含汞荧光灯回收方法

文档序号:2936159阅读:692来源:国知局
专利名称:含汞荧光灯回收方法
技术领域
本发明涉及一种含汞荧光灯的回收方法。
背景技术
电子式紧凑型荧光灯,俗称“节能灯”,因其节能高效而被视为传统白炽灯的替代品。据介绍,与普通白炽灯相比,节能灯节电80%左右,发光效率和使用寿命则是传统白炽灯的5倍左右。推广节能灯,可以有效节电,减少二氧化碳排放。国家发改委近日发布逐
步淘汰白炽灯路线图从2012年10月I日起,我国将按功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。推广节能灯是大势所趋。然而,废旧节能灯管的回收处理问题不容忽视。含铅、汞等有害元素废旧节能灯管处理不当可能会污染环境有的节能灯含有铅、汞、镉以及六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等六种有害元素及物质,分别分布于节能灯的毛管、灯头、镇流器3个部件中。据了解,一旦节能灯管破损或废弃后处理不当,这些有害元素及物质,很可能会对环境和人体造成危害。目前《国家危险废物名录》已将废旧节能灯管包括其中。据调查,I只普通节能灯的含汞量约O. 5毫克,渗入地下后可造成180吨水变成“毒水”无法饮用。低剂量汞毒性对人体不同器官体系的危害,包括可造成成人肌力降低、疲劳感增加、后代畸形等。中国是照明产品的生产和消费大国,节能灯、白炽灯产量均居世界首位,中国节能灯总产量为42. 6亿只,约占全球总产量的80%。节能灯管回收难尚未建立全国性、标准化的回收体系和制度据了解,目前对废弃节能灯最广泛的回收处理方法是,将节能灯管中有害的汞等元素抽取出来,经过处理达到重复利用,其他的部分粉碎后进行填埋。然而,废旧节能灯管的回收却遇到了难题。废旧节能灯管本身并没有像饮料瓶、废家电等废品那样的再利用价值,回收“无利可图”。目前,废旧节能灯管回收做得比较好的是学校、超市、医院等大型单位和机构,因为这些单位和机构节能灯使用量大,型号标准,多为长形灯管,回收起来比较容易组织和操作。相反,家庭用户的节能灯管使用量较小,而且从U型灯管到螺旋灯管各种型号混杂,回收比较困难。目前,我国还没有建立全国性、标准化的节能灯回收体系和制度。回收处理成本高企业回收处理节能灯管缺少积极性目前,我国一些地区已经开始探索建立符合本地情况的节能灯回收体系。节能灯管在回收之后的处理过程,同样需要一定的成本,这让一些企业望而却步。购置一条废旧节能灯回收处理流水线,大概需要1000多万元的资金投入。而流水线建成后,每根废旧节能灯回收成本又需要I元左右。由于节能灯管易碎,在运输中有特殊的要求,加之回收时来源分散,运输成本较高。

发明内容
本发明目的是提供一种成本较低、回收效率高的含汞荧光灯的回收方法。技术方案含汞荧光灯回收方法,其特征在于方法步骤如下
(I)破碎分类将含汞荧光灯送入多功能粉碎装置,含汞荧光灯粉碎后送入玻璃与金属电选分离装置,玻璃与金属分离后的物料为含汞荧光粉,含汞荧光粉进入管道过滤器后送入活性炭过滤器中,清除有害蒸汽;
(2)汞回收处理步骤(I)所得含汞荧光粉,送入蒸馏釜装置,经高温150度热处理后,冷却,活性炭吸附,排放无害废气,汞与荧光粉分离。本发明有益效果本发明以破碎分类与汞回收处理两个阶段。成本较低、回收效率闻。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。含汞荧光灯回收方法,其方法步骤如下
(I)破碎分类将含汞荧光灯送入多功能粉碎装置,含汞荧光灯粉碎后送入玻璃与金属·电选分离装置,玻璃与金属分离后的物料为含汞荧光粉,含汞荧光粉进入管道过滤器后送入活性炭过滤器中,清除有害蒸汽。管道过滤器主要过滤其它杂质,让含汞荧光粉通过后进入活性炭过滤器。(2)汞回收处理步骤(I)所得含汞荧光粉,送入蒸馏釜装置,经高温150度热处理后,冷却,活性炭吸附,排放无害废气,汞与荧光粉分离。本发明绝非仅限于这些例子。以上所述仅为本发明较好的实施例,仅仅用于描述本发明,不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.含汞荧光灯回收方法,其特征在于方法步骤如下(I)破碎分类将含汞荧光灯送入多功能粉碎装置,含汞荧光灯粉碎后送入玻璃与金属电选分离装置,玻璃与金属分离后的物料为含汞荧光粉,含汞荧光粉进入管道过滤器后送入活性炭过滤器中,清除有害蒸汽;(2 )汞回收处理步骤(I)所得含汞荧光粉,送入蒸馏釜装置,经高温150度热处理后, 冷却,活性炭吸附,排放无害废气,汞与荧光粉分离。
全文摘要
本发明公开了一种含汞荧光灯回收方法,其方法步骤如下破碎分类将含汞荧光灯送入多功能粉碎装置,含汞荧光灯粉碎后送入玻璃与金属电选分离装置,玻璃与金属分离后的物料为含汞荧光粉,含汞荧光粉进入管道过滤器后送入活性炭过滤器中,清除有害蒸汽;汞回收处理所得含汞荧光粉,送入蒸馏釜装置,经高温150摄氏度热处理后,冷却,活性炭吸附,排放无害废气,汞与荧光粉分离。本发明成本较低、回收效率高。
文档编号H01J9/52GK103000478SQ201210346098
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者林春涛 申请人:广东巨洋集团有限公司
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