技术领域本发明涉及照明领域，尤其涉及一种抗震动灯座及灯具。
背景技术：
目前在一些港口设备、起重设备、大型电铲以及掘进设备中均应用有灯具用以照明。然而，本发明的发明人发现，应用在上述设备中的灯具存在以下缺点：由于现有的灯具中，灯座本身并不具备抗震动性能，因而在一些较强振动的场合中，由于强大的震动力容易使得灯座损坏，灯座的故障率较高；再者，由于光源固定于灯座上，当灯座受到强大震动力时，光源也会受到震动力的作用，而光源本身并不具备抗震动性能，从而导致光源的故障率也相应增加，进而使得需要经常更换灯座和光源，影响灯具正常使用的同时也大大的增加了维护成本。
技术实现要素：
本发明提供一种抗震动灯座，用以解决现有灯具存在的技术问题。具体地，提供了一种抗震动灯座。所述抗震动灯座包括：一个灯座本体，包括相对设置的底端及开口端；一个缓冲件，所述缓冲件固设于所述底端上，并且所述缓冲件上设置至少一个凸起，所述至少一个凸起与所述底端的端面接触；一个支架，与所述缓冲件固定连接，并且所述支架沿所述灯座本体长度方向的两侧延伸两个侧板；一个压圈，套设于所述开口端上并且与所述两个侧板固定连接；以及一个弹性件，所述弹性件套设于所述开口端，所述弹性件包括相对设置的弹力端和固定端，所述弹力端与所述开口端的外壁抵接，所述固定端固设于所述压圈上。其中，所述抗震动灯座还包括一个压板，所述压板与所述底端的端面固定连接，所述压板上开设有至少一个连接通孔，所述缓冲件与所述压板固定连接，所述缓冲件上的至少一个凸起穿过所述至少一个连接通孔与所述底端的端面接触。其中，所述连接通孔的数量设置为六个，所述六个连接通孔分别沿所述压板的中心成圆周排列，所述凸起的数量设置为六个，所述六个凸起分别沿所述缓冲件的中心成圆周排列，所述六个凸起对应穿设于所述六个连接通孔上。其中，所述六个凸起均为圆柱形凸起。其中，所述缓冲件的材质为硅胶。其中，所述压圈内侧沿竖直方向延伸两块相对所述压圈中心对称设置的连接板，所述两个连接板分别与所述两个侧板固定连接。其中，所述两个侧板远离所述底板的一端上均开设有三个第一螺孔，并且所述三个第一螺孔排列形成三角形状，所述两个连接板上均开设有第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔，并且所述第二螺孔为U形孔，其长度方向沿所述连接板的长度方向延伸，所述第三螺孔个数为三个，所述第四螺孔个数为四个，所述三个第一螺孔能够分别连接于所述第二螺孔、第三螺孔以及第四螺孔的不同位置，以使所述压圈与所述两侧板的连接位置可调。其中，所述弹性件为金属弹片，所述弹性件的弹力端为朝向所述开口端折弯的半圆形片状结构，所述固定端为连接所述弹力端的圆环形片状结构。相应地，本发明还提供了一种灯具，包括上述的抗震动灯座以及光源，所述光源收容于所述灯座本体的开口端内，并朝向所述开口端出光。其中，所述灯具还包括安装座，所述安装座为中空圆柱状，所述抗震动灯座固定收容于所述安装座内。相对于现有技术，所述抗震动灯座在灯座本体的底端及开口端分别设置有缓冲件以及弹性件，通过缓冲件的减震特性使得灯座本体底端受到的震动力减弱。同时设置弹性件包括弹力端与固定端，通过将弹力端与开口端的外壁抵接，从而使得当灯座本体上受到强烈震动力时，该弹性件的弹力端能够缓冲减弱震动力，以降低灯座本体上的震动强度，从而使得所述抗震动灯座具有抗震动功能。其具有结构简单，使用方便的优点。相对于现有技术，所述灯具将光源固定收容于抗震动灯座本体的开口端中，由于灯座本体上设置有缓冲件和弹性件，从而能够进一步减少光源受到的震动力，以延长光源的使用寿命，从而无需经常更换光源和灯座，进而节省了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的灯具的结构示意图；图2是本发明实施例提供的抗震动灯座的结构示意图；图3是本发明实施例提供的抗震动灯座的分解示意图；图4是本发明实施例提供的缓冲件的受力分析图；图5是本发明实施例提供的灯座的受力分析图；图6是本发明实施例提供的弹性件的受力分析图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供一种灯具100，其包括抗震动灯座10、光源20以及安装座30，所述光源20设于所述抗震动灯座10上，所述安装座30收容所述抗震动灯座10以及所述光源20。所述抗震动灯座10包括一个灯座本体11、一个缓冲件12、一个支架13、一个压圈14以及一个弹性件15。所述缓冲件12与所述灯座本体11固定连接。所述支架13与所述缓冲件12固定连接，所述压圈14套设于所述灯座本体11上，且与所述支架13固定连接。所述弹性件15套设于所述灯座本体11上，且与所述压圈14固定连接。所述灯座本体11整体上呈现中空圆柱状，实际使用过程中，所述灯座本体11可由圆柱状陶瓷体开设一个开口形成。在本实施例中，所述灯座本体11包括相对设置的底端11a和开口端11b，所述开口端11b用以收容所述光源20。所述灯座本体11的材质为陶瓷。当然，在其他实施例中，所述灯座本体11也可采用圆柱状金属体开设一个开口形成。所述灯座本体11的材质也可为铝合金，以便于散热及减轻所述抗震动灯座10的整体质量。所述底端11a的端面上开设有一个第一走线孔(未图示)，用于便于连接于所述开口端11b内的所述光源20的走线。为了进一步的改进，所述抗震动灯座10还包括一块压板16，所述压板16与所述底端11a的端面固定连接。本实施例中，所述压板16为圆形薄板，所述压板16通过螺钉固定连接于所述底端11a的端面，以保证连接紧密性的同时也可便于拆卸或更换。当然，在其他实施例中，所述压板16也可为方形薄板或U形薄板。所述压板11a上开设有至少一个连接通孔161。本实施例中，为了保证连接紧密性，所述压板16上的连接通孔161设置为六个，所述六个连接通孔161均沿所述压板16的中心成圆周排列。当然，在其他实施例中，所述连接通孔161的个数也可根据实际连接情况开设，如三个、四个或八个等。为了进一步的改进，本实施例中，所述压板16上还开设有两个第二走线孔162，以便于当所述压板16固定于所述底端11a的端面上时，能够将连接于所述开口端11b内的电线沿所述第一走线孔引入至所述第二走线孔162内。所述两个第二走线孔162均为U形孔，并且所述两个第二走线孔162均为开设于所述压板16对应所述第一走线孔的位置处，以便于走线。当然，在其他实施例中，所述第二走线孔162也可为一个或更多个，所述第二走线孔162的形状也可为方形或圆形等。所述缓冲件12固设于所述底端11a上。本实施例中，所述缓冲件12与所述压板16固定连接。所述缓冲件12通过螺钉固定连接于所述压板16上，以便于拆卸或更换。所述缓冲件12的材质为硅胶，从而能够起到缓冲、减震的作用，以满足所述灯座本体11的抗震动要求。为了进一步提高缓冲减震效果，所述缓冲件12为圆形的硅胶垫，并且所述缓冲件12具有一定的厚度。当然，在其他实施例中，所述缓冲件12的材质也可为橡胶。所述缓冲件12也可为方形的硅胶垫。所述缓冲件12上设置至少一个凸起12a，所述至少一个凸起12a与所述底端11a的端面接触。本实施例中，所述至少一个凸起12a穿过所述至少一个连接通孔161与所述底端11a的端面接触，以对所述灯座本体11的底端11a起减震缓冲作用。进一步地，为了提高所述缓冲件12的缓冲减震性能，并使得所述缓冲件的受力平衡，所述凸起12a的数量设置为六个，分别沿所述缓冲件12的中心成圆周排列。所述六个凸起12a分别对应穿设于所述六个连接通孔161，用以与所述底端11a的端面接触。所述六个凸起12a均为圆柱形凸起，以与所述六个连接通孔161配合连接。当然，在其他实施例中，所述凸起12a的数量也可根据实际使用情况调整，如三个、四个或八个等。所述凸起12a的形状也可为方形凸起或U形凸起等。为了进一步的改进，本实施例中，所述缓冲件12上还设置有六个圆柱形凸台12b，所述六个圆柱形凸台12b与所述六个连接通孔161配合连接，所述六个凸起12a设于所述六个圆柱形凸台12b上，并且所述六个凸起12a与所述六个圆柱形凸台12b一体成型。请参阅图4，本实施例中，当所述凸起12a的高度H为12mm，所述凸起12a的远离所述圆柱形凸台12b的一端直径D为12mm，并且对所述凸起12a远离所述圆柱形凸台12b的一端的拔模角度为4度时，通过对其进行受力分析，能够得到X轴、Y轴以及Z轴三个方向上的刚度如下：Kx=ALmxE/HKz=Ky=ALmyE/Hmx=1+1.65n2my=1/(1+0.38(H/D)2)n=AL/AfAL=IID2/4Af=IIDH]]>其中，D＝12mm，H＝12mm，E＝2MPa求得：Kx＝20000N/m，Kz＝Ky＝11800N/m通过上述受力分析，能够得出：当所述缓冲件12采用上述结构时，其承受刚性受力的能力增强，从而使得其能够满足所述抗震动灯座10的抗震要求。所述支架13与所述缓冲件12固定连接，并且所述支架13沿所述灯座本体11长度方向的两侧延伸两个侧板13a。本实施例中，所述支架13为凹字形的薄板状结构。所述支架13包括底板13b以及设于所述底板13b两侧的所述两个侧板13a。所述底板13b为圆形底板，并且所述底板13b固定于所述缓冲件12上，从而将所述支架13与所述灯座本体11连接，替代现有的灯座本体11与支架13直接通过螺钉刚性连接的设计，从而使得所述抗震动灯座10的抗震动性增强。进一步地，所述底板13b通过螺钉与所述缓冲件12固定连接，以保证连接紧密性的同时也能够便于后续的拆卸或更换。所述底板13b中心处还开设有一个第三走线孔131，以便于走线。所述两个侧板13a分别设于所述底板13b的两侧。本实施例中，所述两个侧板13a均为条形薄板，并且所述两个侧板13a的长度方向均沿所述灯座本体11的长度方向沿伸。所述两个侧板13a远离所述底板13b的一端上均开设有三个第一螺孔132，并且所述三个第一螺孔132排列形成三角形状，从而使得所述两个侧板13a与其他部件连接时能够更稳定，防止在高震动场合下由于连接不够稳定而影响所述抗震动灯座10的使用效果。当然，在其他实施例中，所述两个侧板13a上开设的所述第一螺孔132的数量也可根据实际应用场合调整。所述压圈14套设于所述开口端11b上，并且与所述两个侧板13a固定连接。本实施例中，所述压圈14为环形薄板，以便于套设于所述开口端11b上。所述压圈14内侧沿竖直方向延伸两块相对所述压圈14中心对称设置的连接板141，所述两个连接板141分别与所述两个侧板13a固定连接。本实施例中，所述两块连接板141均为方形薄板。所述两块连接板141与所述压圈14为一体成型，以便于加工，并减少部件的组装。所述两块连接板141上与所述两个侧板13a连接的一端上均开设有第二螺孔142、第三螺孔143以及第四螺孔144，所述第二螺孔142、第三螺孔143以及第四螺孔144分别螺钉连接于所述三个第一螺孔132。进一步地，所述第二螺孔142为U形孔，并且其长度方向沿所述连接板141的长度方向延伸，所述第三螺孔143及第四螺孔144分别设于所述第二螺孔142的两侧，并且所述第三螺孔143的个数设置为三个，所述第四螺孔144的个数设置为四个，从而使得所述三个第一螺孔132能够分别连接于所述第二螺孔142、第三螺孔143以及第四螺孔144的不同位置上，以使所述压圈14与所述两侧板13a的连接位置可调，进而使得所述压圈14与所述支架13的连接位置可调，以便于当所述光源20收容于所述开口端11b内时，通过调节所述压圈14与所述支架13之间的连接位置，从而实现所述光源20相对所述灯座本体11之间的焦距可调，进而避免由于所述光源20的长度差异等因素而导致的所述光源20的出光出现亮斑或暗斑的情况，确保照明质量。当然，在其他实施例中，也可将所述第二螺孔142、第三螺孔143以及第四螺孔144均设为U形孔。此外，所述第三螺孔143以及第四螺孔144的个数也可根据实际使用情况调整。为了进一步的改进，本实施例中，所述压圈14上开设有多个卡槽145，并且所述多个卡槽145均为方形通槽。当然，在其他实施例中，所述多个卡槽145也可为圆形通槽或U形通槽。所述弹性件15为金属弹片。本实施例中，所述弹性件15的材质为铍青铜，以进一步满足所述灯座本体11的抗震要求。所述弹性件15包括相对设置的弹力端15a和固定端15b，所述弹力端15a与所述开口端11b的外壁抵接，所述固定端15b固设于所述压圈14上。本实施例中，所述弹力端15a为朝向所述开口端11b折弯的半圆形片状结构。更具体的，所述弹力端15a由多个折弯的半圆形片状结构组成，形成绕所述弹性件15中心排列的圆周状。所述固定端15b为连接所述弹力端15a的圆环形片状结构，并通过多根铆钉固定于所述压圈14上，以保证所述弹性件15与所述压圈14的连接紧密性，防止所述弹性件15从所述开口端11b中脱落。请一并参阅图5至图6，按照船检一般测试环境，定义a＝6.9m/s2，模拟所述弹性件15受到的力为F惯性力1、F支撑以及F惯性力2，根据公式：其中，L1＝105mm，L2＝24.2mm，L3＝55.6mm，m灯泡＝166g，m灯座＝206g，重力加速度g＝9.8N/Kg，a≈12g，从而算得F支撑＝60N。如图6所示，为所述弹性件15的受力分析图，从图6中可以看出，在上述模拟受力情况下，所述弹性件15对所述灯座10的支撑力为60N，所述弹性件15的弹性形变小，从而保证所述弹性件15的抗震动能力较大，能够满足上述船检环境的震动要求。通过将所述弹性件15套设于所述开口端11b上并且通过所述压圈14固定，从而使得当所述光源20设于所述开口端11b内时，通过所述弹性件15的弹性作用能够增强所述光源20的抗震动性能，避免由于震动力过大而导致所述光源20的损坏而影响整体照明效果。所述光源20固定收容于所述开口端11b内，并且所述光源20朝向所述开口端11b出光。本实施例中，所述光源20螺纹连接于所述开口端11b内，从而便于拆卸及更换。为了进一步保证连接的紧密性，所述光源20还通过螺钉与所述开口端11b的底部固定连接，并且进一步固定于所述压板16上。所述安装座30为中空圆柱状，所述抗震动灯座10固定收容于所述安装座30内。本实施例中，所述安装座30整体上呈现中空圆柱状，实际使用过程中，所述安装座30可由圆柱状金属体开设中空收容部31形成。所述抗震动灯座10收容于所述中空收容部31中。当然，在其他实施例中，所述安装座30也可为方形开口的柱状结构。为了进一步的改进，本实施例中，安装座30的中空收容部31内设有台阶状凸台，用以收容所述抗震动灯座10且防止所述抗震动灯座10从所述安装座30中脱落。所述中空收容部31内壁上还凸设有多个第三凸台32，所述多个第三凸台32沿所述中空收容部31的圆周排列设置。所述多个第三凸台32用于与所述压圈14固定连接，以将所述抗震动灯座10牢牢地固定于所述中空收容部31内。本实施例中，所述多个第三凸台32卡合于所述多个卡槽145内，以将所述安装座30与所述压圈14固定连接。当然，在其他实施例中，也可将所述压圈14直接通过螺钉固定于所述安装座30内即可。所述安装座30的底部上开设有一个第四走线孔(未图示)，用以便于所述抗震动灯座10的走线。本实施例中，所述走线孔为开设于所述安装座30底部的一个方形孔。当然，在其他实施例中，所述走线孔也可为圆孔或U形孔。安装时，将所述光源20收容固定于所述开口端11b内，将所述缓冲件12上的六个凸台12a穿设于所述压板16上的连接通孔上，并将所述压板16固定于所述底端11a的端面上，将所述支架13与所述缓冲件12固定连接上，再将所述压圈14套设于所述开口端11b上并与所述支架13的两个侧板13a固定连接，并调整好连接位置，以确保照明质量。然后将所述弹性件15套设于所述开口端11b上，并使得所述弹性件15的弹力端15a与所述开口端11b的外壁抵接，将其固定端15b通过铆钉固定于所述压圈14上，最后将所述抗震动灯座10以及所述光源20一并收容固定于所述安装座30的中空收容部31内，并通过所述多个第三凸台32与所述压圈14上的卡槽145卡合，从而完成所述灯具100的安装。相对于现有技术，所述抗震动灯座在灯座本体的底端及开口端分别设置有缓冲件以及弹性件，通过缓冲件的减震特性使得灯座本体底端受到的震动力减弱。同时设置弹性件包括弹力端与固定端，通过将弹力端与开口端的外壁抵接，从而使得当灯座本体上受到强烈震动力时，该弹性件的弹力端能够缓冲减弱震动力，以降低灯座本体上的震动强度，从而使得所述抗震动灯座具有抗震动功能。其具有结构简单，使用方便的优点。相对于现有技术，所述灯具将光源固定收容于抗震动灯座本体的开口端中，由于灯座本体上设置有缓冲件和弹性件，从而能够进一步减少光源受到的震动力，以延长光源的使用寿命，从而无需经常更换光源和灯座，进而节省了维护成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。