LED配光系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种照明装置，尤其涉及一种LED配光系统。

背景技术：
LED配光系统由多个聚光的透镜组合而成，多个透镜通过一定结构组装在一起。现有技术中，一般是多个透镜一体成型，为保证其连接强度多个透镜的外侧壁之间会连接到一起，影响聚光效果。如何将多个单独的透镜连接到一起是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将多个单独的透镜连接到一起、整体结构牢固可靠、聚光效果好的LED配光系统。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED配光系统，包括多个LED灯、多个与所述LED灯一一对应配合且用于聚光的透镜、铝基板、限位板、以及支撑板；其中，所述透镜为圆台形，其直径较大的一端为出光端，另一端为进光端；所述透镜的外侧壁为全反射面，所述出光端的圆周上设有凸缘；所述LED灯焊接在铝基板上，所述LED灯位于所述进光端且处于所述透镜的轴线上；所述限位板和所述支撑板上分别设有与所述凸缘对应配合的限位孔和定位孔；所述支撑板位于所述出光端；所述限位板与所述支撑板固定连接，并与所述铝基板固定连接；所述凸缘限定在所述限位孔的边缘与所述定位孔的边缘之间，所述透镜夹持在所述支撑板与所述铝基板之间；所述透镜上设有出光孔，所述出光孔位于所述透镜轴线上且贯穿所述透镜的两端；所述出光孔包括与所述进光端端面衔接的第一段表面，所述第一段表面为凹向所述透镜外侧壁的弧面；所述第一段表面为球形面，所述LED灯的发光点位于该球形面的球心位置；所述出光孔还包括与所述第一段表面衔接的第二段表面；所述第二段表面为圆台面，其与所述第一段表面衔接的一端的直径大于其另一端的直径，且两端的直径线性过渡；所述出光孔还包括与所述出光端端面衔接的第三段表面；所述第三段表面为圆台面，其与所述出光端端面衔接的一端的直径大于其另一端的直径，且两端的直径线性过渡。其中，所述凸缘朝向所述进光端的一侧设有凸台，所述限位孔的边缘设有与所述凸台相配合的限位槽。其中，所述出光端与所述定位孔止口配合。其中，所述LED配光系统还包括连接柱，所述连接柱的第一端与所述限位板及所述支撑板固定连接，第二端与所述铝基板固定连接。其中，LED配光系统还包括用于将所述限位板与所述支撑板固定连接的螺钉。其中，所述LED灯为七个，其中六个LED灯均匀排布在另外一个LED灯周围，相邻两个LED灯之间的中心距均相等；所述透镜、所述限位孔、以及所述定位孔与所述LED灯的数目及排列方式对应相同。本发明提供的LED配光系统，利用凸缘与限位孔、定位孔的配合，使得透镜的出光端与限位板及支撑板连接牢固，透镜整体夹持在支撑板与铝基板之间，支撑板、限位板、及铝基板三者配合将多个透镜固定连接，且整个LED配光系统结构牢固可靠；透镜的外侧壁为全反射面，每个透镜分别单独对每个LED灯聚光，整体聚光效果好。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施方式提供的LED配光系统的分解示意图；图2是图1的LED配光系统的立体示意图；图3是图1的LED配光系统的正投影示意图；图4是图3的LED配光系统的A-A剖面图；图5是图3的LED配光系统的B-B剖面图；图6是图1的LED配光系统的限位板的示意图；图7是图1的LED配光系统的支撑板的示意图；图8是本发明实施方式提供的LED配光系统中透镜的立体示意图；图9是图8的透镜另一视角的立体示意图；图10是图8的透镜的正投影示意图；图11是图10的透镜的C-C剖面图；图12是本发明实施方式提供的LED配光系统的配光曲线。具体实施方式下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种LED配光系统，包括多个LED灯10、多个与LED灯10一一对应配合且用于聚光的透镜2、铝基板1、限位板3、以及支撑板4。其中，透镜2为圆台形，其直径较大的一端为出光端22，另一端为进光端21，同时，在本实施方式的具体描述中，进光端21的方向为后，出光端22的方向为前。透镜2的外侧壁2a为全反射面，出光端22的圆周上设有凸缘23。LED灯10焊接在铝基板1上，LED灯10位于进光端21且处于透镜2的轴线上，使得铝基板1亦位于进光端21处。结合图6、图7所示，限位板3和支撑板4上分别设有与凸缘23对应配合的限位孔31和定位孔41。如图5、图6所示，支撑板4位于出光端22，限位板3与支撑板4固定连接，凸缘23限定在限位孔31的边缘与定位孔41的边缘之间，装配后定位孔41的边缘挡在凸缘23朝向出光端22的一侧，限位孔31的边缘挡在凸缘23朝向进光端21的一侧，从而使得凸缘23固定于限位板3与支撑板4之间。限位板3与支撑板4固定连接后与铝基板1固定连接，透镜2夹持在支撑板4与铝基板1之间，使得整个LED配光系统的结构牢固可靠。进一步地，凸缘23朝向透镜2进光端21的一侧设有凸台24，限位孔31的边缘设有与凸台24相配合的限位槽311，通过凸台24与限位槽311的配合使得透镜2定位在限位孔31中不能相对透镜2的轴线转动，同时可以防呆，便于装配。出光端22与定位孔41止口配合，以便于透镜2与支撑板4的定位连接。LED配光系统还包括连接柱5，连接柱5的第一端与限位板3及支撑板4固定连接，第二端与铝基板1固定连接。具体地，连接柱5的第一端端面开设有螺纹孔(图中未示出)，第二端端面设有螺纹柱57，LED配光系统还包括与螺纹孔配合的螺钉6、以及与螺纹柱57配合的螺母7；支撑板4上设有第一固定孔41，限位板3上设有与第一固定孔41对应配合的第二固定孔32，螺钉6穿过第一固定孔41与第二固定孔32将支撑板4及限位板3固定在连接柱5的第一端，同时将凸缘23夹紧在支撑板4与限位板3之间；铝基板1上设有第三固定孔(图中未示出)，螺纹柱57穿过第三固定孔与螺母7配合将铝基板1固定在连接柱5的第二端。进一步地，连接柱5为六棱柱，以便于装配。由于装配后支撑板4位于整个LED配光系统的前端，利用螺钉6及螺纹孔的配合使支撑板4与限位板3连接，螺钉6的柱头位于支撑板4前面，便于安装的同时使得整个LED配光系统的前端简...