一种全角度发光的led灯泡的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED灯泡【技术领域】，尤其涉及一种全角度发光的LED灯泡，其包括灯罩、光源组件、电源壳体、电源、螺旋灯头；其中，由于本实用新型竖起的铝柱表面均设置有LED，所以本实用新型可构成360度的全角度发光；而且，本实用新型的柔性电路板为直接贴合于铝柱表面，无需锁螺丝，从而加快组装速度，提高生产效率；进一步，本实用新型的铝柱为固定于电源壳体顶部的凸台，即凸台构成现有灯泡的灯体，而凸台为一体成型于电源壳体，从而无需组装，结构更简单，达到提高生产效率的目的。
【专利说明】一种全角度发光的LED灯泡
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯泡【技术领域】，尤其涉及一种全角度发光的LED灯泡。
【背景技术】
[0002]目前的LED (英文:Light-Emitting Diode,发光二极管)灯泡,主要包括灯体、灯罩、光源组件、电源、灯头组件，光源组件设置有用于发光的LED，且光源组件固定于灯体，而灯罩为固定于灯体且罩在光源组件的外围，电源通过灯头组件外接交流电，将交流电整流为直流电后，再输出为光源组件供电。
[0003]但是，现有LED灯泡的缺点是:发光角度在300度左右，不能构成全角度发光；另夕卜，光源组件的LED通常为焊接在硬式电路板(即采用覆铜板作为基材的电路板)上，其电路板需要螺丝固定，而锁螺丝较为费工时，导致生产效率较低；还有，电源通常需要置于绝缘套内，而绝缘套与灯体为分体结构，需要组装，进而导致生产效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可提高生产效率的全角度发光的LED灯泡。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种全角度发光的LED灯泡，包括灯罩、光源组件、电源壳体、电源、螺旋灯头；所述光源组件包括铝柱、若干块柔性电路板，每块柔性电路板均设置有若干个LED，所述若干块柔性电路板贴合在所述铝柱的表面，使所述铝柱的表面均分布有所述LED;所述电源壳体的顶部成型有凸台，所述铝柱竖起地固定于所述凸台的中央，所述灯罩卡接在所述凸台的外侧，使所述铝柱置于所述灯罩内；所述电源置于所述电源壳体内，且所述电源壳体的外侧设置有外螺纹，所述螺旋灯头的内侧设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，使所述电源壳体螺纹连接于所述螺旋灯头内。
[0006]其中，所述铝柱为矩形柱体，该矩形柱体的四侧表面、顶端表面均贴合有所述柔性电路板。
[0007]其中，所述电源壳体的凸台设置有与所述铝柱底端匹配的凹槽，该凹槽中央、所述铝柱底端均设置有螺孔，使所述铝柱通过螺丝固定于所述凸台。
[0008]其中，所述电源壳体的凸台还设置有穿线孔。
[0009]其中，所述灯罩为玻璃灯罩。
[0010]其中，所述灯罩的顶部为球形，形成球形灯罩。
[0011]其中，所述灯罩呈中间圆两端尖形状，形成尖泡灯罩。
[0012]本实用新型有益效果在于:由于本实用新型竖起的铝柱表面均设置有LED，所以本实用新型可构成360度的全角度发光；而且，本实用新型的柔性电路板为直接贴合于铝柱表面，无需锁螺丝，从而加快组装速度，提高生产效率；进一步，本实用新型的铝柱为固定于电源壳体顶部的凸台，即凸台构成现有灯泡的灯体，而凸台为一体成型于电源壳体，从而无需组装，结构更简单，达到提高生产效率的目的。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的侧视图。
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
[0015]图3为本实用新型实施例1的分解示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例1的光源组件的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例1的电源壳体的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例2的侧视图。
[0019]在图1?6中包括:
[0020]I——灯罩，21——铝柱，22——柔性电路板，23——LED, 3——电源壳体，31——凸台，32—外螺纹，33—凹槽，34—穿线孔，4——电源，5——螺旋灯头，6——螺孔，7——螺丝。
【具体实施方式】
[0021]为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参考图1?5，本实用新型全角度发光的LED灯泡，包括灯罩1、光源组件、电源壳体3、电源4、螺旋灯头5。
[0024]光源组件包括铝柱21、若干块柔性电路板(即FPC) 22，每块柔性电路板22均设置有若干个LED23，若干块柔性电路板22贴合在铝柱21的表面，使铝柱21的表面均分布有LED23，这样，使得竖起的铝柱21表面均设置有LED23，所以本实用新型可构成360度的全角度发光，而且铝柱21具有较好的散热效果，使LED23发光时产生的热量可以及时散发，保证LED23的使用寿命。进一步，本实用新型的柔性电路板22为直接贴合于铝柱21表面，无需锁螺丝7，从而加快组装速度，提高了生产效率。
[0025]电源壳体3的顶部成型有凸台31，铝柱21竖起地固定于凸台31的中央。灯罩I卡接在凸台31的外侧，使铝柱21置于灯罩I内。具体地，凸台31的外侧与螺旋灯头5顶部的内侧之间构成有缝隙，而灯罩I的底端刚好卡接于该缝隙处，例如:灯罩I的底端可通过硅胶卡接于凸台31的外侧与螺旋灯头5顶部的内侧之间构成的缝隙处，从而固定灯罩1，无需胶水粘接。
[0026]电源4置于电源壳体3内，且电源壳体3的外侧设置有外螺纹32，螺旋灯头5的内侧设置有与外螺纹32匹配的内螺纹，使电源壳体3螺纹连接于螺旋灯头5内。因此，本实用新型的铝柱21为固定于电源壳体3顶部的凸台31，即凸台31构成现有灯泡的灯体，而凸台31为一体成型于电源壳体3，从而无需组装，结构更简单，达到提高生产效率的目的。
[0027]在本实施例中，铝柱21为矩形柱体，该矩形柱体的四侧表面、顶端表面均贴合有柔性电路板22，即矩形柱体的四侧表面、顶端表面均贴合有一块柔性电路板22，而每块柔性电路板22设置的LED23数目，可以根据功率大小等因素改变，当然，铝柱21也可以为其它柱体。
[0028]优选的，电源壳体3的凸台31设置有与铝柱21底端匹配的凹槽33，该凹槽33中央、铝柱21底端均设置有螺孔6，使铝柱21通过螺丝7固定于凸台31。进一步，电源壳体3的凸台31还设置有穿线孔，使电源4可通过导线穿过穿线孔与柔性电路板22电连接，为LED23供电。当然，电源4是通过螺旋灯头5电连接外部电源4，实现供电，而螺旋灯头5可以为E27规格的螺旋灯头。
[0029]优选的，灯罩I为玻璃灯罩，且为奶白色的玻璃灯罩，以发出特定的灯光效果。
[0030]在本实施例中，灯罩I的顶部为球形，形成球形灯罩，即俗称球泡灯，具体地说，本实施例为5W (瓦)的球泡灯。
[0031]因此，本实用新型技术所制造的照明产品是一个通过整体开模的方法，灯罩I与螺旋灯头5直接连接，且融合了传统的造型和新的机械加工工艺，产品外形突出了线条的柔滑流畅与传统白炽球泡外形一样，可广泛应用于各种场所的照明、装饰等。
[0032]实施例2
[0033]请参考图6，为本实用新型的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，灯罩I呈中间圆两端尖形状，形成尖泡灯罩，即俗称尖泡灯，具体地说，本实施例为3W (瓦)的尖泡灯。
[0034]本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全角度发光的LED灯泡，其特征在于:包括灯罩、光源组件、电源壳体、电源、螺旋灯头； 所述光源组件包括铝柱、若干块柔性电路板，每块柔性电路板均设置有若干个LED，所述若干块柔性电路板贴合在所述铝柱的表面，使所述铝柱的表面均分布有所述LED ； 所述电源壳体的顶部成型有凸台，所述铝柱竖起地固定于所述凸台的中央，所述灯罩卡接在所述凸台的外侧，使所述铝柱置于所述灯罩内； 所述电源置于所述电源壳体内，且所述电源壳体的外侧设置有外螺纹，所述螺旋灯头的内侧设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，使所述电源壳体螺纹连接于所述螺旋灯头内。
2.根据权利要求1所述的全角度发光的LED灯泡，其特征在于:所述铝柱为矩形柱体，该矩形柱体的四侧表面、顶端表面均贴合有所述柔性电路板。
3.根据权利要求2所述的全角度发光的LED灯泡，其特征在于:所述电源壳体的凸台设置有与所述铝柱底端匹配的凹槽，该凹槽中央、所述铝柱底端均设置有螺孔，使所述铝柱通过螺丝固定于所述凸台。
4.根据权利要求3所述的全角度发光的LED灯泡，其特征在于:所述电源壳体的凸台还设置有穿线孔。
5.根据权利要求1所述的全角度发光的LED灯泡,其特征在于:所述灯罩为玻璃灯罩。
6.根据权利要求1至5任一项所述的全角度发光的LED灯泡，其特征在于:所述灯罩的顶部为球形，形成球形灯罩。
7.根据权利要求1至5任一项所述的全角度发光的LED灯泡，其特征在于:所述灯罩呈中间圆两纟而尖形状，形成尖泡灯罩。
【文档编号】F21Y101/02GK203784670SQ201420031242
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】欧阳炳生 申请人:广东伟锋光电科技有限公司