专利名称：Led日光灯管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种一体成型无缝的LED日光灯管创新结构。
技术背景如中国台湾公告第M409347号的「LED日光灯管」新型专利案，其图4剖面结构如其说明书所述该散热座10为一中空长管体，其是以铝材料挤型制成，其内部空间形成一容室11，其ー侧的外侧壁面形成一呈平直板面的基板12，其另ー侧的外侧壁面呈弧形面，其表面突设形成复数散热鳍片13，并于其两侧外壁沿轴向方向各凹设有ー结合槽14，该容室11的两侧内壁面分别沿轴向突伸有两片体，相邻两片体间形成一提供电路板结合的卡合槽111，该护罩50为一可透光的片体，设置于该散热座10上，以片体的两结合片51与该散热座10两侧的结合槽14相互结合。然而，上述引证案散热座10与护罩50为分别不同厂商制造再相互套组组装，一来会有制造公差长短及间隙发生，ニ来会有备料占空间问题，三来散热座10与护罩50形成结合槽11及结合片51相互套结滑组，即滑轨及滑槽方式滑行套组，其牢固性不佳易有松脱发生，且散热座10为很薄的铝片结构，外力稍一碰触套结端则易形成开ロ变形，而不符安规规定及不耐使用等缺点存在。另，前述组合式结构不论如何紧密套接，其套接端仍有间隙存在，相对造成灯管结构密封性不佳，易渗水，根本无法在水中使用(如水族箱)，而无法广泛适用不同环境，实用性不佳，为其缺点之ニ。再者，前述散热座10是以铝挤型制成，在制造上也较麻烦及费料，不符经济效益，为其缺点之三。所以如何针对现有滑组式LED日光灯管，结构牢固性不佳、密封性不佳易渗水，无法符合安規、备料占空间且费料，又无法在水中使用等缺点而创新发明，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供ー种一体成型无缝密接组合，具较佳结构强度与牢固性，有效避免变形松脱，以达耐久使用又能符合安规的LED日光灯管结构。本实用新型的次一目的，在于提供ー种一体成型无缝密接組合，能适用水中提高广泛使用实用性佳的LED日光灯管结构。本实用新型的另ー目的，在于提供一种ー贯化作业，具省料、加工低成本，又能避免分别制造公差及备料占空间等问题的LED日光灯管结构。解决课题的技术手段为达到上述的目的，本实用新型ー种LED日光灯管结构，其包含一散热基座及一灯罩，该散热基座以金属片成型，且该散热基座是顶面具有两结合端的片体；该灯罩为透光材质，以该灯罩开ロ端与散热基座开ロ的两结合端一体成型组接成无缝灯管结构。[0012]所述的LED日光灯管结构，其中，散热基座为ー金属片(为铝或铝合金片体)以轮压机成型圆弧状片体，该片体表面成型多个散热鳍齿，于该散热基座开ロ两端轮压成型有具有尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；灯罩成型是将散热基座送入一塑胶挤出机的模具内，使灯罩两端部透光塑料与散热基座N状结合端下方尖状嵌槽成型一反钩状嵌部包覆嵌结，而一体成型为无缝灯管结构。所述的LED日光灯管结构，其中，两N状结合端表面设有粗糙面结构。所述的LED日光灯管结构，其中，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时透光塑胶材料嵌入形成等数嵌柱卡扣。所述的LED日光灯管结构，其中，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆嵌结，供电路板置跨配合两固定片顶掣定位。所述的LED日光灯管结构，其中，两凸缘端部凹设供电路板两端套结的凹槽。·所述的LED日光灯管结构，其中，散热基座两凸缘端部各向下延伸ー插槽，供电路板两侧边套组，灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。所述的LED日光灯管结构，其中，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。本实用新型的有益效果是达到ー贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供耐久使用，及水中使用更广泛适用等多重实用性、进步性功效增迸。
图I为本实用新型散热基座的立体图；图2为本实用新型组成灯管的立体图；图3为本实用新型组合剖面示意图；图4为图3局部放大图；图5为本实用新型散热基座与灯罩组合实施例ニ示意图；图6为本实用新型散热基座与灯罩组合实施例三示意图；图7为本实用新型供电路板结合实施例ニ示意图；图8为本实用新型供电路板结合实施例三示意图。附图标记说明10_散热基座；11-散热鳍齿；12-N状结合端；121-嵌孔；13-凸缘；131-凹槽；132_插槽；133_螺丝元件；20_灯罩；21_反钩状嵌部；22_固定片；23_嵌柱；24_包覆部；30_电路板；C_端盖。
具体实施方式
余下，兹配合附图列举一具体实施例，详细介绍本实用新型的构造内容，及其所能达成的功能效M如后；如图f图4所示，本实用新型包含由一散热基座10与一灯罩20 —体成型的无缝灯管结构，其中；散热基座10，为ー金属片(为铝或铝合金片体)以轮压机轮压加工成型如圆弧或矩形等形状的片体，该散热基座10顶面具有两结合端，该片体成型多个散热鳍齿11，在开ロ两端成型具尖状嵌槽的两N状结合端12，两N状结合端12顶端相对朝内凸设供电路板30置设的凸缘13，两N状结合端12外侧片凹设或贯设数嵌孔121，或如图5所示，两N状结合端12表面形成粗糙面结构(未绘出)。灯罩20，为透光塑料制成的圆弧形罩体，配合将散热基座10置入一塑胶挤出机的模具内，再将透光塑料挤入模具内，使灯罩20挤压成型吋，其透光塑胶材料嵌入散热基座10两N状结合端12外侧片数嵌孔121内，挤压成型数嵌柱23卡扣结合，而灯罩20开ロ两端部透光塑料嵌入散热基座10两N状结合端12下方尖状嵌槽成型一反钩状嵌部21，将两N状结合端12包覆嵌结一体成型为无缝密接灯管结构，凭借金属材质的散热基座10強化整个灯管结构，而灯罩20内壁位于两凸缘13稍上方凸设两固定片22以掣压电路板30定位。 如图3、图4所示，本实用新型散热基座10在轮压成型后，在其开ロ两N状结合端12外侧片凹设或贯设数嵌孔121，灯罩20挤出成型时，灯罩20透光塑料嵌入嵌孔121形成嵌柱23卡扣牢固定位，及灯罩20两端部透光塑料嵌入两N状结合端12下方尖状嵌槽成型反钩状嵌部21，而将两N状结合端12包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构，并由凸出内部两凸缘13供电路板30置设，配合两固定片22掣压固定。如图6所示，本实用新型灯罩20内壁两侧延伸两包覆部24将两凸缘13包覆嵌结，再供电路板30置于其上，配合凸设灯罩20内壁两固定片22掣压电路板30固定定位；请续參图7，为本实用新型与电路板30结合实施例ニ，即本实用新型散热基座10两凸缘13端部凹设供ー电路板30两端套结的凹槽131 ;或如图8实施例三，该散热基座10两凸缘13端部各向下延伸ー插槽132，供电路板30两侧边套组，复使灯管两端配合两端盖C盖组吋，利用螺丝元件133朝内锁入迫结电路板30两端固定。本实用新型一体成型无缝灯管结构，先以铝片轮压成型一具多个散热鳍齿圆弧状的散热基座10，而散热基座10开ロ两N状结合端12表面经表面粗糙处理后，置入一塑胶挤出机的模具内，再将透光塑料挤入模具内挤压成型一灯罩20,灯罩20与散热基座10 —体成型密接成无缝灯管后，再经冷却槽内定型模具降温定型，及定寸裁切为各种长度规格的灯管；达到ー贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供耐久使用，及水中使用更广泛适用等多重实用性、进步性功效增迸。然而上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡举运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化；均应同理包含于本实用新型的专利范围，合予陈明。
权利要求1.一种LED日光灯管结构，其特征在于，包含一散热基座及一灯罩，该散热基座以金属片成型，且该散热基座是顶面具有两结合端的片体；该灯罩为透光材质，以该灯罩开口端与散热基座开口的两结合端一体成型组接成无缝灯管结构。
2.如权利要求I所述的LED日光灯管结构，其特征在于，散热基座为一铝片以轮压机成型圆弧状片体，该片体表面成型多个散热鳍齿，于该散热基座开口两端轮压成型有具有尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；灯罩成型是将散热基座送入一塑胶挤出机的模具内，使灯罩两端部透光塑料与散热基座N状结合端下方尖状嵌槽成型一反钩状嵌部包覆嵌结，而一体成型为无缝灯管结构。
3.如权利要求I所述的LED日光灯管结构，其特征在于，两N状结合端表面设有粗糙面结构。
4.如权利要求I所述的LED日光灯管结构，其特征在于，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时透光塑胶材料嵌入形成等数嵌柱卡扣。
5.如权利要求I所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆嵌结，供电路板置跨配合两固定片顶掣定位。
6.如权利要求I所述的LED日光灯管结构，其特征在于，两凸缘端部凹设供电路板两端套结的凹槽。
7.如权利要求I所述的LED日光灯管，其特征在于，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。
8.如权利要求I至5中任一项所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。
专利摘要本实用新型为一种LED日光灯管结构，包含一散热基座及一灯罩一体成型的无缝灯管结构；该散热基座以金属片经轮压成型表面具散热鳍齿的圆弧形片体，在开口两端成型具尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部向内凸设承托电路板固定的凸缘；该灯罩为一透光塑料制成的圆弧形罩体，于一塑胶挤出机的模具内挤压成型，使其开口两端部形成反钩状嵌部与散热基座N状结合端包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构；灯管整体无接缝，牢固性佳无松脱外，又能大幅提高其结构强度，具耐用、加工成本低、省料、有效减少备料及密封佳，得以水中使用具更广泛适用等多重功效达成。
文档编号F21V17/10GK202756959SQ20122037273
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者李振廷 申请人:勤昇塑胶有限公司