新型全自动芯柱的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型全自动芯柱机，包括芯柱喇叭管生产设备、内芯生产设备、用于将芯柱喇叭管输送至内芯处进行组装的送料装置，所述的送料装置包括振动盘、驱动所述的振动盘振动的振动电机，所述的振动盘内螺旋设置有台阶，所述的台阶与所述的芯柱喇叭管的外表面相适配，所述的振动盘上开设有与所述的台阶相联通的出料口，所述的出料口处设置有输料槽，通过设置送料装置实现自动送料，代替原先的人工送料，不仅效率高，且能够节约人工成本。
【专利说明】新型全自动芯柱机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型全自动芯柱机。
【背景技术】
[0002]目前芯柱机，是通过将芯柱喇叭管与内芯组装成灯芯柱的设备，其中芯柱喇叭管成型后，需要送至内芯处进行组装，然而目前都是通过人工送料，通过手工的方式将喇叭管放入芯柱机的工位，不仅效率低下，人工从成本较高，且从事如此重复枯燥工作的作业人员容易发生失误，从而降低产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型全自动芯柱机，生
产效率较高。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种新型全自动芯柱机，包括芯柱喇叭管生产设备、内芯生产设备、用于将芯柱喇叭管输送至内芯处进行组装的送料装置，所述的送料装置包括振动盘、驱动所述的振动盘振动的振动电机，所述的振动盘内螺旋设置有台阶，所述的台阶与所述的芯柱喇叭管的外表面相适配，所述的振动盘上开设有与所述的台阶相联通的出料口，所述的出料口处设置有输料槽。
[0005]作为优选地，所述的输料槽呈螺旋形设置。
[0006]作为优选地，所述的输料槽包括两侧平行设置的侧导轨，所述的侧导轨的上方设置有挡轨。
[0007]作为优选地，所述的输料槽与所述的振动盘之间设置有加强筋板。
[0008]作为优选地，所述的输料槽的宽度与所述的台阶的宽度相同。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:通过设置送料装置实现自动送料，代替原先的人工送料，不仅效率高，且能够节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]如图1所示，一种新型全自动芯柱机，包括芯柱喇叭管生产设备、内芯生产设备、用于将芯柱喇叭管3输送至内芯处进行组装的送料装置，所述的送料装置包括振动盘1、驱动所述的振动盘I振动的振动电机，所述的振动盘I内螺旋设置有台阶2，所述的台阶2与所述的芯柱喇叭管3的外表面相适配，所述的振动盘I上开设有与所述的台阶2相联通的出料口 4，所述的出料口 4处设置有输料槽。[0013]如图1所示，所述的输料槽呈螺旋形设置，所述的输料槽包括两侧平行设置的侧导轨5，所述的侧导轨5的上方设置有挡轨6，所述的输料槽与所述的振动盘之间设置有加强筋板7。
[0014]如图1所示，所述的输料槽的宽度与所述的台阶2的宽度相同。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型全自动芯柱机，其特征在于:包括芯柱喇叭管生产设备、内芯生产设备、用于将芯柱喇叭管输送至内芯处进行组装的送料装置，所述的送料装置包括振动盘、驱动所述的振动盘振动的振动电机，所述的振动盘内螺旋设置有台阶，所述的台阶与所述的芯柱喇叭管的外表面相适配，所述的振动盘上开设有与所述的台阶相联通的出料口，所述的出料口处设置有输料槽。
2.如权利要求1所述的新型全自动芯柱机，其特征在于:所述的输料槽呈螺旋形设置。
3.如权利要求2所述的新型全自动芯柱机，其特征在于:所述的输料槽包括两侧平行设置的侧导轨，所述的侧导轨的上方设置有挡轨。
4.如权利要求3所述的新型全自动芯柱机，其特征在于:所述的输料槽与所述的振动盘之间设置有加强筋板。
5.如权利要求4所述的新型全自动芯柱机，其特征在于:所述的输料槽的宽度与所述的台阶的宽度相同。
【文档编号】H01J9/48GK103681169SQ201310699933
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】宋连生 申请人:常熟市联诚光源电器配件有限公司