专利名称：Led射灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED照明设备技术领域，尤其涉及一种LED射灯。
背景技术：
LED射灯主要用于家居或商业空间的装饰照明，相对于普通照明灯具，LED射灯具有高聚光性，其光线可指向指定目标的特定区域。但是现有的各种LED射灯，整装度不高，体积较大，不便于组装；而且散热性能差，使用寿命短。另外由于LED是电敏元件，微弱的电压或者电流均会弓I起LED亮度的变化，而现有的LED射灯的铝基板与驱动电源的导电连接采用导线焊接的方式，容易引起LED的工作电压不稳定，使得LED射灯的照明效果不佳，而且采用导线焊接方式生产效率低下。 发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED射灯，本LED射灯结构紧凑，散热性能较好，使用寿命长，其设有LED发光体的铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接，照明效果更好，而且组装简单方便，利于生产制造。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。LED射灯，包括壳体、LED发光组件和驱动电源，LED发光组件和驱动电源装置于壳体内，所述LED发光组件包括设有LED发光体的铝基板，铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接。其中，所述导电螺钉的两端均连接有导电铜片，位于导电螺钉两端的导电铜片分别与LED发光体的电极和驱动电源的电极连接。进一步地，所述壳体内设有支撑板，所述铝基板卡设于支撑板朝向驱动电源的一侧，支撑板的另一侧设有聚光杯。再进一步地，所述聚光杯的杯口处设有透光板。再进一步地，所述支撑板朝向驱动电源的一侧延设有支撑柱，支撑柱设有与导电螺钉相匹配的卡口，导电螺钉卡设于所述卡口内。再进一步地，所述支撑板设有容置槽，与LED发光体的电极连接的导电铜片嵌设于所述容置槽内；所述驱动电源的PCB设有电极插孔，与驱动电源的电极连接的导电铜片与所述电极插孔插接。其中，所述壳体包括面环、设有若干散热鳍片的散热体和灯头，面环与散热体的上端螺接，散热体通过螺钉与灯头固定连接。进一步地，所述灯头的内壁设有卡槽，驱动电源的PCB卡置于所述卡槽。再进一步地，所述壳体内设有垫盖，所述垫盖与灯头配合形成一电源仓，所述驱动电源卡设于电源仓内。本实用新型的有益效果为LED射灯，包括壳体、LED发光组件和驱动电源，LED发光组件和驱动电源装置于壳体内，所述LED发光组件包括设有LED发光体的铝基板，铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接。本LED射灯结构紧凑，散热性能较好，使用寿命长，其设有LED发光体的铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接，照明效果更好，而且组装简单方便，利于生产制造。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图I为本实用新型的装配示意图。图2为本实用新型的分解示意图。图3为本实用新型的另一视角分解示意图。图4为本实用新型的铝基板和驱动电源的装配示意图。 图5为本实用新型的灯头和驱动电源的分解示意图。在图I至图5中包括有I——壳体，11——灯头，12——散热体，13——面环，111——卡槽，20——铝基板，21——LED发光体，30——驱动电源，31——PCB，32——电极插孔，40——导电螺钉，41、42——导电铜片，50——支撑板，51——支撑柱，52——凹槽，53——卡口，54——容置槽，60-聚光杯，70-透光板，80-垫盖。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图I至图5所示，LED射灯，包括壳体I、LED发光组件和驱动电源30，LED发光组件和驱动电源30装置于壳体I内，所述LED发光组件包括设有LED发光体21的铝基板20，铝基板20通过导电螺钉40与驱动电源30电连接。本LED射灯结构紧凑，散热性能较好，使用寿命长，其设有LED发光体21的铝基板20通过导电螺钉40与驱动电源30电连接，照明效果更好，而且组装简单方便，利于生产制造。其中，所述壳体I包括面环13、设有若干散热鳍片的散热体12和灯头11，面环13与散热体12的上端螺接，散热体12通过螺钉与灯头11固定连接，面环13、散热体12和灯头11配合形成一容置空腔，以图2为参照，LED发光组件装设于容置空腔的上部，驱动电源30装设于容置空腔的下部，拆装方便。所述灯头11的内壁设有卡槽111，驱动电源30的PCB31卡置于所述卡槽111，使得驱动电源30与灯头11固定连接，结构稳固。所述壳体I内设有垫盖80，所述垫盖80与灯头11配合形成一电源仓，所述驱动电源30密闭地卡设于电源仓内，将驱动电源30隔离开，可起到屏蔽和保护作用。进一步地，导电螺钉40为两颗，分别将LED发光体21的正、负电极与驱动电源30的正、负电极连接。所述导电螺钉40的两端均连接有导电铜片，导电铜片41与LED发光体21的电极连接，导电铜片42与驱动电源30的电极连接。采用导电螺钉40的方式将铝基板20与驱动电源30电连接，改变了传统的导线焊接方式，可避免焊接导致接触不良、LED发光体21的工作电压不稳定等问题，而且本实用新型的装配简单，利于生产制造，可提升生产效率。进一步地，所述壳体I内设有支撑板50，所述铝基板20卡设于支撑板50朝向驱动电源30的一侧，支撑板50的另一侧设有聚光杯60。支撑板50呈圆环形，铝基板20呈正六边形，支撑板50的下端面设有与铝基板20相匹配的凹槽52，铝基板20装设于该凹槽52内，铝基板20的LED发光体21对应支撑板50正中位置的圆孔设置。所述聚光杯60的杯口处设有透光板70，为获得不同的照明效果，透光板70可选择透镜或雾面罩。所述支撑板50朝向驱动电源30的一侧延设有支撑柱51，支撑柱51设有与导电螺钉40相匹配的卡口53，导电螺钉40卡设于所述卡口 53内。支撑柱51可对支撑板50起到支撑作用，可固定导电螺钉40同时可避免导电螺钉40直接裸露于外。进一步地，所述支撑板50设有容置槽54，与LED发光体21的电极连接的导电铜片41嵌设于所述容置槽54内，容置槽54将导电铜片41固定；所述驱动电源30的PCB31设有电极插孔32，与驱动电源30的电极连接的导电铜片42与所述电极插孔32插接，将导电铜片42固定在PCB31上，使得导电连接效果更好。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.LED射灯，包括壳体、LED发光组件和驱动电源，LED发光组件和驱动电源装置于壳体内，其特征在于所述LED发光组件包括设有LED发光体的铝基板，铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接。
2.根据权利要求I所述的LED射灯，其特征在于所述导电螺钉的两端均连接有导电铜片，位于导电螺钉两端的导电铜片分别与LED发光体的电极和驱动电源的电极连接。
3.根据权利要求2所述的LED射灯，其特征在于所述壳体内设有支撑板，所述铝基板卡设于支撑板朝向驱动电源的一侧，支撑板的另一侧设有聚光杯。
4.根据权利要求3所述的LED射灯，其特征在于所述聚光杯的杯口处设有透光板。
5.根据权利要求3所述的LED射灯，其特征在于所述支撑板朝向驱动电源的一侧延设有支撑柱，支撑柱设有与导电螺钉相匹配的卡口，导电螺钉卡设于所述卡口内。
6.根据权利要求3所述的LED射灯，其特征在于所述支撑板设有容置槽，与LED发光体的电极连接的导电铜片嵌设于所述容置槽内；所述驱动电源的PCB设有电极插孔，与驱动电源的电极连接的导电铜片与所述电极插孔插接。
7.根据权利要求I所述的LED射灯，其特征在于所述壳体包括面环、设有若干散热鳍片的散热体和灯头，面环与散热体的上端螺接，散热体通过螺钉与灯头固定连接。
8.根据权利要求7所述的LED射灯，其特征在于所述灯头的内壁设有卡槽，驱动电源的PCB卡置于所述卡槽。
9.根据权利要求8所述的LED射灯，其特征在于所述壳体内设有垫盖，所述垫盖与灯头配合形成一电源仓，所述驱动电源卡设于电源仓内。
专利摘要本实用新型涉及LED照明设备技术领域，尤其涉及一种LED射灯。本实用新型包括壳体、LED发光组件和驱动电源，LED发光组件和驱动电源装置于壳体内，所述LED发光组件包括设有LED发光体的铝基板，铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接。本实用新型结构紧凑，散热性能较好，使用寿命长，其设有LED发光体的铝基板通过导电螺钉与驱动电源电连接，照明效果更好，而且组装简单方便，利于生产制造。
文档编号F21V23/06GK202521379SQ201120572188
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘克松, 马国铭 申请人:东莞安尚崇光科技有限公司