专利名称：气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品的制作方法
气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品
技术领域：
本发明涉及照明灯领域，具体涉及气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品。
背景技术：
气体放电灯放电管内充有放电介质(如汞、氩气等)。现有技术的充入放电介质的方法一般是通过抽真空装置对包含放电管在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入放电介质，最后密封放电管，如低压气体放电荧光灯；或者在抽真空前在放电管内置入汞齐，并且将汞齐置于真空系统的冷却循环系统位置，防止在真空环境处理过程中，汞齐位置的温度超过汞齐的额定温度蒸发离开放电管，然后通过抽真空装置对包含放电管在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入除汞外的其他放电介质，最后密封放电管，如高压金卤灯；或者将高温汞齐(额定温度约800°C) 在抽真空前置入与放电管相连通的密封腔体内，腔体连接有排气管，然后通过抽真空装置经过排气管对包含放电管、腔体在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入除汞外的放电介质，再用高频加热方式将高温汞齐中的汞释放到放电管，最后将与放电管相连通的腔体内的剩余高温汞齐与放电管分离，密封放电管形成荧光灯，如夕卜电极平板荧光灯的一种制造方法。在具体的工艺过程中，都必须先用抽真空装置对真空系统进行抽真空形成真空环境，然后关闭抽真空装置，充入放电介质，密封放电管或放电管的抽气口 ；由于真空系统都存在一定程度的慢漏气，这种漏气量与抽真空装置的抽气量比是微不足道，在不关闭抽真空装置的前提下是不会影响真空系统的真空环境；但目前的工艺都是在充入放电介质前必须关闭抽真空装置，并且各种不同工艺充入放电介质、密封放电管需要一定的时间，因此，在充入放电介质及密封放电管期间，抽真空装置被关闭，真空系统的慢漏气会影响放电管的真空环境，从而影响了产品质量，或者为了防止真空系统漏气，要提高真空系统的真空级别，增加了成倍的成本。特别是气体放电灯中的外电极平板荧光灯，其具有如下优点1、寿命长，由于电极没有灯丝，解决了现有荧光灯灯丝电极存在的寿命短、开关冲击次数低的问题，外电极平板荧光灯电极是在灯板玻璃外面电极位置涂覆石墨等导电材料形成的，设计上电极寿命可达灯用材料的寿命，如玻璃的寿命、荧光粉的寿命，特别是外电极荧光灯的开关次数实验数字已经达到500万次，电极还是完好无损。2、光效高，光效一般有两个概念a、发光端，是指光源效率(LM/W)，b、受光端，是指被光照射面端，称照明效率；光源经历了点光源(如白炽灯)、线光源(如直管荧光灯)到面光源(平板灯)的过程，由于受光端被照面被照射的场所一般要求的是平面照明效果，如天花灯照明效果，因此，点光源和线光源都必须通过灯具的二次配光才能转化实现平面照明，这个转化过程使得点光源、线光源的光效降低了许多，如光源效率为65LM/W的荧光灯通过灯具的二次配光后，照明效率降低到40— 50LM/W，而平板灯的光源光效与受光端的照明光效是一致的，一般达到50LM/W。3、光品质，平板灯由于发光面积大，灯光柔和，无眩光，是高质量照明的要求。因此，外电极荧光灯被认为是继白炽灯、荧光灯、无极灯和LED之后的又一种革命性新光源。现有的外电极平板突光灯的结构一般有两种一种是一个突光灯内同时存在多个不可分离的放电管，多个放电管平行布置，每个放电管两端都设有电极，并且所有电极连为一体，如专利ZL200510058824. 5公开的荧光灯结构；另外一种是一个荧光灯内只有一个放电管，电极设在放电管两端，如ZL201210148423.公开的荧光灯结构。现有的外电极平板荧光灯的制造方法一般有两种I、一次密封法形成放电管周边的密封是一次性完成的，形成平板荧光灯放电管的周边密封是在对密封的与放电管相通的腔体进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装 置，对放电管充入放电介质后一次性完成的方法。如专利号(ZL201210115470.)，在工艺过程中，与荧光灯放电管相通的腔体是一个与放电管不相连的密封的工艺容器；如专利号(ZL201210148423.)在工艺过程中，与荧光灯放电管相通的腔体是一个与放电管相连为一体的结构，形成荧光灯后再进行腔体与荧光灯的分离。2、二次密封法形成放电管周边的密封是二次完成的，平板荧光灯设置连接放电管和排气管的抽气口，在抽真空处理前，密封除抽气口外的放电管周边，然后通过排气管对荧光灯放电管的抽气口进行抽真空形成真空环境后、关闭抽真空装置、对放电管充入放电介质，最后进行排气管或抽气口二次密封。如专利(ZL200610038965. 5)在荧光灯玻璃板上设置厚度方向的排气管，先密封除排气管外的放电管周边，然后通过排气管对荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境后、关闭抽真空装置、对放电管充入放电介质，最后进行排气管封结；如专利(ZL200510058824. 5)，在玻璃板内的每个荧光灯设置连接放电管和放电通道、排气管相通的抽气口，密封除抽气口外的玻璃板内的每个荧光灯周边，然后通过排气管对荧光灯放电管的抽气口进行抽真空形成真空环境后、关闭抽真空装置、对放电管充入放电介质，封结排气管，再进行每个抽气口的二次密封，最后分离每个荧光灯。由于外电极突光灯放电管的密封材料一般用的是低温玻璃粉，其熔结时间更长，无论是一次法还是二次法，在关闭抽真空装置期间，真空系统的慢漏气严重影响放电管的真空环境，从而影响了产品质量，或者为了防止真空系统漏气，要提高真空系统的真空级另Ij，增加了成倍的成本。虽然一次法的制造过程比二次法简单、更适合于产品的机械化和自动化生产，但一次法的两块荧光灯玻璃板置于密封腔体内部，在形成荧光灯过程中，放电介质在进入荧光灯放电管的同时，也残留在腔体内，特别是放电介质中的汞残留，给产品制造过程带来了汞的污染问题。因此，如何解决气体放电灯和外电极平板荧光灯放电管的制造过程的真空环境保持，对产品质量有重要意义；如何解决一次法的制造过程汞污染的问题，对外电极平板荧光灯实现产业化及其快速发展的具有重要意义。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题气体放电灯充入放电介质的方法，包括如下步骤步骤一在密封的真空容器内充入放电介质形成放电介质包；步骤二 在气体放电灯真空处理前将放电介质包置入气体放电灯的放电管内；步骤三气体放电灯制作完成后，对放电管内的放电介质包进行处理使放电介质包内的放电介质释放到放电管内。所述步骤三中，对放电介质包进行处理具体包括激光透过气体放电灯的外玻璃，聚焦在放电介质包的容器处打孔，使密封在容器内的放电介质释放到放电管内。所述容器为玻璃管。所述容器为陶瓷管。所述放电介质包内的放电介质是汞。所述放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体。一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在两片荧光灯玻璃板之间设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体；步骤二 将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内；步骤三对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中密封放电管形成平板荧光灯；步骤四对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。所述步骤一中，两片荧光灯玻璃板的至少一片上设有荧光灯放电管、电极。上述外电极平板荧光灯的制造方法所制得的产品，包括两片荧光灯玻璃板，两片荧光灯玻璃板之间设置有放电管，所述放电管两端设置有电极，放电管内设置有至少一根
玻璃管。一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体；步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂；步骤三将放电介质包放置在荧光灯放电管内；步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，通过密封的工艺容器对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中加热密封剂密封放电管形成平板突光灯；步骤五对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。所述工艺容器设置有上台和下台，上台、下台扣合后形成一个或多个对应放置平板荧光灯玻璃板的内腔，内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的抽真空系统相连接的排气孔；该工艺容器的上台、下台结合面之间用胶圈密封。
所述密封剂上面间隔设置有作为抽气口的槽。一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片玻璃板，第一玻璃板与第二玻璃板，两片玻璃板之间有多个可分离的荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；玻璃板之间还设有与荧光灯放电管相连通的排气通道；玻璃板连接有排气管；所述排气通道与所述排气管相连通；对多个真空玻璃管内充入放电介质形成多个放电介质包；步骤二 在其中至少一片玻璃板的周边设置有一圈第一密封剂，在与每个荧光灯周边位置对应的至少一片玻璃板上设置有一圈第二密封剂；所述第一密封剂的熔点低于所述第二密封剂的熔点；步骤三在每个荧光灯放电管内放置至少一个放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体；·步骤四将两片玻璃板对应附着在一起，通过加热熔化第一密封剂，密封排气管和玻璃板的连接及其密封两片玻璃板周边形成一工艺腔体；步骤五通过所述排气管、排气通道对所述荧光灯放电管抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管；在真空环境中，加热第二密封剂，一次性完成所述多个荧光灯周边的全部密封；步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到多个平板荧光灯。步骤七对荧光灯内的放电介质包进行处理，使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中；上述步骤六、七无先后顺序。所述步骤一中在两片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通过加热成型多个荧光灯的放电管、电极和排气通道。所述步骤一中在两片玻璃板之间设置隔离子形成放电管、电极及排气通道。一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在两片荧光灯玻璃板之间设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极，在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管连通的抽气口，抽气口连接有排气管；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包；步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂；步骤三将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内；步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，加热密封剂密封荧光灯玻璃板周边；步骤五通过排气管对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管形成平板荧光灯；步骤六对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，两片玻璃板之间有多个可分离的荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管连通的抽气口 ；在抽气口上设置一低温玻璃粉胶粒；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包；步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂；步骤三将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内；步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，加热密封剂密封荧光灯玻璃板周边；步骤五将荧光灯玻璃板置于密封的工艺容器中，通过密封的工艺容器经过平板荧光灯放电管抽气口对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中对设置在抽气口对应位置的低温玻璃粉胶粒进行加热密封放电管抽气口形成平板荧光灯；步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到多个平板荧光灯。步骤七对荧光灯内的放电介质包进行处理，使密封在玻璃管内的放电介质释放 到放电管中；上述步骤六、七无先后顺序。本发明的有益效果在于I、由于在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，放电介质包在抽真空前先放入气体放电灯的放电管内，这样就可以实现在真空环境形成后不需要关闭抽真空装置而直接进行放电管的密封，放电管的真空环境不受真空系统慢漏气的影响，从而保证了气体放电灯，特别是外电极平板荧光灯的产品质量，降低了真空系统的的成本。2、由于在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，放电介质包在抽真空前先放入气体放电灯的放电管内，这样就可以在外电极平板荧光灯的一次法生产中，解决了汞污染问题，为实现平板灯机械化和自动化生产提供了最佳的工艺方案，对平板灯的产业化和发展具有重大意义。3、由于放电介质包的尺寸比气体放电灯尺寸小得多，可以用小设备在密闭的小空间内进行放电介质包的生产，但是气体放电灯的生产过程中充放电介质的工序是在庞大的生产设备上进行，并且所处的空间很大，人员很多，因此本发明彻底解决了现有的生产过程中的汞污染问题，对气体放电灯的清洁生产具有现实意义。
图I是本发明中放电介质包局部剖视图。图2是本发明中放电介质包轴向剖视图。图3是本发明第一实施例中产品结构示意图。图4是图3的轴向剖视图。图5是本发明第一实施例中密封剂结构示意图。图6是本发明第一实施例中第一玻璃板反面结构示意图。图7是本发明第一实施例中荧光灯置入工艺容器的结构示意图。图8是本发明第二实施例中两块平板荧光灯玻璃板分离结构示意图。图9是本发明第二实施例中两块平板荧光灯玻璃板对应附着在一起结构示意图。图10是本发明第三实施例中产品结构示意图。图11是本发明第四实施例中荧光灯置入工艺容器的结构示意图。
图12是本发明第四实施例的产品轴向剖视图。图13是图12的局部放大图。
具体实施方式
第一实施例一种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板11与第二荧光灯玻璃板12，在其中一片荧光灯玻璃板11上设有荧光灯放电管21，在放电管21两端设置有电极22 ;在真空玻璃管101内充入放电介质汞102和惰性气体103形成放电介质包100 ;如图I至图4所示。步骤二 在荧光灯玻璃板12的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂30 ;其中密封剂30上面可以间隔设置有作为抽气口的槽31。如图5所示。步骤三将放电介质包100放置在荧光灯放电管21内，如图6所示，步骤四将两片荧光灯玻璃板11、12对应附着在一起，置于密封的工艺容器40中，通过密封的工艺容器40对平板荧光灯放电管21进行抽真空形成真空环境，在真空环境中加热密封剂30密封放电管21形成平板荧光灯；步骤五对平板荧光灯内的放电介质包100进行处理使密封在玻璃管101内的放电介质释放到放电管21中。其中工艺容器40设置有上台411和下台412，上台411、下台412扣合后形成一个或多个对应放置平板荧光灯玻璃板的内腔41，内腔41设置有排气通道42及与排气通道42相连通的并与该工艺容器40外的抽真空系统相连接的排气孔43 ;该工艺容器的上台411、下台412结合面之间用胶圈44密封。如图7所示。需要说明的是，如图7所示，工艺容器40的内腔41可以是多个，如需同时制备多个荧光灯，则工艺容器40的内腔41设计为多个即可(图7中示意性表示了三个)。另外，还需要说明的是，作为放电介质包的玻璃管也可以用陶瓷管来代替。值得一提的是，作为一种较劣的技术方案，在制备此类气体放电灯时，放电介质包内可以仅仅充入汞，将充入汞的放电介质包置入放电管后，再对放电管进行抽真空，充入惰性气体等其他制备工序，也是可行的。第二实施例一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一如图8和图9所示，提供两片玻璃板，第一玻璃板11与第二玻璃板12，其中第一玻璃板11上形成有三个突光灯的放电管21,在放电管21两端设置有电极22 ;玻璃板11、12之间还设有与荧光灯放电管21相连通的排气通道32 ;玻璃板连接有排气管31 ;所述排气通道32与所述排气管31相连通；对三个真空玻璃管101内充入放电介质汞102和惰性气体103形成三个放电介质包100 ；步骤二 在第一玻璃板11或第二玻璃板12的周边设置有第一密封剂45，在每个荧光灯的周边区域23内设置有第二密封剂46，其中第一密封剂45的熔点低于第二密封剂46的熔点；步骤三在每个荧光灯放电管21内放置一个放电介质包100 ；
步骤四将两片玻璃板11、12对应附着在一起，通过加热熔化第一密封剂45，密封两片玻璃板周边形成一工艺腔体；步骤五通过所述排气管31、排气通道32对所述荧光灯放电管21抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管31 ;在真空环境中,加热第二密封剂46, —次性完成三个荧光灯周边的全部密封；步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到三个平板荧光灯。步骤七对荧光灯内的放电介质包100进行处理，使密封在玻璃管101内的放电介质汞102和惰性气体103释放到放电管21中；上述步骤六、七无先后顺序。 其中步骤一中可以是在两片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通过加热成型多个荧光灯的放电管、电极和排气通道。也可以是在两片玻璃板之间设置隔离子形成放电管、电极及排气通道。第三实施例一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一如图10所示，提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板11与第二荧光灯玻璃板12，在两片荧光灯玻璃板之间设有荧光灯放电管21，在放电管21两端设置有电极22，在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管21连通的抽气口 50，抽气口 50连接有排气管；在真空玻璃管101内充入放电介质汞102和惰性气体103形成放电介质包100 ；步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂30 ；步骤三将放电介质包100放置在平板荧光灯的放电管21内；步骤四将两片荧光灯玻璃板11、12对应附着在一起，加热密封剂30密封荧光灯玻璃板周边；步骤五通过排气管对平板荧光灯放电管21进行抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管形成平板荧光灯；步骤六对平板荧光灯内的放电介质包100进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管21中。第四实施例一种外电极平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，两片玻璃板之间有多个可分离的荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管连通的抽气口 ；在抽气口上设置一低温玻璃粉胶粒；在多个真空玻璃管内充入放电介质形成多个放电介质包100 ；步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂；步骤三将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内；步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，加热密封剂密封荧光灯玻璃板周边；步骤五将荧光灯玻璃板置于密封的工艺容器40中，通过密封的工艺容器40经过平板荧光灯放电管抽气口对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中对设置在抽气口对应位置的低温玻璃粉胶粒60进行加热密封放电管抽气口形成平板荧光灯;如图11至13所示。步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到多个平板荧光灯20。步骤七对荧光灯内的放电介质包进行处理，使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中；上述步骤六、七无先后顺序。以上四个实施例中，对放电管内的放电介质包进行处理使放电介质包内的放电介质释放到放电管内的具体方法是激光透过气体放电灯的外玻璃，聚焦在放电介质包的玻璃管打孔，使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管内。第五实施例以上四个实施例所制得的产品，包括两片荧光灯玻璃板11、12，两片荧光灯玻璃板·11、12之间设置有放电管21,放电管21两端设置有电极22,放电管21内设置有一根玻璃管或陶瓷管。如图6所示。其中放电管21的分布形状不限。
权利要求
1.气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一在密封的真空容器内充入放电介质形成放电介质包； 步骤二 在气体放电灯真空处理前将放电介质包置入气体放电灯的放电管内； 步骤三气体放电灯制作完成后，对放电管内的放电介质包进行处理使放电介质包内的放电介质释放到放电管内。
2.如权利要求I所述的气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于所述步骤三中，对放电介质包进行处理具体包括激光透过气体放电灯的外玻璃，聚焦在放电介质包的容器处打孔，使密封在容器内的放电介质释放到放电管内。
3.如权利要求I或2所述的气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于所述容器为玻璃管。
4.如权利要求I或2所述的气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于所述容器为陶瓷管。
5.如权利要求I或2所述的气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于所述放电介质包内的放电介质是汞。
6.如权利要求I或2所述的气体放电灯充入放电介质的方法，其特征在于所述放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体。
7.—种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在两片荧光灯玻璃板之间设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体； 步骤二 将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内； 步骤三对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中密封放电管形成平板荧光灯； 步骤四对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。
8.如权利要求7所述的一种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于所述步骤一中，两片荧光灯玻璃板的至少一片上设有荧光灯放电管、电极。
9.如权利要求7所述的一种外电极平板荧光灯的制造方法制得的产品，其特征在于包括两片荧光灯玻璃板，两片荧光灯玻璃板之间设置有放电管，所述放电管两端设置有电极，放电管内设置有至少一根玻璃管。
10.一种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体； 步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂； 步骤三将放电介质包放置在荧光灯放电管内； 步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，通过密封的工艺容器对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中加热密封剂密封放电管形成平板荧光灯；步骤五对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。
11.如权利要求10所述的一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于所述工艺容器设置有上台和下台，上台、下台扣合后形成一个或多个对应放置平板荧光灯玻璃板的内腔，内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的抽真空系统相连接的排气孔；该工艺容器的上台、下台结合面之间用胶圈密封。
12.如权利要求10所述的一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于所述密封剂上面间隔设置有作为抽气口的槽。
13.—种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一提供两片玻璃板，第一玻璃板与第二玻璃板，两片玻璃板之间有多个可分离的荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；玻璃板之间还设有与荧光灯放电管相连通的排气通道；玻璃板连接有排气管；所述排气通道与所述排气管相连通；对多个真空玻璃管内充入放电介质形成多个放电介质包； 步骤二 在其中至少一片玻璃板的周边设置有一圈第一密封剂，在与每个荧光灯周边位置对应的至少一片玻璃板上设置有一圈第二密封剂；所述第一密封剂的熔点低于所述第二密封剂的熔点； 步骤三在每个荧光灯放电管内放置至少一个放电介质包，其中放电介质包内的放电介质是汞和惰性气体； 步骤四将两片玻璃板对应附着在一起，通过加热熔化第一密封剂，密封排气管和玻璃板的连接及其密封两片玻璃板周边形成一工艺腔体； 步骤五通过所述排气管、排气通道对所述荧光灯放电管抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管；在真空环境中，加热第二密封剂，一次性完成所述多个荧光灯周边的全部密封； 步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到多个平板荧光灯。
步骤七对荧光灯内的放电介质包进行处理，使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中； 上述步骤六、七无先后顺序。
14.如权利要求13所述的平板荧光灯的制造方法，其特征在于所述步骤一中在两片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通过加热成型多个荧光灯的放电管、电极和排气通道。
15.如权利要求13所述的平板荧光灯的制造方法，其特征在于所述步骤一中在两片玻璃板之间设置隔离子形成放电管、电极及排气通道。
16.一种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在两片荧光灯玻璃板之间设有荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极，在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管连通的抽气口，抽气口连接有排气管；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包； 步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂； 步骤三将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内； 步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，加热密封剂密封荧光灯玻璃板周边；步骤五通过排气管对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中封结排气管形成平板突光灯； 步骤六对平板荧光灯内的放电介质包进行处理使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中。
17.—种外电极平板荧光灯的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，两片玻璃板之间有多个可分离的荧光灯放电管，在放电管两端设置有电极；在其中一片玻璃板上面设置一个与放电管连通的抽气口 ；在抽气口上设置一低温玻璃粉胶粒；在真空玻璃管内充入放电介质形成放电介质包； 步骤二 在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈低温玻璃粉密封剂； 步骤三将放电介质包放置在平板荧光灯的放电管内； 步骤四将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，加热密封剂密封荧光灯玻璃板周边；步骤五将荧光灯玻璃板置于密封的工艺容器中，通过密封的工艺容器经过平板荧光灯放电管抽气口对平板荧光灯放电管进行抽真空形成真空环境，在真空环境中对设置在抽气口对应位置的低温玻璃粉胶粒进行加热密封放电管抽气口形成平板荧光灯； 步骤六将玻璃板上的每个荧光灯切割分离，得到多个平板荧光灯。
步骤七对荧光灯内的放电介质包进行处理，使密封在玻璃管内的放电介质释放到放电管中； 上述步骤六、七无先后顺序。
全文摘要
本发明涉及气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品。气体放电灯充入放电介质的方法，包括在密封的真空容器内充入放电介质形成放电介质包；在气体放电灯真空处理前将放电介质包置入气体放电灯的放电管内；气体放电灯制作完成后，对放电管内的放电介质包进行处理使放电介质包内的放电介质释放到放电管内。外电极平板荧光灯用该方法得的产品为包括两片荧光灯玻璃板，两片荧光灯玻璃板之间设置有放电管，所述放电管两端设置有电极，放电管内设置有至少一根玻璃管或陶瓷管。本发明解决了气体放电灯和外电极平板荧光灯放电管的制造过程的真空环境保持，以及汞污染问题。
文档编号H01J9/395GK102945780SQ20121042977
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者赖勇清 申请人:福建永德吉灯业股份有限公司