专利名称：用于汽车灯具的灯泡安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车灯具，具体地，本发明涉及一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，所述灯泡安装结构系将灯泡安装于PES或反射镜底座上、并可通电的灯泡安装结构，本发明所述灯泡安装结构尤其适用于D5S类型的灯泡。
背景技术：
D5S为放电灯泡的一种，放电灯泡有D1S、D3S、D5S等多种类型，从结构上来说，D5S灯泡和其它灯泡最大区别在于它的安装部分有3个方形的凹槽，而DlS和D3S等都只有I个方形凹槽，故不适用此种先插入后旋入的安装结构，不然夹紧力不均匀。此外，灯泡上半圆形的防错装的凹槽位置也各不一样。
作为现有的适用于D5S灯泡的安装结构，其结构包括两个灯具支撑座，一个接触片，一个灯座，三个螺钉和一个反射镜底座，即反射镜配合结构。例如在汽车的组合前照灯中，用D5S灯泡安装于PES上，作为远近光功能的灯泡，使灯泡在由反射镜底座与凸透镜围成的灯室内发光，并用来连接外部电源。图4、5为现有的D5S灯泡用于上述汽车用组合前照灯的应用例。其结构如下灯泡安装结构b的接触片和灯座事先通过三个螺钉固定在反射镜底座上，D5S灯泡安装在两个灯具支撑座上，灯具支撑座通过其上的卡脚结构固定于接触片、灯座和反射镜底座组成的安装结构上，由此灯泡就通过灯泡安装结构定位于反射镜底c上。外部电流通过D5S灯泡a上的接插口将电能传输入D5S灯泡a，D5S灯泡a发出光线，经由反射镜c的反射，通过透明的透镜d折射发光，来照明或发出特定信号。然而，根据上述已有技术，上述灯泡安装结构在结构外围通过螺钉安装，必然导致灯泡安装结构径向尺寸增大，所以空间要求相对高，且结构复杂零件较多。另外，上述结构存在问题如下由于灯具在汽车上的位置，灯具后部空间小，如此造成对空间的要求比较高。结构较复杂，零件较多，操作工人需要花更多的时间完成装配，生产节拍长降低生产效率，且零件过多也意味着成本费用更高。灯泡的轴向定位不是直接与反射镜底座定位，而是先通过灯具支撑座将灯泡定位在灯座上，灯座再定位在反射镜底座上，多个零件导致累积公差大，轴向定位误差较大，影响配光。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的在于，为改善上述问题，提供一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，所述灯泡安装结构，本发明结构简洁小巧，适合不同结构尺寸灯具的使用，且特别适用于D5S类型的灯泡。灯泡安装到位后直接与反射镜底座定位，灯泡安装到位后直接与反射镜底座定位，无需通过其它多余的零件来与反射镜间接定位，由此轴向定位误差小。
由此，轴向定位误差小。另外，所述灯泡安装结构对灯泡安装结构大幅度减少了安装零件的个数，方便拆换与安装，有效降低生产成本并提高生产效率。本发明的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构技术方案如下一种用于汽车灯具的灯泡安装结构,包括反射镜底座3，安装于反射镜底座安装面上的环形接触片1，安装于反射镜底座内安装部的灯具支撑座2，其特征在于，所述接触片I通过其上多个安装孔la，固定安装在反射镜底座3的对应多个铆钉柱3a上，接触片I底面面贴于反射镜底座3的外安装面上。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座为环状，所述接触片I为对应环形，所述环形接触片I的内周侧设置有用于卡止于所述灯具支撑座2的卡脚lb，所述卡脚Ib与灯泡上开口槽al对应的布置，以防止灯泡安装时的错装。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，设置于所述
环形接触片I的环形内周侧的用于卡止于所述灯具支撑座2的卡脚Ib为折弯片状。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述环形接触片I的内周缘设置有用于防止灯泡错装的防错凸台1C。防错凸台作用是防灯泡错装。灯泡安装后，3个卡脚的作用是给灯泡一个轴向力，使灯泡固定在反射镜底座上。灯泡安装前，3个卡脚的作用是卡住支撑座，使其在没有外力的作用下不会自己掉出来。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述环形接触片I上表面沿圆周向设置有1-3个弹性凸片ld，所述弹性凸片Id用于与安装到位后的灯泡底面接触，防止电磁干扰。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述灯具支撑座2为环状，嵌入安装在反射镜底座3内安装部，其底面与反射镜底座3内安装部底面贴合，其环形周壁与反射镜底座3内周壁面贴合。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述灯具支撑座2外周侧设置凸块2a，且与环形接触片I上的卡脚Ib对应。其实3个凸块2a上面部分和接触片3个卡脚Ib还有灯泡的3个方形凹槽对应，灯泡插入后，正好和灯泡的3个方形凹槽配合，灯泡可以带动支撑座转动，而2a下面部分在其旋转的过程中和反射镜底座条状凸台上2端限位面3b，3c配合来限位。支撑座与灯泡配合，并在转动过程中与反射镜底座配合带动灯泡限位、并起到防反旋作用。根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座3安装部内周壁为圆柱面3f，所述反射镜底座3底部周缘设置有三个弧形条状凸台，所述弧形条状凸台形成有二端限位面3b, 3c和上部定位面3e。所述限位面的3b防止灯泡在安装时反旋装入，凸台的另外限位面3c与灯具支撑座2的凸台侧面碰到时，灯泡无法再旋入，用来确定灯泡旋入到位的位置。所述凸台的定位面3e与灯泡的三个定位点a2接触配合,通过接触片的三个卡脚Ib夹紧,使其精确定位灯泡在光轴方向的位置。配合结构的内侧圆柱面3f与灯泡的外侧圆柱面a3配合，用来限制其在径向上的窜动。
根据本发明所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，在所述反射镜底座3底部周缘设置的三个弧形条状凸台之间分别设置有底部凸起3d。所述三个底部凸起3d用于固定灯泡，防止安装后轻易旋出，并满足一定的旋出力要求，同时，因其形成倒角，可起导向作用。此外，底部凸起3d还用于固定灯具支撑座2起始安装位置，在灯泡未装入前，使其在没有一定外力的作用下不会轻易掉出来。当灯具支撑座2安装到位后，三个凸台2a正好被三个卡脚Ib压在正下方。在安装灯泡时，三个凸台2a能分别卡入灯泡的三个开口槽al中，在灯泡的带动下，支撑座能随灯泡在反射镜底座3内沿光轴方向自由旋转，并通过与反射镜底座配合，以起到限位、止退和防反旋的作用。根据所述的一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座3底部周缘设置的三个弧形条状凸台，其长度使得灯具支撑座2插入后，将所述灯具支撑座2逆时针向旋转20-25度，即可旋到安装位置。 根据本发明，三个弧形条状凸台长度和旋转角度是有关系的，通过设定不同长度，可设定不同的旋转角度，就是可以设定一定范围的旋转角度，不过由于灯泡安装部结构等原因，这个角度范围理想的是20-25度。另外，凸台间留的间隙就是为了使支撑座可以旋转，因为这个结构就是通过灯泡带动支撑座在反射镜内部旋转来实现安装限位或解除安装。根据本发明，所述灯泡安装结构简洁小巧，适合不同结构尺寸灯具的使用，且特别适用于D5S类型的灯泡。灯泡安装到位后直接与反射镜底座定位，无需通过其它多余的零件来与反射镜间接定位，由此轴向定位误差小。另外，所述灯泡安装结构对灯泡安装结构大幅度减少了安装零件的个数，方便拆换与安装，有效降低生产成本并提高生产效率。
图I为本发明的灯泡安装结构总成的应用示意图。图2a为本发明的灯泡安装结构总成的立体图。图2b为本发明的灯泡安装结构总成的剖视图。图2c为图2b的灯泡安装结构总成的右视图和装配爆炸图。图3为本发明的灯泡安装结构的反射镜底座立体图。图4表示过去灯泡安装结构总成的应用示意图。图5表示过去灯泡安装结构总成的外形图。图6表示D5S灯泡的示意图。图中，I为接触片，2为灯具支撑座，3为反射镜底座。Ia为接触片上的安装孔，Ib为接触片内周侧的卡脚，Ic为接触片内周侧的防错凸台，Id为接触片上表面的弹性凸片。2a为灯具支撑座上的安装用凸台。3a为反射镜底座安装面上的铆钉柱，3b，3c分别为形成于所述反射镜底座安装部(腔)底部周向的限位安装用环形凸台上的限位面，3e为环形凸台上部定位面，
3d为形成于所述反射镜底座安装部(腔)底部周向的限位安装用环形凸台之间的限位、导向用凸起，3f为形成于所述反射镜底座安装部(腔)底部周向内侧壁的圆柱面，另外，a为D5S灯泡，b为本发明的灯泡安装结构，c为反射镜，d为透镜，al为灯泡上的三个开口槽，a2为灯泡上定位点，a3为灯泡的外侧圆柱面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作实施例具体说明。实施例I·
图2为D5S灯泡安装结构，包括反射镜底座_3，安装于反射镜底座安装面上的环形接触片1，安装于反射镜底座内安装部的灯具支撑座2。所述接触片I通过其上多个安装孔la，固定安装在反射镜底座3的对应多个铆钉柱3a上，接触片I底面面贴于反射镜底座3的外安装面上。所述反射镜底座为环状，所述接触片I为对应环形，所述环形接触片I的内周侧设置有3个用于卡止于所述反射镜底座3的卡脚lb，所述卡脚Ib与灯泡上开口槽al对应的布置，以防止灯泡安装时的错装。设置于所述环形接触片I的环形内周侧的用于卡止于所述反射镜底座3的卡脚Ib为折弯片状。所述环形接触片I的内周缘设置有用于防止灯泡错装的防错凸台lc。所述环形接触片I上表面沿圆周向设置有3个弹性凸片ld，所述弹性凸片Id用于与安装到位后的灯泡底面接触，防止电磁干扰。所述灯具支撑座2为环状，嵌入安装在反射镜底座3内安装部，其底面与反射镜底座3内安装部底面贴合，其环形周壁与反射镜底座3内周壁面贴合。另外，所述灯具支撑座2外周侧设置凸块2a，且与环形接触片I上的卡脚Ib对应。 所述反射镜底座3底部周缘设置有三个弧形条状凸台，所述弧形条状凸台形成有二端限位面3b, 3c,和上部定位面3e。所述限位面的3b防止灯泡在安装时反旋装入，凸台的另外限位面3c与灯具支撑座2的凸台侧面碰到时，灯泡无法再旋入，用来确定灯泡旋入到位的位置。所述凸台的定位面3e与灯泡的三个定位点a2接触配合,通过接触片的三个卡脚Ib夹紧，使其精确定位灯泡在光轴方向的位置。配合结构的内侧圆柱面3f与灯泡的外侧圆柱面a3配合，用来限制其在径向上的窜动。在所述反射镜底座3底部周缘设置的三个弧形条状凸台之间分别设置有底部凸起3d。由图2 (a，b)，接触片I通过五个安装孔Ia安装在反射镜底座3的五个铆钉柱3a上，接触片I底面贴于反射镜底座3的安装面上定位，安装面限制一个轴向移动自由度和二个径向旋转自由度，其中一根铆钉柱限制二个径向移动自由度，再和另一根铆钉柱一起限制一个轴向旋转自由度，全约束使接触片I相对反射镜底座3安装位置唯一，最后通过五个铆钉柱3a将接触片铆接并固定在反射镜底座上。接触片I上的三个卡脚Ib在圆周上以不同的角度非均匀布置，可以防止灯泡安装时的错装且与灯泡上三个开口槽al对应。此外，接触片I上的防错凸台Ic也可用于防止灯泡错装。接触片I上沿圆周布置的三个弹性凸片ld，弹性凸片Id中部凸起，在灯泡安装到位后与灯泡底面接触，用于防止电磁干扰。灯具支撑座2安装在反射镜底座3内部，其底面贴于反射镜底座3内部底平面上定位，径向与反射镜底座3内壁侧面定位，灯具支撑座2上的三个凸台2a在圆周上以不同的角度非均匀布置，但三个凸台2a之间的角度与接触片上三个卡脚Ib对应。当灯具支撑座2安装到位后，三个凸台2a正好被三个卡脚Ib压在正下方。在安装灯泡时，三个凸台2a能分别卡入灯泡的三个开口槽al中，在灯泡的带动下，能随灯泡在反射镜底座3内沿光轴方向自由旋转，以起到限位、止退和防反旋的作用。图2 (C)为D5S灯泡安装结构爆炸图，其安装顺序为，先将接触片I通过铆钉柱固定在反射镜底座3上，接着把灯具支撑座2插入反射镜底座3内，然后逆时针将灯具支撑座 2旋到安装位置(旋25度)，再将灯泡插入整个安装结构内，最后顺时针旋转灯泡到终止位置完成安装(旋25度)。图3为反射镜的配合结构，即反射镜底座3，配合结构上凸台的限位面3b防止灯泡在安装时反旋装入。凸台的另外限位面3c与灯具支撑座2的凸台侧面碰到时，灯泡无法再旋入，用来确定灯泡旋入到位的位置。三个底部凸起3d用于固定灯泡，防止安装后轻易旋出，并满足一定的旋出力要求，其倒角起导向作用。此外，底部凸起3d还用于固定灯具支撑座2起始安装位置，在灯泡未装入前，使其在没有一定外力的作用下不会轻易掉出来。凸台的定位面3e与灯泡的三个定位点a2接触配合，通过接触片的三个卡脚Ib夹紧，使其精确定位灯泡在光轴方向的位置。配合结构的内侧圆柱面3f与灯泡的外侧圆柱面a3配合,用来限制其在径向上的窜动。图I中本发明的灯泡安装结构总成b安装固定在反射镜底座上，D5S灯泡a通过安装结构上的卡脚旋入安装结构内，由此D5S灯泡a通过灯泡安装结构定位于反射镜c上，外部电流通过D5S灯泡a上的接插口将电能传输入D5S灯泡a，D5S灯泡a发出光线，经由反射镜c的反射，通过透明的透镜d折射发光，来照明或发出特定信号。另外，所述反射镜底座3底部周缘设置的三个弧形条状凸台，其长度使得灯具支撑座2插入后，后逆时针向将所述灯具支撑座2旋转20-25度，即可旋到安装位置。根据本发明，所述灯泡安装结构对灯泡安装结构大幅度减少了安装零件的个数，方便拆换与安装，有效降低生产成本并提高生产效率。另外，本发明结构简洁小巧，适合不同结构尺寸灯。
权利要求
1.一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，包括 反射镜底座(3)，安装于反射镜底座安装面上的环形接触片(I )，安装于反射镜底座内安装部的灯具支撑座(2)，其特征在干，所述接触片I通过其上多个安装孔(Ia),固定安装在反射镜底座(3)的对应多个铆钉柱(3a)上，接触片I底面面贴于反射镜底座(3)的外安装面上。
2.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座为环状，所述接触片(I)为对应环形，所述环形接触片I的内周侧设置有用于卡止于灯具支撑座(2)的卡脚(Ib)，所述卡脚(Ib)与灯泡上非均匀布置的开ロ槽(al)对应布置，以防止灯泡安装时的错装。
3.如权利要求2所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，设置于所述环形接触片(I)的环形内周侧的用于卡止于所述灯具支撑座(2)的卡脚(Ib)为折弯片状。
4.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述环形接触片I的内周缘在圆周向非均匀设置有用于防止灯泡错装、与灯泡安装部防错缺ロ对应的防错凸台(lc)。
5.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述环形接触片I上表面沿圆周向设置有1-3个弹性凸片(ld)，所述弹性凸片(Id)用干与安装到位后的灯泡底面接触，防止电磁干扰。
6.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述灯具支撑座(2)为环状，嵌入安装在反射镜底座(3)内安装部，其底面与反射镜底座(3)内安装部底面贴合，其环形周壁与反射镜底座(3)内周壁面贴合。
7.如权利要求6所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述灯具支撑座(2)外周侧设置凸块(2a)，且与环形接触片(I)上的卡脚(Ib)及与灯泡开ロ槽(al)对应。
8.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座(3)安装部内周壁为圆柱面(3f)， 所述反射镜底座(3)底部周缘设置有三个弧形条状凸台，所述弧形条状凸台形成有ニ端限位面(3b，3c)和上部定位面(3e)， 所述凸台的上部定位面(3e)与灯泡的三个定位点(a2)接触配合，通过接触片的三个卡脚(Ib)夹紧，使其精确定位灯泡在光轴方向的位置，配合结构的内侧圆柱面(3f)与灯泡的外侧圆柱面(a3)配合，用来限制其在径向上的窜动。
9.如权利要求I所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，在所述反射镜底座(3)底部周缘设置的三个弧形条状凸台之间分别设置有底部凸起(3d)。
10.如权利要求8所述的ー种用于汽车灯具的灯泡安装结构，其特征在于，所述反射镜底座(3)底部周缘设置的三个弧形条状凸台，其长度使得灯具支撑座(2)插入后，将所述灯具支撑座(2)逆时针向旋转20-25度，即可旋到安装位置。
全文摘要
一种用于汽车灯具的灯泡安装结构，包括一个反射镜底座(3)，安装于反射镜底座安装面上的接触片(1)，安装于反射镜底座内的灯具支撑座(2)，其特征在于，所述接触片(1)通过五个安装孔(1a)安装在反射镜底座(3)的五个铆钉柱(3a)上，接触片(1)底面贴于反射镜底座(3)的安装面上定位。接触片(1)上的三个卡脚(1b)在圆周上以不同的角度非均匀布置，以防止灯泡安装时的错装且与灯泡上三个开口槽(a1)对应。根据本发明，所述灯泡安装结构对灯泡安装结构大幅度减少了安装零件的个数，方便拆换与安装，有效降低生产成本并提高生产效率。另外，本发明结构简洁小巧，适合不同结构尺寸灯。
文档编号F21V17/00GK102853381SQ20121024411
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者周浩, 李景泉 申请人:上海小糸车灯有限公司