灯具及反射器定型固定装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯具，其包括底壳、盖体、光源固定装置及反射器。光源固定装置安装于底壳内，盖体固定于底壳顶部。底壳包括内壁、固定板和一对导向槽，所述导向槽设于内壁并穿过固定板。安装前，反射器为平板状，安装时，反射器沿导向槽推入底壳并固定于固定板并定型反射器的形状。本发明还公开了一种反射器定型固定装置，其用于将反射器固定于灯具的底壳中并定型反射器的形状。因本发明利用底壳的导向槽和固定板来固定反射器并形成反射器的形状，这不仅节约了生产成本，而且保证了反射器的品质。
【专利说明】灯具及反射器定型固定装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及灯具及反射器定型固定装置。
【背景技术】
[0002]目前的灯具反射器均是先通过模具成型所需要的弧形形状，再通过螺钉固定在灯具的壳体上。缺点是模具大，费用高，加工困难，且加工过程中容易弄花反射器的反光面，对于一些弧形较大的反射器，模具成型后还会反弹，使得形状不符合设计要求，同时运输也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无需成型反射器形状的灯具及反射器定型固定装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具，其包括底壳、盖体、光源固定装置及反射器。所述光源固定装置安装于所述底壳内，所述盖体固定于所述底壳顶部。所述底壳包括内壁、固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板。安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板并定型所述反射器的形状。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种反射器定型固定装置，其用于将反射器固定于灯具的底壳中并定型所述反射器，所述底壳包括内壁。所述反射器定型固定装置包括固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板。安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板并定型所述反射器的形状。
[0006]其中，所述反射器安装后的截面形状与所述导向槽的截面形状一致。
[0007]其中，所述反射器由镜面金属板直接切割而成。
[0008]其中，所述固定板设有一对第一安装孔，所述反射器设有一对第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应以固定所述反射器。
[0009]其中，所述底壳还包括一对限位挡，所述限位挡位于所述导向槽的末端。
[0010]本发明提供的灯具及反射器定型固定装置利用所述导向槽和固定板将平板状的反射器固定于底壳中并定型反射器的形状。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本发明实施方式提供的灯具的立体示意图；
[0013]图2是图1的剖视示意图；
[0014]图3是底壳的立体示意图；[0015]图4是图3中IV部分的放大图；
[0016]图5是图3中V部分的放大图；
[0017]图6是图3中沿直线V1-VI的剖视图；
[0018]图7是图6中VII部分的放大；
[0019]图8是本发明实施方式提供的反射器安装前的立体示意图；
[0020]图9是本发明实施方式提供的反射器安装后的立体示意图；
[0021]图10至图12是安装反射器的状态示意图；及
[0022]图13是本发明实施方式提供的灯具无盖体的立体示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请一并参考图1至图3，为本发明实施方式提供的一种灯具100。所述灯具100包括底壳10、盖体30、光源固定装置50及反射器70。
[0025]所述底壳10大致为长方体的腔体，其包括内壁12、光源腔14、电器腔16及固定板18。
[0026]固定板18用于固定反射器70。固定板18设有一对第一安装孔180,用于安装反射器70。在本实施方式中，固定板18和内壁12 —体成型。
[0027]光源腔14用于收容光源固定装置50。
[0028]电器腔16用于安装电子元器件，如电容、整流器、触发器等。
[0029]请同时参考图4至图7，所述底壳10还包括一对导向槽11及一对限位挡13。所述导向槽11设置于内壁12用于定位和导引反射器70。在本实施方式中，所述导向槽11从内壁12顶面向固定板18延伸并穿过固定板18直至内壁12的顶面。
[0030]导向槽11的形状与反射器70的预定形状一致。反射器70的预定形状与配光要求有关，不同的配光要求，反射器70的预定形状也不同。
[0031]在本实施方式中，根据配光要求，反射器70预定形状的截面为半圆形。
[0032]在其它实施方式中，反射器70预定形状的截面也可为其它弧形，如四分之一圆形、或椭圆形等。
[0033]所述限位挡13用于限位反射器70以防止反射器70从导向槽11的末端脱离。在本实施方式中，所述限位挡13设置于内壁12的顶面并位于所述导向槽11的末端。
[0034]在本实施方式中，所述导向槽11的一端开口，另一端被所述限位挡13封闭。所述导向槽11开口的一端被称为开口端110。
[0035]盖体30用于遮盖底壳10并固定于底壳10的顶部。在本实施方式中，盖体30通过螺钉安装于底壳10。
[0036]所述盖体30包括光源腔面盖32和透明件34。在本实施方式中，所述光源腔面盖32为中间设有开口的框架结构，透明件34直接嵌入光源腔面盖32的开口。
[0037]在其它实施方式中，光源腔面盖32和透明件34 —体成型，如射出成型或双色成型。
[0038]光源固定装置50安装于光源腔14中并包括灯座52、支架54、光源56及固定架58。安装时，将固定架58固定于固定板18,支架54固定于底壳10的内壁12,灯座52固定于支架54，再将光源56固定于固定架58和灯座52，这样光源固定装置50便安装于底壳10中。
[0039]图8是本发明实施方式提供的反射器70安装前的立体示意图。安装前，本发明的反射器70是一块平板并设有一对第二安装孔72。所述第二安装孔72大致位于反射器70的中线上并分别靠近两侧边，所述第一安装孔180 (请参考图3)与所述第二安装孔72 —一对应。
[0040]反射器70由镜面金属板根据展开尺寸直接切割而成，不需要采用模具进行成型加工。本发明反射器70的展开尺寸由预定形状计算得出。
[0041]在本实施方式中，金属板为铝板。在其它实施方式中，反射器70也可为其它具有良好韧性的金属板，如铜、金、银等。
[0042]请参考图10至图12，当装配反射器70时，把平板反射器70对准底壳10导向槽11的开口端110 (请参考图4)，通过反射器70自身的韧性，把反射器70沿导向槽11推入底壳10内，直到反射器70顶住所述导向槽11末端的所述限位挡13，再将两个安装件80通过反射器70的第二安装孔72拧入第一安装孔180中，使反射器70完全被固定在底壳10上。
[0043]在本实施方式中，先将固定架58安装于底壳10中，再将安装件80拧入第一安装孔180中，安装件80为螺钉。
[0044]当需要拆下反射器70时，先拧开紧固反射器70的两个安装件80，再把反射器70从底壳10导向槽11的开口端110取出来。
[0045]在本实施方式中，两侧的导向槽11可防止反射器70左右窜动。在反射器70中间拧上安装件80，可防止反射器70从导向槽11的开口端110脱出。
[0046]图9是反射器70安装后的形状，即本发明的反射器70不需要采用模具进行成型加工就可形成所需的弧形形状。本发明的反射器70只需利用底壳10上的所述导向槽11和反射器70本身的韧性，再把反射器70插入导向槽11中并沿导向槽11装入底壳10中就可形成所需要的弧形形状。换而言之，本发明通过所述导向槽11和固定板18将平板状的反射器70固定于底壳10中并定型为预定形状。
[0047]反射器70安装后的形状为预定形状，且反射器70安装后的截面形状与所述导向槽11的截面形状一致。
[0048]在本实施方式中，设在底壳10中的所述固定板18和所述导向槽11被定义为反射
器定型固定装置。
[0049]作为本发明的进一步改进，反射器定型固定装置还包括位于所述导向槽11末端的限位挡13。
[0050]请参考图1和图13，安装反射器70后，将光源固定装置50装入底壳10，再将盖体30固定于底壳10，这样底壳10、盖体30、光源固定装置50及反射器70便组装为灯具100。
[0051]本发明提供的灯具及反射器定型固定装置通过所述导向槽11和固定板18将平板状的反射器70固定于底壳10中并定型为预定形状。换而言之，本发明利用底壳10的导向槽11和固定板18来固定反射器70并形成反射器70的形状，即因本发明的反射器70不需使用模具成型为预定形状，而且在安装前，本发明的反射器70为平板状，这不仅节约了模具成本，而且增加了运输的方便性并降低了运输成本。同时，在使用和运输过程中，反射器70的形状亦不会反弹，从而保证了反射器70的品质。[0052]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种灯具，包括底壳、盖体、光源固定装置及反射器，所述光源固定装置安装于所述底壳内，所述盖体固定于所述底壳顶部，其特征在于，所述底壳包括内壁、固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板，安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板且定型所述反射器的形状。
2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述反射器安装后的截面形状与所述导向槽的截面形状一致。
3.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述反射器由镜面金属板直接切割而成。
4.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述固定板设有一对第一安装孔，所述反射器设有一对第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应以固定所述反射器。
5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述底壳还包括一对限位挡，所述限位挡位于所述导向槽的末端。
6.一种反射器定型固定装置，用于将反射器固定于灯具的底壳中并定型所述反射器的形状，所述底壳包括内壁，其特征在于，所述反射器定型固定装置包括固定板和一对导向槽，所述导向槽设于所述内壁并穿过所述固定板，安装前，所述反射器为平板状，安装时，所述反射器沿所述导向槽推入所述底壳并固定于所述固定板并定型所述反射器的形状。
7.根据权利要求6所述的反射器定型固定装置，其特征在于，所述反射器安装后的截面形状与所述导向槽的截面形状一致。
8.根据权利要求6所述的反射器定型固定装置，其特征在于，所述反射器由镜面金属板直接切割而成。
9.根据权利要求8所述的反射器定型固定装置，其特征在于，所述固定板设有一对第一安装孔，所述反射器设有一对第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应以固定所述反射器。
10.根据权利要求1所述的反射器定型固定装置，其特征在于，还包括一对限位挡，所述限位挡位于所述导向槽的末端。
【文档编号】F21S2/00GK103807619SQ201210442285
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】周明杰, 李爱丽 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司