一种电梯轿顶控制箱及其照明密封结构的制作方法

本实用新型涉及电梯照明技术领域，特别涉及一种电梯轿顶控制箱及其照明密封结构。

背景技术：

在现有的电梯轿顶控制箱中均配备有检修照明系统，用于进行辅助照明，以便检修人员的在电梯井道中对控制箱进行维修及对电梯的检修，其结构如图1所示。由于照明系统位于控制箱的机箱100内部且控制箱顶部透过照明开口300来进行照明，因此需通过灯罩200罩住照明开口300，以防止液体从照明开口300处流入控制箱的机箱100内部，避免其中的电子零部件造成损害。

具体地，灯罩200与控制箱的机箱100之间的密封连接常采用如下方式：在灯罩200上增加密封条，并在在控制箱的机箱100顶部的照明开口300处增加密封条，最后灯罩与控制箱装配好后；或者在灯罩的四周打密封胶400，从而实现灯罩和控制箱的固定连接，并防止水珠从照明开口流入轿顶控制箱内部。

然而，上述密封方式，需增加密封条或者封胶，造成材料的浪费；而且利用封胶的固定连接方式不易拆卸，不利于控制箱内部的检修。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电梯轿顶控制箱及其照明密封结构。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种电梯轿顶控制箱的照明密封结构，所述电梯轿顶控制箱包括机箱，且所述机箱的顶板具有照明开口，所述照明密封结构包括：设置在所述机箱顶板并环绕所述照明开口的凸缘结构、与所述机箱顶部可拆卸连接且覆盖所述照明开口的灯罩；当所述灯罩覆盖所述照明开口时，所述灯罩的边缘位于所述凸缘结构的外侧。

在本实用新型实施例提供的照明密封结构中，所述机箱为钣金机箱，且所述凸缘结构由所述照明开口处的钣金上翻而成。

在本实用新型实施例提供的照明密封结构中，所述凸缘结构的高度为2-5cm。

在本实用新型实施例提供的照明密封结构中，所述照明开口的形状为以下任意一种：

圆形、椭圆形、矩形、跑道形。

在本实用新型实施例提供的照明密封结构中，所述灯罩与所述机箱顶部通过以下任意方式连接：

螺钉连接、键连接、销连接。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电梯轿顶控制箱，包括：顶部设有照明密封结构的机箱和设置在机箱内且用于检修的照明设备，所述机箱的顶板具有照明开口，

所述照明密封结构包括：设置在所述机箱顶板并环绕所述照明开口的凸缘结构、与所述机箱顶部可拆卸连接且覆盖所述照明开口的灯罩；当所述灯罩覆盖所述照明开口时，所述灯罩的边缘位于所述凸缘结构的外侧。

在本实用新型实施例提供的电梯轿顶控制箱中，述机箱为钣金机箱，且所述凸缘结构由所述照明开口处的钣金上翻而成。

在本实用新型实施例提供的电梯轿顶控制箱中，所述凸缘结构的高度为2-5cm。

在本实用新型实施例提供的电梯轿顶控制箱中，所述照明开口的形状为以下任意一种：

圆形、椭圆形、矩形、跑道形。

在本实用新型实施例提供的电梯轿顶控制箱中，所述灯罩与所述机箱顶部通过以下任意方式连接：

螺钉连接、键连接、或销连接。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在控制箱机箱顶部的照明开口四周设置凸缘结构，并在灯罩覆盖照明开口时，凸缘结构伸入灯罩内部，能有效防止从灯罩与机箱之间的间隙渗入的液体流入到机箱内部，防水方式简单可靠，无需额外增加防水胶等物料，防水成本低廉，且免除了灯罩与机箱之间由胶水密封带来的拆卸难的问题，进而灯罩可以与机箱进行可拆卸连接，灯罩的拆卸组装都很方便，便于控制箱的检修。另外，该凸缘结构可以利用照明开口开凿时产生的物料制备，合理利用材料，且能与原本的机箱制备工艺过程有机结合在一起，利于工业制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中灯罩与控制箱之间的密封示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电梯轿顶控制箱的照明密封结构拆分示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电梯轿顶控制箱的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种电梯轿顶控制箱的照明密封结构，用于防止井道中的液体通过控制箱顶部的照明开口渗入到控制箱内部，进而损害电子零部件，参见图2，该电梯轿顶控制箱可以包括：顶部设有照明密封结构的机箱1和设置在机箱1内且用于检修的照明设备(附图中并未标示)，机箱1的顶板具有照明开口11。

该照明密封结构可以包括：设置在机箱1顶板并环绕照明开口11的凸缘结构12、与机箱1顶部可拆卸连接且覆盖照明开口11的灯罩13，当灯罩13覆盖照明开口11时，灯罩13的边缘位于凸缘结构12的外侧。

在本实施例中，电梯一般会在其轿顶设置用于控制电梯的控制箱，该控制箱一般包括用于在正常与检修状态切换的正常/检修开关、用于切断回路的急停开关、检修下的上下行按钮、检修照明设备(电梯井道中通常比较黑暗，需要照明)、应急电源、对讲机等。该电梯轿顶控制箱的照明密封结构，在机箱1顶部的照明开口11四周做一个凸缘结构12，有效利用要切除的开孔部分的物料，且该凸缘结构12配合灯罩13，能有效防止从灯罩13与机箱1之间的间隙渗入的液体流入到机箱内部，该照明密封结构防水方式简单且合理利用材料，不需要额外增加防水胶等物料，防水成本低廉，另外，由于灯罩13无需与机箱1进行胶水密封来防水，进而可以与机箱1进行可拆卸连接，避免了胶水密封不利于拆卸检修的问题，拆卸组装都很方便。

可选地，机箱1为钣金机箱，且凸缘结构12由照明开口11处的钣金上翻而成，具体地，凸缘结构12的高度可以为2-5cm。

在本实施例中，钣金机箱是针对金属薄板(一般在6mm以下)使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低。凸缘结构12由照明开口11处的钣金上翻而成，即通过翻边工艺制备，翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。现有的控制箱的机箱是需要在其顶部开凿出照明开口并将多余物料切除，通过翻边工艺制备，可以有效利用那些需要被切除的物料，与原本的机箱制备工艺过程有机结合在一起，利于工业制造。

进一步地，照明开口11的形状可以为以下任意一种：圆形、椭圆形、矩形、跑道型，以便于翻边工艺操作。在本实施例中，参见图2，该照明开口11设置成操场跑道形，一种类似与椭圆形的形状，即中间为长方形，两端为两个圆弧形。具体形状可以根据控制箱的形状来设计，也可以根据实际照明量的需求设计，这里不做限制。

可选地，灯罩13与机箱1顶部可以通过以下任意方式连接：螺钉连接、键连接、销连接。螺钉连接是指用螺纹将两个板件连接在一起，包括螺栓螺母连接、螺栓焊接螺线连接、螺钉卡扣连接和自攻螺钉连接；在本实施例中，参见图3，灯罩13与机箱1采用了螺钉连接，灯罩13和机箱1的顶部均开设有供螺钉使用的通孔。

本实施例通过在控制箱机箱顶部的照明开口四周设置凸缘结构，并在灯罩覆盖照明开口时，凸缘结构伸入灯罩内部，能有效防止从灯罩与机箱之间的间隙渗入的液体流入到机箱内部，防水方式简单可靠，无需额外增加防水胶等物料，防水成本低廉，且免除了灯罩与机箱之间由胶水密封带来的拆卸难的问题，进而灯罩可以与机箱进行可拆卸连接，灯罩的拆卸组装都很方便，便于控制箱的检修。另外，该凸缘结构可以利用照明开口开凿时产生的物料制备，合理利用材料，且能与原本的机箱制备工艺过程有机结合在一起，利于工业制造。

本实用新型实施例还提供了一种电梯轿顶控制箱，采用了实施例一所述的照明密封结构，参见图2，该电梯轿顶控制箱可以包括：顶部设有照明密封结构的机箱1和设置在机箱1内且用于检修的照明设备(附图中并未标示)，机箱1的顶板具有照明开口11。

该照明密封结构可以包括：设置在机箱1顶板并环绕照明开口11的凸缘结构12、与机箱1顶部可拆卸连接且覆盖照明开口11的灯罩13，当灯罩13覆盖照明开口11时，灯罩13的边缘位于凸缘结构12的外侧。

在本实施例中，电梯一般会在其轿顶设置用于控制电梯的控制箱，该控制箱一般包括用于在正常与检修状态切换的正常/检修开关、用于切断回路的急停开关、检修下的上下行按钮、检修照明设备(电梯井道中通常比较黑暗，需要照明)、应急电源、对讲机等。该电梯轿顶控制箱的照明密封结构，在机箱1顶部的照明开口11四周做一个凸缘结构12，有效利用要切除的开孔部分的物料，且该凸缘结构12配合灯罩13，能有效防止从灯罩13与机箱1之间的间隙渗入的液体流入到机箱内部，该照明密封结构防水方式简单且合理利用材料，不需要额外增加防水胶等物料，防水成本低廉，另外，由于灯罩13无需与机箱1进行胶水密封来防水，进而可以与机箱1进行可拆卸连接，避免了胶水密封不利于拆卸检修的问题，拆卸组装都很方便。

可选地，机箱1为钣金机箱，且凸缘结构12由照明开口11处的钣金上翻而成，具体地，凸缘结构12的高度可以为2-5cm。

在本实施例中，钣金机箱是针对金属薄板(一般在6mm以下)使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低。凸缘结构12由照明开口11处的钣金上翻而成，即通过翻边工艺制备，翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。现有的控制箱的机箱是需要在其顶部开凿出照明开口并将多余物料切除，通过翻边工艺制备，可以有效利用那些需要被切除的物料，与原本的机箱制备工艺过程有机结合在一起，利于工业制造。

进一步地，照明开口11的形状可以为以下任意一种：圆形、椭圆形、矩形、跑道型，以便于翻边工艺操作。在本实施例中，参见图2，该照明开口11设置成操场跑道形，一种类似与椭圆形的形状，即中间为长方形，两端为两个圆弧形。具体形状可以根据控制箱的形状来设计，也可以根据实际照明量的需求设计，这里不做限制。

可选地，灯罩13与机箱1顶部可以通过以下任意方式连接：螺钉连接、键连接、销连接。螺钉连接是指用螺纹将两个板件连接在一起，包括螺栓螺母连接、螺栓焊接螺线连接、螺钉卡扣连接和自攻螺钉连接；在本实施例中，参见图3，灯罩13与机箱1采用了螺钉连接，灯罩13和机箱1的顶部均开设有供螺钉使用的通孔。

本实施例通过在控制箱机箱顶部的照明开口四周设置凸缘结构，并在灯罩覆盖照明开口时，凸缘结构伸入灯罩内部，能有效防止从灯罩与机箱之间的间隙渗入的液体流入到机箱内部，防水方式简单可靠，无需额外增加防水胶等物料，防水成本低廉，且免除了灯罩与机箱之间由胶水密封带来的拆卸难的问题，进而灯罩可以与机箱进行可拆卸连接，灯罩的拆卸组装都很方便，便于控制箱的检修。另外，该凸缘结构可以利用照明开口开凿时产生的物料制备，合理利用材料，且能与原本的机箱制备工艺过程有机结合在一起，利于工业制造。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。