Led照明灯的制作方法

文档序号:2943645阅读:135来源:国知局
专利名称:Led照明灯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种照明灯,特别是涉及一种LED照明灯。
背景技术
现有的LED照明灯如LED球泡灯、LED日光灯以及LED台灯通常采用铝合金压铸或拉伸作为灯的散热体,其制造工艺复杂,成本较高,仿传统造型又会使散热效果变差。即使是采用铝板旋压的灯体也是将铝板旋压成带有弧度的锥形,形如白炽灯的后半部分,圆形铝板表面安装带有LED光源的铝基板,圆形铝板端面部位与旋压成型的铝散热体配合,增加了一个结合零件就增加了一个热阻,这种散热结构只能用在4W左右小功率球泡灯上。LED球泡灯一般都是按照传统的白炽灯的外形制造的,其目的是直接替换现有的白炽灯或节能灯的应用场合,传统造型的设计思路影响了 LED的有效散热,这也是行业内 工程师们一直费尽心思去解决的问题。白炽灯和节能灯一般除了安装在台灯里面外还在吸顶灯、壁灯里使用,广泛应用在家庭的厨房、卫生间、门厅以及公共场所的走廊和楼梯过道。替换为LED球泡灯的吸顶灯一般都具有一个二次灯罩(本实用新型定义为用于替换传统白炽灯或节能灯而安装在传统灯具内的LED球泡灯上的本体灯罩为一次灯罩,安装在传统灯具上并罩在LED球泡灯外面的灯具上自带的灯罩为二次灯罩),罩在原白炽灯或被替换的LED球泡灯上面,其目的主要是起光扩散作用,防止原白炽灯的灯丝发光时刺激人的眼睛,即防止眩光之用,另一目的是起装饰和美化作用。而替换白炽灯的LED球泡灯已经在LED光源外加了光扩散用的灯罩,使灯发出的光线柔和了很多,可以被人们的视觉接受,如再直接替换原白炽灯安装在加了灯罩的吸顶灯上就会降低整体灯具的光效,让人感觉有些多此一举。LED日光灯一般也是按照传统的日光灯的外形制造的,其目的也是直接替换现有的日光灯的应用场合。LED日光灯一般将灯管的后半段做成铝合金体散热体,受形状和体积限制其散热效果不尽人意,多数都将LED电源直接安置于LED灯管的铝合金散热体内,散热效果更差。安装更换LED日光灯时需要安装人员站在梯子上将原日光灯支架内的镇流器和启辉器接线断开,将电源线按照LED日光灯的接线方法连接,然后再将LED日光灯装上,更换的工时接近更换或安装一个新的日光灯整体,即包括支架和日光灯管。由于现有的LED日光灯都采用挤出的方法制造散热体和灯罩,灯罩两端需要灯头将电源引进以及遮盖灯罩两端裸露部分,灯头遮挡了两端部位的发光,降低了发光效率。传统的筒灯目前也有一小部分安装了 LED球泡灯代替白炽灯或节能灯,即使是新装修的场合也有安装新的传统筒灯再装上LED球泡灯,筒灯灯体基本上都是由金属材料制成,而LED球泡灯也含有大量的金属铝,因此消耗了大量的金属材料,造成了资源的浪费。

实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种LED照明灯,解决现有的LED照明灯制造工艺复杂,成本高的问题,解决LED灯在具有二次灯罩的灯具上替换传统光源后存在的光效降低问题,解决LED日光灯两端灯头处的光损失问题,解决筒灯安装LED球泡灯带来的金属资源的浪费。根据上述目的发明的一种LED照明灯,包括LED光源组件,其特征在于还包括板状散热器和灯罩,在所述板状散热器表面安装有所述LED光源组件,在LED光源组件上面安装有所述灯罩,灯罩连接在板状散热器上。所述灯罩为半球形或曲面形或延长的半球形或延长的曲面形,其发光部位壁厚均匀,其边缘处设置有倒钩状扣爪;所述板状散热器上设置有与扣爪配合的扣孔;扣爪伸进扣孔并靠倒钩状突台挂在扣孔边缘,将灯罩固定在板状散热器上形成扣位连接方式。所述灯罩为半球形或曲面形或延长的半球形或延长的曲面形或平面形,其发光部位壁厚均匀,并设置有向外伸出的边缘;所述板状散热器上设置有安装孔;还包括灯罩压板,所述灯罩压板设置有可伸进所述安装孔的突台,并在突台中开设用于螺钉连接用的螺纹孔,螺钉通过垫圈与灯罩压板上的螺纹连接,灯罩压板的内侧边压在灯罩的边缘上,可将 灯罩安装在板状散热器上形成螺纹压板连接方式。在所述板状散热器上冲压成凹平面用以安装LED光源组件。所述板状散热器上设置有散热孔。所述板状散热器的材质为铝板,其两侧向上弯折或向下弯折。所述板状散热器的的材质为铝板,其周边向上冲压成无盖的盒状或向下冲压成无
盖的盒状。在所述板状散热器的非折边处安装有端盖。还包括恒流电路或LED驱动电源;所述恒流电路安装在LED光源组件的线路板上或安装在板状散热器上;或所述LED驱动电源安装在板状散热器上,其直流输出端与LED光源组件连接。还包括用于将所述LED照明灯安装在需要位置上的安装组件或螺纹灯头;采用螺纹灯头的连接方式还包括上盖,其上端与螺纹灯头连接,其下端与板状散热器扣位连接或螺纹连接。本实用新型由于采用板状散热器的散热方式,板状散热器兼起装饰壳体的作用以及兼起反光作用,制造工艺简单,成本低,可直接制造成LED吸顶灯、筒灯以及日光灯,可省去LED日光灯的支架及筒灯灯体,进一步降低了成本,减少了金属资源的浪费,从头到尾都可出光的灯罩解决现有LED日光灯两端灯头处的光损失问题,还解决了 LED灯在具有二次灯罩的灯具上替换传统光源后存在的光效降低问题,具有显著的技术进步。

图I是本实用新型第一实施例的剖视图。图2是本实用新型第一实施例拆下灯罩状态的仰视图。图3是本实用新型第二实施例的剖视图。图4是本实用新型第二实施例的仰视图。图5是本实用新型第三实施例的剖视图。图6是本实用新型第三实施例的仰视图。图7是本实用新型第四实施例的主视图。[0026]图8是本实用新型第四实施例的仰视图。图9是本实用新型第五实施例的主视图。图10是本实用新型第五实施例的仰视图。图11是本实用新型第六实施例的剖视图。图12是本实用新型第六实施例拆下灯罩状态 的仰视图。图13是本实用新型第七实施例的剖视图。图14是本实用新型第八实施例的剖视图。图15是本实用新型第九实施例的剖视图。图16是本实用新型第九实施例的仰视图。图17是本实用新型第十实施例的剖视图。图18是本实用新型第十实施例的俯视图。图19是本实用新型第i^一实施例的剖视图。图20是本实用新型第i^一实施例的俯视图。图21是本实用新型第十二实施例的剖视图。图22是本实用新型第十三实施例的剖视图。图23是本实用新型第十四实施例的剖视图。图24是本实用新型第十五实施例的剖视图。图25是本实用新型第十六实施例的剖视图。图26是本实用新型第十七实施例的剖视图。图27是本实用新型第十八实施例的半剖视图。图28是本实用新型第十九实施例的半剖视图。图29是本实用新型第二十实施例的半剖视图。图30是本实用新型第二i^一实施例的半剖视图。图31是本实用新型第二十二实施例的主视图。图32是本实用新型第二十二实施例的剖视图。图33是本实用新型第二十三实施例的仰视图。图34是本实用新型第二十四实施例的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的描述。如图I和图2所示,本实用新型所描述的LED照明灯,包括LED光源组件10,还包括板状散热器30和灯罩20,在所述板状散热器30表面安装有所述LED光源组件10,在LED光源组件10上面安装有所述灯罩20,灯罩20连接在板状散热器30上。LED光源组件10包括LED光源器件,如贴片LED或LED模组。LED光源器件采用贴片LED时,还包括铝基板,LED焊接在铝基板上,铝基板上开设安装孔。在板状散热器30上设置有螺纹孔,用螺钉31将装有贴片LED的铝基板安装在板状散热器30上。参见图3,也可在板状散热器30上设置通孔,用螺钉31穿过铝基板以及板状散热器30与板状散热器30上的连接盖32中的螺孔连接,连接盖32周边设置有通气口,甚至在其上端适当位置也设置通气口,这样更有利于散热。连接盖32可以设计得美观大方,可采用流线型设计。更简单的办法就是用螺母替代连接盖32,可节省成本,但美观程度不如有连接盖的连接方式。在连接盖32的下端可开设带孔的突圆台,在板状散热器30上也开设相应与之配合的孔,带孔的突圆台中心穿过导线,与铝基板电连接,在连接盖32的上端开设出线孔,导线80可由此引出。此连接方式的连接盖32材质为塑料,这样才能更好地保证导线的绝缘,更加安全。为了更加牢固地固定导线,可增加压线盖或压线片之类的压线组件。如图I和图2所示,灯罩20为半球形;如图5和图6所示,灯罩20或是曲面形;如图7、图8、图9以及图10所示,灯罩20或是延长的半球形(即两端为半球形中间为半柱形,相当于将球面延长的效果)或延长的曲面形;无论何种形状,其发光部位壁厚均匀,其边缘处设置有倒钩状扣爪20a ;在板状散热器30上开设置有与扣爪20a配合的扣孔30a,扣爪20a伸进扣孔30a并靠倒钩状突台挂在扣孔30a边缘,将灯罩20固定在板状散热器30上形成扣位连接方式。此类实施例可作为LED日光灯、吊灯、吸顶灯、吊顶灯、天花灯来实施。如图3和图4所示,灯罩20为半球形;如图5和图6所示,灯罩20或是曲面形;如图7、图8、图9以及图10所示,灯罩20或是延长的半球形或延长的曲面形;如图13所示,灯罩20或是平面形;无论何种形状,其发光部位壁厚均匀,并设置有向外伸出的边缘20b (对 于平面状灯罩20来说边缘处可以和整个发光平面壁厚相同,也可以比整个发光平面壁厚薄些);在所述板状散热器30上设置有安装孔30b ;此类型的所有实施例还具有灯罩压板21,所述灯罩压板21设置有可伸进所述安装孔30b的突台,并在突台中开设用于螺钉33连接用的螺纹孔,螺钉33通过垫圈34与灯罩压板21上的螺纹连接,灯罩压板21的内侧边压在灯罩20的边缘20b上,可将灯罩20安装在板状散热器30上形成螺纹压板连接方式。灯罩压板21可以是中空的圆形或方形或长方形,也可以是条形,可根据具体灯具类型选取。此类实施例可作为LED日光灯、吊灯、吸顶灯、吊顶灯、天花灯来实施。图13的实施例除了可作为筒灯实施外,还可以作为LED吊灯、吸顶灯、吊顶灯和天花灯实施。如图11和图12所示,在板状散热器30上冲压成凹平面30f用以安装LED光源组件10,这样可使LED光源组件10低于灯罩20的边缘,发光时LED光源组件10对灯罩20边缘处照射更充分,使得整个发光的灯罩20看起来更加均匀。也可在冲压形成的斜面部分处理成反光面或涂覆反光涂层或加反光罩,这样也可提高一点光效。如图15至图18所示,为了提高散热效果,可在所述板状散热器30上设置散热口30c。散热口 30c可以是孔状,也可以是在板状散热器30的边缘处开设缺口状(图中随未画出缺口,但本实用新型用散热口来描述就表示既包含孔状也包含缺口状),也可在同一个板状散热器上同时采用散热孔和散热缺口。板状散热器30上不开设散热口的实施例可参见图I至图6。板状散热器30的材质为铝板。如图I至图8、图11和图12以及图22所示,板状散热器30两侧向上弯折,可用来作为LED日光灯、吊灯、吸顶灯、吊顶灯以及天花灯实施。作为LED日光灯实施可参考图31和图32。板状散热器30的两侧也可向下弯折兼作反光板使用,其内壁可处理成反射率高的反光面,可采用阳极氧化、电镀、涂覆等方法,也可在内壁上贴反光膜或安装反光板,可作为带反光罩的LED日光灯、栅格灯、吊灯、工矿灯以及应急照明灯实施。如图9、图10、图17至图21、图23至图26所示,板状散热器30的周边向上冲压成无盖的盒状,可用来作为LED日光灯、吊灯、球泡灯、吸顶灯、吊顶灯以及天花灯实施。[0064]上述实施例板状散热器30向上弯折或向上冲压形成的空间既起到散热作用又能起到装饰作用还可以安置LED电源50、安装组件70以及导线80,甚至可以安置螺纹灯头90和上盖100 (以下将给予描述),又可起到装饰作用,此类型作为LED日光灯实施甚至可替代日光灯支架,进一步降低成本。如图13、图14、图27至图30所示,板状散热器30的周边也可以向下冲压成无盖的盒状,其内壁30e可处理成反射率高的反光面,可采用阳极氧化、电镀、涂覆等方法,也可在内壁上贴反光膜或安装反光板。可作为带反光罩的LED日光灯、栅格灯、球泡灯、吊灯、工矿灯以及应急照明灯实施。图14中的板状散热器30的边缘处向外的翻边也可去掉,周边锐角打磨处理或镶嵌橡胶或塑料边,也可做成类似生活器皿边缘不伤手的圆边,这些也适用于其它实施例。图14描述的实施例可作为LED筒灯、吊灯、吊顶灯以及天花灯来实施。如图7和图8所示,在板状散热器30向上弯折的实施例中,可在板状散热器30的 60与板状散热器30可用插接、扣位、螺纹等连接方式,在此不做更多描述。如图I、图2、图17、图23和图24所示,本实用新型所述的LED照明灯还包括恒流电路40,优选方案是安装在LED光源组件10上的铝基板上,也可装在一块PCB板上安装在板状散热器30上。如图21至图30所示,本实用新型所述的LED照明灯还包括LED驱动电源50,LED驱动电源50安装在板状散热器30上,其直流输出端与LED光源组件10连接。从上述的恒流电路40和LED驱动电源50的实施例的描述中可以看出,图23、图24、图27和图28所描述的结构均可在这两种实施例中应用,只是装有LED驱动电源50的上盖100要设计足够的容纳空间。如图21和图22所示,本实用新型所述的LED照明灯还包括用于将LED照明灯安装在需要位置上的安装组件70,其下安装板用螺钉连接在板状散热器30上,其上安装板设有安装孔,可用螺钉与安装位置连接,上、下安装板之间用弹性张力扣接,更加便于安装。上、下安装板也可采用挂接或插接的方式。对于诸如筒灯的结构,如图13和14所示,可采用现有技术中筒灯的安装组件,如在侧边处设置弹性支架,或在上端设置安装架。对于吊灯的安装,可采用适合吊灯的吊绳连接结构,这些均是现有技术,在此不做更多描述。如图23至图30所示,本实用新型所述的LED照明灯还包括螺纹灯头90和上盖100,其上端与螺纹灯头90连接,其下端与板状散热器30扣位连接或螺纹连接,扣位连接和螺纹连接在以上的实施例中已详细描述,在此不多描述。图31和图32所示的是本实用新型LED日光灯的实施例,板状散热器30向上弯折或周边向上冲压,灯罩20采用延长的半球形(即两端为半球面中间为半柱面)或延长的曲面形,虽然长度与LED日光灯相当,但从头到尾都可出光的灯罩解决了现有LED日光灯两端灯头处的光损失问题,提高了光效,外形美观,还可取代日光灯灯架,进一步降低了成本。图33和图34所示的是本实用新型由多个单体小LED灯拼装为多个一组实施例,安装组件的上安装板可做成多个一体结构,有序排列,拼接成几个灯组成一列或几个灯组成一个方块,形状可任意组合。对于纵向依次紧密连接的LED照明灯来说,除了端部的两盏灯外其余部分的灯也可不设置端盖,这样既节约成本,又便于灯具组中每盏灯之间的线路连接。因此,同样类型的灯就产生了有端盖和无端盖两种,以满足客户不同的需求。[0074]为了简化描述,各实施例中的相关结构和连接方式在可能的前提下可相互替代,如图26和图30所描述实施例的上盖100与板状散热器30连接的连接耳IOOd在空间允许的情况下可分别由图24和图28所描述实施例的安装沉孔IOOb替代,图3、图4以及图13中的灯罩压板21与板状散热器30的螺纹连接可用扣位连接替代。本实用新型所描述的板状散热器的形状和大小,板状散热器散热口以及上盖的散热口的形状和大小,开设位置和数量这些都是可以多样化的,可根据实际产品的LED的数量和功率、电源的功率和类型以及不同应用类型的产品对外形和美观的不同要求来设计选取,如板状散热器可以做成花瓣状、扇叶状、曲面状以及几种曲面的结合。也可采用接线端子组件替代引出导线组件。为了防止板状散热器弯折或冲压边缘处锐角对人的伤害,可在边缘处做翻边处理或加塑料、橡胶护边,当然,对于边缘经过打磨处理得当的话可不加。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种LED照明灯,包括LED光源组件(10),其特征在于还包括板状散热器(30)和灯罩(20),在所述板状散热器(30)表面安装有所述LED光源组件(10),在LED光源组件(10)上面安装有所述灯罩(20),灯罩(20)连接在板状散热器(30)上。
2.如权利要求I所述的LED照明灯,其特征在于所述灯罩(20)为半球形或曲面形或延长的半球形或延长的曲面形,其发光部位壁厚均匀,其边缘处设置有倒钩状扣爪(20a); 所述板状散热器(30)上设置有与扣爪(20a)配合的扣孔(30a); 扣爪(20a)伸进扣孔(30a)并靠倒钩状突台挂在扣孔(30a)边缘,将灯罩(20)固定在板状散热器(30)上形成扣位连接方式。
3.如权利要求I所述的LED照明灯,其特征在于所述灯罩(20)为半球形或曲面形或延长的半球形或延长的曲面形或平面形,其发光部位壁厚均匀,并设置有向外伸出的边缘(20b); 所述板状散热器(30)上设置有安装孔(30b); 还包括灯罩压板(21),所述灯罩压板(21)设置有可伸进所述安装孔(30b)的突台,并在突台中开设用于螺钉(33)连接用的螺纹孔,螺钉(33)通过垫圈(34)与灯罩压板(21)上的螺纹连接,灯罩压板(21)的内侧边压在灯罩(20)的边缘(20b)上,可将灯罩(20)安装在板状散热器(30)上形成螺纹压板连接方式。
4.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于在所述板状散热器(30)上冲压成凹平面(30f)用以安装LED光源组件(10)。
5.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于所述板状散热器(30)上设置有散热口(30c)。
6.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于所述板状散热器(30)的材质为铝板,其两侧向上弯折或向下弯折。
7.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于所述板状散热器(30)的的材质为铝板,其周边向上冲压成无盖的盒状或向下冲压成无盖的盒状。
8.如权利要求6所述的LED照明灯,其特征在于在所述板状散热器(30)的非折边处安装有端盖(60)。
9.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于还包括恒流电路(40)或LED驱动电源(50); 所述恒流电路(40)安装在LED光源组件(10)的线路板上或安装在板状散热器(30)上; 或所述LED驱动电源(50)安装在板状散热器(30)上,其直流输出端与LED光源组件(10)连接。
10.如权利要求I至3中任何一项所述的LED照明灯,其特征在于还包括用于将所述LED照明灯安装在需要位置上的安装组件(70)或螺纹灯头(90); 采用螺纹灯头(90)的连接方式还包括上盖(100),其上端与螺纹灯头(90)连接,其下端与板状散热器(30)扣位连接或螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种LED照明灯,包括LED光源组件,还包括板状散热器和灯罩,在所述板状散热器表面安装有所述LED光源组件,在LED光源组件上面安装有所述灯罩,灯罩连接在板状散热器上。本实用新型采用板状散热器兼起装饰壳体的作用以及兼起反光作用,制造工艺简单,成本低,可直接制造成LED日光灯、栅格灯、吊灯、吸顶灯、筒灯、吊顶灯、天花灯以及工矿灯,可省去LED日光灯支架、筒灯灯体以及工矿灯反光罩,进一步降低了成本,减少了金属资源的浪费,从头到尾都可出光的灯罩解决现有LED日光灯两端灯头处的光损失问题,还解决了LED灯在具有二次灯罩的灯具上替换传统光源后存在的光效降低问题,具有显著的技术进步。
文档编号F21S2/00GK202629619SQ20112057991
公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者金德奎 申请人:金德奎
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