壁上涂覆有荧光粉40。第一板状介质体10与第二板状介质体20之间叠合的方式可以采用诸如粘结、烧结或机械结密封等方式。当在图IA所示的板状荧光灯结构的放电腔30两端安装上电极并通电后，该突光灯结构可以与传统的突光灯一样发光。因此，该板状突光灯结构可以替代传统荧光灯管。由于本发明的板状荧光灯结构中放电腔中的荧光粉40可以在将第一板状介质体10与第二板状介质体20叠合在一起前进行涂覆，因此，彻底解决了传统管状结构的荧光灯中荧光粉涂覆困难、涂覆均匀性差和涂层强度弱的问题。在开放状态下，可以根据需要涂覆荧光粉，达到更高的涂覆标准，从而使发光效率、发光均匀度等指标大幅度提高。再一方面，在本发明中采用了固态化设计，更使制造出的荧光灯的机械强度较玻璃制造的管状荧光灯有大幅度的提高，减少在制造、运输、使用过程中的损坏，延长使用寿命，扩大应用范围。再请参见图1B，图IB示出了本发明的第二个实施例的结构示意图。与图IA的实施例相比，图IB的第二实施例的变化点是除了第一板状介质体IOA开设有槽形结构IlA之夕卜，在第二板状介质体20A上也开设有槽形结构21A。第一板状介质体IOA上的槽形结构IlA与第二板状介质体20A上的槽形结构21A在位置上相互对应。当把第一板状介质体IOA与第二板状介质体20A互相叠合在一起形成一个整体时，槽形结构IlA和21A —起形成一放电腔30A，在该放电腔30A的内壁涂覆荧光粉40A。请同时参见图IA和图1B，在该两个实施例中，在板状介质体上开设的槽形结构的截面形状均为半圆形，因此，在图IA的实施例中形成的放电腔截面形状为半圆形，而在图IB的实施例中形成的放电腔截面形状为圆形。当然，可以理解，该两个实施例中示意的放电腔的形状仅是一个例子而已，不应对本发明的保护范围形成限制。在其它实施例中，该槽形结构的截面形状或形成的放电腔的截面形成也可以是正方形、三角形以及其它多边形，或者例如是椭圆等形状。下面请参见图2A，图2A是在图IA的基础上形成的另一个实施例。如图2A所示，图2A是在图IA的实施例上，增设了一反光层50B。该反光层50B设置于第一板状介质体IOB上。该反光层50B的作用是将光线向第二板状介质体20B方向反射，使荧光灯单向出光。该反光层50B可以在第一板状介质体IOB上涂覆反光膜而形成，也可以另外设置独立的反光层。下面请参见图2B，图2B是在图IA的基础上形成的又一个实施例。如图2B所示，图2B是在图IA的实施例上，增设了一反光层50C。该反光层50C设置于第二板状介质体20C上。该反光层50C的作用是将光线向第一板状介质体方向反射,使突光灯单向出光。该反光层50C可以在第二板状介质体20C上涂覆反光膜而形成，也可以另外设置独立的反光层。下面请参见图2C，图2CB是在图IA的基础上形成的又一个实施例。如图2C所示，图2CB是在图IA的实施例上，增设了一反光层50D。该反光层50D设置于第一板状介质体
IOD与第二板状介质体20D之间。该反光层50D的作用是将光线向第一板状介质体方向反射，使荧光灯单向出光。该反光层50D可以在第二板状介质体20D上涂覆反光膜而形成，也可以另外设置独立的反光层。下面请参见图2D，图2D是在图IB的基础上形成的又一个实施例。如图2D所示，图2D是在图IB的实施例上，增设了一反光层50E。该反光层50E设置于第一板状介质体IOE上。该反光层50E的作用是将光线向第二板状介质体20E方向反射，使荧光灯单向出光。该反光层50E可以在第一板状介质体IOE上涂覆反光膜而形成，也可以另外设置独立的反光层。在图2A至图2D的实施例中，反光层除了可以采用反光膜等结构之外，还可以采用如图2E所示的反光结构。请参见图2E,图2E局部地示出了在板状介质体上形成的反光结构。如图2E所示，在该实施例中，直接在板状介质体(例如10B、20C或10E)形成一个向上凸起的碗形结构50F(在图2E中仅局部地示出了一个碗形结构，在实际的应用中，可以在板状介质体上形成多个碗形结构)。该向上凸起的碗形结构50F可以起到将从该板状介质上方向来的光线再反射回去。在图2A至图2D的实施例中，反光层除了可以采用反光膜等结构之外，还可以采用如图2F所示的反光结构。请参见图2F,图2F局部地示出了在板状介质体上形成的反光结构。如图2F所示，在该实施例中，可以在板状介质体(例如10B、20C或10E)的外表面制作成弧形结构50G。该弧形结构结构50G可以起到将从该板状介质上方向来的光线再反射回去。在图2A至图2D的实施例中，反光层除了可以采用反光膜等结构之外，还可以采用如图2G所示的反光结构。请参见图2G,图2G局部地示出了在板状介质体上形成的反光结构。如图2G所示，在该实施例中，可以在板状介质体(例如10B、20C或10E)的外表面制作成棱形结构50H。该弧形结构50H可以起到将从该板状介质上方向来的光线再反射回去。下面请参见图2H，图2H是在图IA的基础上形成的又一个实施例。如图2H所示，图2H是在图IA的实施例上，在第一板状介质体IOG上，形成配光装置50G。该配光装置50G可以将放电腔30G产生的光线按要求引导射出，起到配光的作用。图3A至图3C局部地示出了图2H中的配光装置的几个实施例。请参见图3A，图3A示出了柱状配光装置的结构。如图3A所示，该柱状配光装置50G1是形成在板状介质体IOG上，并向外凸起的柱体。在图3A的实施例中，是以圆柱为例，当然其它形状的柱体也可选的。图3B示出了碗形配光装置的结构。如图3B所示，该碗形配光装置50G2是在板状介质体上IOG表面下凹形成碗形。图3C示出了棱形配光装置的结构。如图3C所示，该棱形配光装置50G3是在板状介质体IOG表面下凹形成碗形。在上面图2A至图2H的实施例中， 分别描述了设置了反光层或配光装置的荧光灯结构。如上所述，由于将反光结构和配光结构与光源一体化设计，因此具有本发明的荧光灯结构的荧光灯可以直接使用，或者配置一些简单地灯具即可使用，即可节省灯具成本，也可以摆脱灯具的束缚。同时可以有效地减少光线在灯具内的入射、折身和反射损耗，提高整灯的效率。下面将结合图IC详细描述本发明的第三个实施例。图IC示出了本发明的第三个实施例的结构示意图。在该实施例中，包括一板状介质体10H，在该板状介质体IOH上，开设有槽形结构11H。在该具有槽形结构IlH上叠合一配光层20H。该配光层20H叠合到板状介质体IOH上后，使板状介质体IOH上的槽形结构IlH形成放电腔30H。在该放电腔30H的内壁上涂覆有荧光粉40H。当在图IC所示的板状荧光灯结构的放电腔30H两端安装上电极并通电后，该荧光灯结构可以与传统的荧光灯一样发光。因此，该板状荧光灯结构可以替代传统荧光灯管。放电腔30H产生的光线，经过配光层20H配光后，按要求向外射出。请继续参见图1C，在该实施例中，可以在配光层20H上进一步增加一反光层50H。该反光层50H的作用是将光线向第一板状介质体方向反射，使荧光灯单向出光。该反光层50H可以在配光层20H上涂覆反光膜而形成，也可以另外设置独立的反光层。以上以具体实施例的方式详细描述了本发明的板状荧光灯结构，但应当理解，以上描述中涉及到的具体细节不应构成对本发明的范围的限制，本技术领域的普通技术人员在上述具体实施例的基础上，可以作出诸多的修饰、变化或替换而不脱离本发明的保护范围。例如在上面的各个实施例中，板状荧光灯结构均包含一个放电腔，但可以理解，如果在板状介质体中开设两个或多个槽形结构，则可以在板状荧光灯结构中包含两个或多个放电腔，在每个放电腔两端安装上电极，即可构成多放电腔的板状荧光灯结构。图4A和图4B分别示了具有两个放电腔的板状荧光灯结构。再如在上述各实施例中，板状荧光灯中的板状介质体外表面大都为平面状，但可以理解，介质体表面的形状不应受此实施例形状的限制。介质体外表面的形状可以根据实际需要而定，例如，可以制作成弧形(如图5A所示)，也可以制作成双面弧形(如图5B所示)、波浪形(如图5C所示)或异形(如图所示)等。这些形状的变化大大改变了传统荧光灯的外观，可以制作出多种不同形状的荧光灯，摆脱荧光灯对灯具的依赖。另一方面，平滑而且密封的板状介质体表面能有效避免积灰，易于清洁，减少照度衰减，提高整灯的防水防爆性能。
权利要求
1.一种板状突光灯结构,包括 第一板状介质体；以及 第二板状介质体，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体中至少一个板状介质体设置有槽形结构，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由所述槽形结构形成放电腔，所述放电腔内壁涂覆有荧光粉。
2.如权利要求I所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述放电腔的两端设置电极。
3.如权利要求2所述的板状荧光灯结构，其特征在于，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体均设置有槽形结构，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体上的槽形结构在位置上相互对应，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由相对应的槽形结构形成所述放电腔。
4.如权利要求2或3所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述第一板状介质体上设置有反光层。
5.如权利要求2或3所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述第一板状介质体上设置有配光层。
6.如权利要求5所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述配光层上设置有反光层。
7.如权利要求2或3所述的板状荧光灯结构，其特征在于，所述第一板状介质体上形成反光结构，所述反光结构包括碗形结构、弧形结构和棱形结构。
8.如权利要求2或3所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述第二板状介质体上设置有配光装置。
9.如权利要求8所述的板状荧光灯结构，其特征在于，所述配光装置为柱状配光装置、碗形配光装置或棱形配光装置。
10.如权利要求I所述的板状荧光灯结构，其特征在于，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体中至少一个板状介质体设置有多个槽形结构，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由槽形结构形成多个放电腔，多个所述放电腔内壁均涂覆有荧光粉。
11.如权利要求10所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在多个所述放电腔的每个放电腔的两端均设置电极。
12.如权利要求10所述的板状荧光灯结构，其特征在于，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体均设置有多个槽形结构，所述第一板状介质体和所述第二板状介质体上的多个槽形结构在位置上分别相互对应，所述第一板状介质体与所述第二板状介质体组合后由多个相对应的槽形结构形成多个所述放电腔。
13.如权利要求10、11或12所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述第一板状介质体上设置有反光层。
14.如权利要求10、11或12所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述第一板状介质体上设置有配光层。
15.如权利要求14所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述配光层上设置有反光层。
16.—种板状突光灯结构,包括 板状介质体，其上设置有槽形结构性 配光层，所述配光层与所述板状介质体组合后由所述槽形结构形成放电腔，所述放电腔内涂覆有荧光粉。
17.如权利要求16所述的板状荧光灯结构，在所述放电腔的两端设置电极。
18.如权利要求16或17所述的板状荧光灯结构，其特征在于，在所述配光层上设置有反光层。
全文摘要
本发明提供一种板状荧光灯结构。传统的管状荧光灯存在着在管状结构内壁涂覆荧光粉比较困难，造成涂覆均匀性差和涂层强度不理想等问题。同时还需要配合灯具，控制光线的反射和投射方向。本发明包括第一板状介质体；和第二板状介质体，第一板状介质体和第二板状介质体中至少一个板状介质体设置有槽形结构，第一板状介质体与第二板状介质体组合后由槽形结构形成放电腔，放电腔内壁涂覆有荧光粉。由于本发明的板状荧光灯结构中放电腔中的荧光粉可以在将第一板状介质体与第二板状介质体叠合在一起前进行涂覆，因此，彻底解决了传统管状结构的荧光灯中荧光粉涂覆困难、涂覆均匀性差和涂层强度弱的问题，同时可以摆脱对灯具的依赖。
文档编号H01J61/42GK102931048SQ20111023163
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者葛伟 申请人:葛伟