闪光灯装置以及触发端子的制作方法

闪光灯装置以及触发端子的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种闪光灯装置和触发端子，其能够实现闪光灯装置的组装作业的高效化，在反射镜的表面形成有皮膜的情况下也能够使反射镜与基板可靠地导通连接。闪光灯装置(1)取代导线(9)而具备板簧状的触发端子(4)，该触发端子(4)具有与反射镜(3)接触的线状接触边缘(4a2)。通过这样做，无需将导线(9)缠绕于反射镜(11)的操作，并能够使反射镜(3)与线状接触边缘(4a2)接触而使反射镜(3)与基板可靠地导通连接。
【专利说明】闪光灯装置以及触发端子

【技术领域】
[0001] 本发明涉及搭载于数字照相机等并用于照射闪光灯光的闪光灯装置。

【背景技术】
[0002] 作为搭载于数字照相机等的闪光灯装置，一般公知的是具备将电连接反射镜与基 板的导线作为触发端子的闪光灯装置。该以往的闪光灯装置如在图10所示那样，导线9的 一端缠绕在设置于反射镜11的缠绕部10上，另一端软钎焊于未图示的基板。
[0003] 但是，这种闪光灯装置需要将导线9缠绕于反射镜11的工序，所以存在组装作业 的效率不高这一问题。另外，需要在反射镜11设置用于缠绕导线9的缠绕部10,所以难以 将反射镜11设为简单的结构。另外，闪光灯装置为了发光，需要对触发端子施加高电压的 触发电压，但是仅使触发端子轻微地接触反射镜无法实现可靠的导通连接。并且，还存在如 下问题：在为了提高反射镜的强度并将光的反射率保持为恒定而在反射镜的表面形成有氧 化皮膜的情况下，若不将触发端子强力地按压于反射镜则反射镜与触发端子的导通连接就 会变得不稳定，越来越难以施加触发电压。


【发明内容】

[0004] 本发明是为了解决上述问题而完成的发明。即，以提供一种实现组装作业的高效 化并且使反射镜的结构简单的闪光灯装置为目的。另外，以提供一种使反射镜与基板的电 连接变得可靠、并且即使在反射镜形成有皮膜的情况下也能够施加高电压的触发电压的闪 光灯装置为目的。
[0005] 用于解决问题的技术方案
[0006] 为了达成上述目的，本发明如下构成。
[0007] S卩，本发明提供一种闪光灯装置，该闪光灯装置具备：具备：放电管，其通过通电 而发光；以及反射镜，其将放电管收置于内侧而对放电管所发的光进行反射，并且具有导电 性而与基板电连接，该闪光灯装置的特征在于，具备：板簧状的触发端子，其通过与反射镜 接触而使反射镜与基板导通连接，触发端子具有与反射镜接触的线状接触边缘。
[0008] 使用板簧状的触发端子来使反射镜与基板导通连接，从而不需要像以往那样在反 射镜设置缠绕部并缠绕导线这样的操作，能够实现闪光灯装置的组装作业的高效化。
[0009] 另外，与将触发端子做成例如螺旋弹簧状等的情况相比较，由于容易向任意方向 施力，所以能够更可靠地使线状接触边缘与反射镜接触，能够实现稳定的导通连接。
[0010] 所述本发明，能够构成为，触发端子具有与反射镜接触的线状接触边缘。
[0011] 通过线状接触边缘与反射镜接触，能够获得更高的接触压力，能够在高电压下使 电流稳定地流动。另外，若为了使触发端子与反射镜接触而将触发端子构成为具有例如在 顶点与反射镜接触的山形的接点部，则在触发端子错位了的情况下，接点部与反射镜的接 触变得不稳定。相对于此，若使触发端子构成为具有线状接触边缘，则由于具有边缘的长度 的量的与反射镜接触的机会，所以能够构成为即使在触发端子错位了的情况下也难以损坏 线状接触边缘与反射镜的连接。
[0012] 所述本发明的线状接触边缘能够沿与反射镜的长度方向相交叉的方向按直线状 设置。
[0013] 假设线状接触边缘与反射镜的长度方向平行地设置为直线状，则存在如下情况： 线状接触边缘在向相对于反射镜的长度方向垂直的方向错位了时，与反射镜背离。但是，通 过将线状接触边缘沿与反射镜的长度方向相交叉的方向按直线状设置，即使在发生了那样 的错位也能够保证与反射镜的导通连接。
[0014] 所述本发明的触发端子能够构成为，具有彼此平行的多条线状接触边缘。
[0015] 通过触发端子具有多条线状接触边缘，与仅具有一条线状接触边缘的情况相比 较，能够提高与反射镜的接触可靠性。另外，通过以平行的方式设置这些线状接触边缘，能 够抑制如下那样的不稳定的接触：强力地与某一条接触，或者相反地将与某一条的接触断 开。
[0016] 所述本发明的反射镜能够构成为，导电性的反射镜主体以及覆盖反射镜主体的绝 缘性皮膜，线状接触边缘通过与皮膜弹性接触而在皮膜上形成切槽，并在切槽中与反射镜 主体导电接触。
[0017] 有的反射镜，出于使光的反射率恒定的目的和/或防止损伤、腐蚀的目的而形成 有皮膜。作为这样的皮膜，能够举出例如在使反射镜主体为铝的情况下形成的阳极氧化皮 膜。但是，在那样的皮膜缺乏为了使放电管发光所需要的导电性的情况（为低导电性或绝 缘性的情况）下，若从皮膜的外侧施加触发电压，则会存在放电管的发光变得不稳定、或者 发光开始时的电压变高的不良情况。因此，通过使线状接触边缘按压反射镜而在皮膜上形 成切槽，并在皮膜的内侧与反射镜接触，从而能够可靠地进行与反射镜的导通连接。另外， 通过线状接触边缘按压切槽的内侧，从而能够维持较高的接触压力，同时能够使线状接触 边缘以较大的面积与反射镜接触。因而，即使对具有皮膜的反射镜施加触发电压，也能够使 闪光灯更稳定地发光。
[0018] 此外，在本发明中如所述那样，线状接触边缘在皮膜上产生切槽而与反射镜导电 连接，但也可以构成为，线状接触边缘也切入反射镜主体而与反射镜主体导电连接。
[0019] 所述本发明的触发端子能够构成为，具有对线状接触边缘施力而使其与反射镜抵 接的弹黃部。
[0020] 触发端子通过设有对线状接触边缘施力的弹簧部，能够沿任意方向对线状接触边 缘施力而使其可靠地与反射镜抵接，并使其稳定地导通连接。另外，通过与线状接触边缘分 体地设置弹簧部，即使在线状接触边缘与反射镜抵接时受到应力，也能够仅使弹簧部变形。 因此，能够防止触发端子整体变形而线状接触边缘离开反射镜这样的状况。
[0021] 所述本发明的弹簧部能够构成为，具有折曲部，由于线状接触边缘被弹簧部施力 而与反射镜抵接，该折曲部受到应力而使触发端子向与施力方向相反的方向折曲。
[0022] 通过这样做，线状接触边缘即使被反射镜强力地按压，但由于能够在折曲部使触 发端子可靠地折曲，所以能够防止线状接触边缘受到损伤、或者触发端子变形而线状接触 边缘与反射镜的接触变得不稳定。
[0023] 所述本发明的弹簧部能够构成为，具有：固定部，其固定于基板；以及变形部，其 比线状接触边缘和固定部柔软且设置在线状接触边缘侧，并由于线状接触边缘与反射镜抵 接而受到应力、使触发端子向与施力方向相反的方向挠曲。
[0024] 在线状接触边缘侧，通过实施例如局部地使板厚变薄、或者设置贯穿板面的孔这 样的加工，能够容易地设置比线状接触边缘和固定部柔软的变形部。通过这样做，能够获得 如下的触发端子：结构更简单、并且通过在任意位置使其变形从而即使受到来自反射镜的 应力也能够可靠地保持反射镜与线状接触边缘的连接。
[0025] 所述本发明的变形部能够构成为，具有：窄幅部，其设置在固定部侧且比固定部柔 软且易变形；以及宽幅部，其设置在线状接触边缘侧且比窄幅部硬且难以变形，该变形部在 窄幅部变形。
[0026] 通过这样做，能够构成为形状更简单、并能够可靠地在任意位置使其变形的变形 部。
[0027] 另外，本发明提供一种触发端子，其为板簧状并设置于闪光灯装置，该闪光灯装置 具备：放电管，其通过通电而发光；以及反射镜，其将放电管收置于内侧而对放电管所发的 光进行反射，并且具有导电性而与基板电连接，该触发端子通过与反射镜接触而使反射镜 与基板导通连接，其中，具有与反射镜接触的线状接触边缘。
[0028] 通过采用该触发端子，能够省略将导线缠绕于反射镜的操作，能够使闪光灯装置 的组装作业高效化，另外，也能够使用于不具有导线的缠绕部的结构简单的反射镜。并且， 由于能够通过线状接触边缘与反射镜可靠地接触，所以能够使基板与反射镜稳定地导通连 接。
[0029] 设置在如以上那样的本发明的触发端子的线状接触边缘，能够作为切开并拉起形 成触发端子的金属板簧的边缘而形成。即，线状接触边缘能够作为切开并拉起金属板簧时 所形成的切断边缘而形成。这样的切断边缘在切断时会产生毛刺，但并不切削该毛刺以使 切断边缘圆滑，而是就那样保留它，从而能够可靠地进行在皮膜上形成切槽的操作。
[0030] 发明的效果
[0031] 根据本发明，通过设置板簧状的触发端子，无需将导线缠绕于反射镜这一操作，能 够使闪光灯装置的组装作业高效化。另外，能够使反射镜与线状接触边缘可靠地接触，即使 在反射镜设置有皮膜的情况下也能够使反射镜与基板可靠地导通连接。

【专利附图】

【附图说明】
[0032] 图1是表示本发明的闪光灯装置的组装状态的说明图。
[0033] 图2是本发明的闪光灯装置的主视图。
[0034] 图3是表示本发明的触发端子、反射镜以及棱镜的配置的说明图。
[0035] 图4是表示本发明的触发端子的工作的工作说明图，其中，图4(a)是表示被反射 镜按压前的状态的剖视图，图4(b)是表示被反射镜按压的状态的剖视图。
[0036] 图5是表示本发明的触发端子的六面视图，其中，图5(a)是主视图，图5(b)是后 视图，图5 (c)是俯视图，图5 (d)是仰视图，图5 (e)是右视图，图5 (f)是左视图。
[0037] 图6是表示线状接触边缘与反射镜的接触状态的局部放大剖视图。
[0038] 图7是表示触发端子安装于壳体的安装状态的剖视图，其中，图7(a)是沿图2的 箭头SA-SA线的剖视图，图7 (b)是图7 (a)中B部分的放大剖视图。
[0039] 图8是表示发明的变形例的触发端子的六面视图，其中，图8 (a)是主视图，图8 (b) 是后视图，图8 (c)是俯视图，图8 (d)是仰视图，图8 (e)是右视图，图8 (f)是左视图。
[0040] 图9是表示本发明的变形例的触发端子的工作的工作说明图，其中，图9(a)是表 示触发端子与反射镜抵接的状态的说明图，图9(b)是表示触发端子变形的状态的说明图。
[0041] 图10是表示以往的反射镜和导线的说明图。

【具体实施方式】
[0042] 以下，对本发明的各实施方式，一边参照附图一边详细地进行说明。对于在以下的 各实施方式中共用的结构，标注相同的附图标记而省略重复的说明。
[0043] 第一实施方式：
[0044] 〔闪光灯装置〕
[0045] 如图1、2、3所示，第1实施方式的闪光灯装置1具备通过通电而发光的放电管2、 将放电管2收置于内侧而对放电管2所发的光进行反射的反射镜3以及触发端子4。另外， 该放电管2、该反射镜3以及该触发端子4收置于构成闪光灯装置1的外形的外装构件5和 壳体6内。
[0046] 放电管2的前侧（在本说明书中，表示反射镜3与放电管2连接侧的相反侧）设 置有外装构件5,棱镜5a -体地形成于外装构件5的前侧。棱镜5a供放电管2所发的光和 反射镜3所反射的光透过，在闪光灯装置1的前侧放出光。在反射镜3的后侧（在本说明 书中，表不反射镜3与放电管2连接侧）设置有由合成树脂制成的壳体6。壳体6具备：分 别与放电管2的电极2a、2a连接的端子7、7 ;以及使反射镜3与未图示的基板导通连接的 触发端子4。
[0047] 〔放电管〕
[0048] 如在图1所不，放电管2由在两端具有电极2a、2a且在内部封入有氣气的氣气管 构成。
[0049] 在放电管2的两端侧分别设置有大致圆筒状的安装橡胶8、8。安装橡胶8直径比 放电管2大，将放电管2安装在设置于中心的安装孔8a中。另外，安装橡胶8在被组装起 来的状态下被夹持在外装构件5与壳体6之间以固定放电管2。并且，通过从长度方向的两 侧与反射镜3抵接来防止反射镜3错位。
[0050] 〔反射镜〕
[0051] 如图1、3、4所示，反射镜3呈从后侧覆盖放电管2的截面大致U形的弯曲形状。反 射镜3的内周面即反射面3a与放电管2抵接，并形成沿着放电管2的外周面的圆弧状。从 放电管2发出的光在反射镜3的反射面3a反射而从反射镜3的开口 3b照射（出射），穿 过设置在放电管2前侧的棱镜5a而向闪光灯装置1的外侧放出。如图6所示，反射镜3包 括反射镜主体3g和通过在反射镜主体3g的表面进行阳极氧化处理而形成的氧化皮膜3c。 通过进行该处理能够将光的反射率保持为恒定、并防止损伤、腐蚀。另外，在反射面3c还设 置有玻璃涂层3d来提高光的反射率。反射镜3由铝等导电性的金属制成，但该氧化皮膜3c 为绝缘性的。
[0052] 〔触发端子〕
[0053] 触发端子4形成为由导电性的金属制成的板簧，如图3、4、5所示由接触部4a、弹簧 部4b和固定部4c构成。
[0054] 如图5所示，接触部4a由矩形的平板状构成，在被组装起来的状态下沿着相对于 反射镜3的长度方向垂直的方向设置。如图6所示，在接触部4a的中心部，设置有将金属 的板面切开并拉起所形成的切起片4al，切起片4al的边缘具有线状接触边缘4a2。
[0055] 切起片4al在本实施方式中是沿接触部4a的长度方向呈矩形状切开并拉起所形 成的部件，能够与反射镜3的长度方向的大致中心部接触。
[0056] 平行地设置有2条线状接触边缘4a2,分别在1个位置与反射镜3的外周面3e接 触。通过这样做，与仅具有一条线状接触边缘4a2的情况相比较，确保了更高的接触可靠 性。
[0057] 如图5所示，弹簧部4b由横边部4bl、后侧折曲部4b2、纵边部4b3、内向折曲部4b4 以及弯曲部4b5构成。横边部4bl隔着前侧折曲部4d而与接触部4a相邻地设置，在横边部 4bl的旁边隔着后侧折曲部4b2还设置有纵边部4b3。并且，跨横边部4bl、后侧折曲部4b2 和纵边部4b3地，设置有用于降低强度而提高柔性的纵长孔4b6。另外，内向折曲部4b4与 纵边部4b3相邻地设置，朝向内侧呈大致直角地折曲。并且，弯曲部4b5与内向折曲部4b4 相邻地设置，在组装了闪光灯装置1的状态下向后侧呈截面半圆形地弯曲。
[0058] 如图3、4、5所示，固定部4c在触发端子4中的与接触部4a相反侧的端部与弯曲 部4b5相邻地设置。另外，固定部4c形成为截面大致U状。在上部形成有与接触部4a、弹 簧部4b相比较宽度较宽且平板状的卡定部4c3,该卡定部4c3在外周具有卡定凸部4c2。
[0059] 〔闪光灯装置的组装方法〕
[0060] 接着，对上述的闪光灯装置1的组装方法进行说明。
[0061] 如图7所示，在壳体6的内侧设置有用于收置触发端子4的触发端子收置部6b，通 过将触发端子4压入触发端子收置部6b中从而卡定凸部4c2从内侧按压触发端子收置部 6b的内周面，触发端子4被固定于壳体6。另外，在将触发端子4压入触发端子收置部6b 中的同时，如图3、4所示，利用截面大致U状的固定部4c夹持壳体6的底板6a。通过这样 做，能够将触发端子4安装于壳体6。
[0062] 如图1所示，沿着与反射镜3的长度方向平行的方向将反射镜3安装于壳体6的 反射镜收置部6d。接下来，将安装了安装橡胶8、8的状态的放电管2收置于反射镜3。此 时，电极2a、2a与固定于壳体6的端子7、7连接。之后，通过将设置于外装构件5的安装凸 部5b嵌合于壳体6所具有的安装凹部6c，将外装构件5固定于壳体6。并且，通过将触发端 子4的固定部4c的下表面4cl软钎焊于未图示的基板，能够将基板与反射镜3导通连接。 因而，无需导线9的缠绕这一操作，所以能够高效率地进行闪光灯装置1的组装作业。
[0063] 〔触发端子的工作说明〕
[0064] 接着，对反射镜3已安装于壳体6时的、触发端子4的工作进行说明。
[0065] 如图4(a)所示，触发端子4固定于壳体6的内侧，接触部4a和线状接触边缘4a2 设置为在自由状态下向反射镜3相对于壳体6的安装方向大致垂直。另外，前侧折曲部4d、 后侧折曲部4b2以及内向折曲部4b4维持为大致直角状。如图4 (b)所不，在将反射镜3安 装于壳体6时，线状接触边缘4a2按压反射镜3,线状接触边缘4a2从反射镜3受到应力而 前侧折曲部4d、后侧折曲部4b2、内向折曲部4b4以及弯曲部4b5向后侧变形。此时，与接触 部4a、固定部4c相比较，前侧折曲部4d、后侧折曲部4b2、内向折曲部4b4以及弯曲部4b5 柔软而易变形，因此通过这些构件折曲或弯曲从而弹簧部4b向后侧位移。此时，接触部4a 维持为相对于反射镜3的安装方向呈大致垂直状，线状接触边缘4a2维持与反射镜3的接 触状态。
[0066] 假设线状接触边缘4a2从反射镜3受到应力，接触部4a相对于反射镜3的安装方 向向斜下方较大地变形，则认为前侧折曲部4d会与反射镜3接触。这种情况下，线状接触边 缘4a2与反射镜3的接触容易被切断，反射镜3与触发端子4的导通连接变得不稳定。但 是，通过如上述那样设置前侧折曲部4d、后侧折曲部4b2、内向折曲部4b4以及弯曲部4b5， 能够防止那样的状况，并使线状接触边缘4a2可靠地与反射镜3接触，能够稳定地可靠地将 未图示的基板与反射镜3导通连接。
[0067] 另外，通过使将接触部4a的板面切开并拉起所设置的线状接触边缘4a2与反射镜 3接触，能够使触发端子4与反射镜3接触。通过这样做，与使其以面和/或线接触的情况 相比较，能够提高接触压力，能够使未图示的基板与反射镜3稳定地导通连接。另外，如图 6所示，线状接触边缘4a2按压反射镜3而在氧化皮膜3c上制作出切槽3f。由于氧化皮膜 3c导电性低，所以通过切割氧化皮膜3c而制作出切槽3f，从而线状接触边缘4a2能够在氧 化皮膜3c的内侧与反射镜3导电连接。由此，能够防止由于具有氧化皮膜3c而使闪光灯 装置1的发光变得不稳定、或者在发光开始时需要更高的电压这样的不良状况。
[0068] 此外，线状接触边缘4a2能够形成为通过切来并拉起接触部4a的板面所形成的切 起片4al的切断边缘。在这样的切断边缘，虽然在切断时会产生毛刺，但并不切削该毛刺使 切断边缘变平滑，而是就那样保留它，由此能够更可靠地形成氧化皮膜3c的切槽3f。
[0069] 如上述那样，根据本实施方式的闪光灯装置1，由于无需缠绕导线9的操作所以能 够作业效率较高地组装闪光灯装置1。另外，由于无需用于缠绕导线9的缠绕部10,所以能 够将反射镜3做成简单的结构。并且，即使在反射镜3形成氧化皮膜3c，由于能使触发端子 4与反射镜3的内部可靠地接触，所以能够确保未图示的基板与反射镜3的导通连接。 [0070] 第二实施方式：
[0071] 在以上所说明的第一实施方式的闪光灯装置1中，触发端子24具有由后侧折曲部 4b2、内向折曲部4b4以及弯曲部4b5构成的弹簧部4b。但是，也可以如在图8所示，取代它 们而使触发端子24的弹簧部24b具有宽幅部24bl和窄幅部24b2作为"变形部"。
[0072] 弹簧部4b通过构成为在接触部4a侧具有宽度较宽的宽幅部24bl而在固定部4c 侧具有宽度比宽幅部24bl窄的窄幅部24b2,从而窄幅部24b2比宽幅部24bl柔软且易变 形。因此，若在线状接触边缘4a2按压反射镜3时受到应力，则幅狭部24b2向后侧挠曲，所 以与仅以同一宽度构成整个弹簧部4b的情况相比较，变得容易在任意的位置使弹簧部4b 向任意方向变形。
[0073] 此时，优选如图9 (a)所示，在比触发端子24与反射镜3抵接的高度位置C靠接触 部4a侧设置宽幅部24bl、在靠固定部4c侧设置窄幅部24b2。这是为了防止接触部4a在 从反射镜3受到应力D时向固定部4c侧位移而前侧折曲部4d与反射镜3抵接。通过这样 做，如图9(b)所示，接触部4a能够保持相对于反射镜3的安装方向大致垂直的板面，能够 构成线状接触边缘4a2与反射镜3可靠地持续接触的触发端子24。通过将触发端子24构 成为这样的形状，能够构成与第1实施方式的触发端子4相比更为简单的形状的触发端子 24。
[0074] 各实施方式的夺形例：
[0075] 在上述各实施方式中示出了将棱镜5a与外装构件5 -体地设置的例子。但是，也 可以将棱镜5a与外装构件5分体设置。通过这样做，在仅在棱镜5a和外装构件5中的某 一方发生不良状况的情况下，能够仅更换发生了不良状况的那一方。
[0076] 另外，在上述各实施方式中，示出了设置2条线状接触边缘4a2的例子。但是，能 够设置为1条、或3条以上的多条。在仅设置1条线状接触边缘4a2的情况下，能够提高对 反射镜3的接触压力，可靠地设置切槽3f而与氧化皮膜3c的内侧接触。另外相反地，在设 置3条以上的情况下，能够增加与反射镜3接触的机会，能够提高接触可靠性。
[0077] 并且，在上述各实施方式中，示出了反射镜3呈大致U状的弯曲形状的例子，但反 射镜3也可以构成为例如截面3状等、具有角部的形状。
[0078] 附图标记说明
[0079] 1 闪光灯装置；2 放电管； 2a电极；
[0080] 3 反射镜； 3a反射面； 3b开口；
[0081] 3c氧化皮膜； 3d玻璃涂层； 3e外周面；
[0082] 3f切槽；3g反射镜主体；4 第一实施方式的触发端子；
[0083] 4a接触部；4al切起片；4a2线状接触边缘；4b弹簧部；
[0084] 4b 1横边部； 4b2后侧折曲部；4b3纵边部；
[0085] 4b4内向折曲部；4b5弯曲部； 4b6纵长孔；
[0086] 4c固定部； 4cl下表面； 4c2卡定凸部；
[0087] 4c3卡定部； 4d前侧折曲部； 5外装构件；
[0088] 5a棱镜； 5b安装凸部； 6壳体；
[0089] 6a底板； 6b触发端子收置部；6c安装凹部；
[0090] 6d反射镜收置部；7端子； 8 安装橡胶；
[0091] 8a安装孔； 9导线； 10缠绕部
[0092] 11 现有技术的反射镜；24 第二实施方式的触发端子
[0093] 24b 1宽幅部； 24b2窄幅部
【权利要求】
1. 一种闪光灯装置，具备：放电管，其通过通电而发光；以及反射镜，其将放电管收置 于内侧而对放电管所发的光进行反射，并且具有导电性而与基板电连接，该闪光灯装置的 特征在于，具备 ： 板簧状的触发端子，其通过与反射镜接触而使反射镜与基板导通连接， 触发端子具有与反射镜接触的线状接触边缘。
2. 根据权利要求1所述的闪光灯装置，其中， 线状接触边缘沿着与反射镜的长度方向相交叉的方向按直线状设置。
3. 根据权利要求1或2所述的闪光灯装置，其中， 触发端子具有多条彼此平行的线状接触边缘。
4. 根据权利要求1或2所述的闪光灯装置，其中， 反射镜具有导电性的反射镜主体以及覆盖反射镜主体的绝缘性皮膜， 线状接触边缘通过与皮膜弹性接触而在皮膜上形成切槽，并在切槽中与反射镜主体导 电接触。
5. 根据权利要求1或2所述的闪光灯装置，其中， 触发端子具有弹簧部，该弹簧部对线状接触边缘施力而使其与反射镜抵接。
6. 根据权利要求5所述的闪光灯装置，其中， 弹簧部具有折曲部，由于线状接触边缘被弹簧部施力而与反射镜抵接，该折曲部受到 应力而使触发端子向与施力方向相反的方向折曲。
7. 根据权利要求5所述的闪光灯装置，其中， 弹簧部具有：固定部，其固定于基板；以及变形部，其比线状接触边缘和固定部柔软， 设置在线状接触边缘侧，并由于线状接触边缘与反射镜抵接而受到应力、使触发端子向与 施力方向相反的方向挠曲。
8. 根据权利要求7所述的闪光灯装置，其中， 变形部具有：窄幅部，其设置在固定部侧且比固定部柔软且易变形；以及宽幅部，其设 置在线状接触边缘侧且比窄幅部硬且难以变形，该变形部在窄幅部变形。
9. 一种触发端子，其为板簧状且设置于闪光灯装置，该闪光灯装置具备：放电管，其通 过通电而发光；以及反射镜，其将放电管收置于内侧而对放电管所发的光进行反射，并且具 有导电性而与基板电连接，该触发端子通过与反射镜接触而使反射镜与基板导通连接，其 中， 具有与反射镜接触的线状接触边缘。
【文档编号】F21S10/06GK104235742SQ201410233818
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】小黑纯 申请人:意力速电子工业株式会社