一种制造LED灯带的方法与流程

本发明涉及一种制造符合ip69k保护级别柔性灯带的方法，特别是使用特殊的挤出装置来制造用于包裹经过集成电路预制高度柔性薄膜板的可挤出材料外壳，并且例如可以将其制成连续的灯带。

根据专利wo2007/041805a1中所述的现有技术，已经对这种led光缆进行了说明。该专利所描述的led光缆由两个电导体组成，这两个电导体被嵌入由挤压硅酮弹性体制成绝缘体中的两个平行细长凹槽中。在一定的间隔距离内，通过一个生产流程中的加工步骤，将发光二极管(led)输送到裸露的导体点上，然后通过焊接进行固定。在接下来的方法步骤中，将内部电缆组件与安装在电线上的led一起输送到模制喷嘴处，并且通过挤出方式制造出由聚合物制成的外壳，整个led光缆至少需要三个基本步骤完成生产。

随着上述现有技术进一步的发展，在专利de102012213309a1和de102012218786b3公开了一种灯带，其中包括至少一个电导体和至少一个发光二极管。该灯带可以使用挤出的灌封胶包裹。

这些led灯带或者fpcb(柔性印刷电路板)现有技术的缺点在于，一方面，其制造方法在技术方面和经济方面都造价昂贵，另一方面，这种发光袋的应用范围受到了很大限制，基本上仅限于装饰品。如何保护这种带有led光源的柔性印刷电路板免受环境影响(潮湿，污垢，机械应力)的影响，这在现有技术中仍然欠缺成熟的方法。例如，对led元件一侧的柔性led板涂覆含有硅树脂的保护层，用以保护led元件。但是，这种方法只能确保提供有限的环境影响保护(请参考防护等级ip65)，因此仅适用于室内应用范围。另外，并没有提供机械应力方面的保护。

作为已知现有技术的另一个缺点，可以明显发现柔性板被导入或者插入硅树脂或者pvc保护管中，并且使用密封剂(例如硅树脂)将两个开口端密封。但是，保护软管内部仍然存在空气和湿气。这种存留的湿气可能导致led灯带内部冷凝，并且产生负面效果(例如腐蚀)。另外，没有提供机械保护，可能导致部件在机械应力下被损坏。

另一种生产光条的方法已经公开，在生产过程中，柔性板被导入由pvc或者pur或者硅树脂制成的软管中，然后将灌封化合物epoxi注入管中。此外，为了将led灯条固定在底部，还在下部增加了粘贴条，或者将led灯条通过电缆扎带进行固定。目前还没有出现可以满足市场需求的led灯带制造解决方案。

尽管在现有技术中曾经简单地提到，除了传统的灌注技术之外，还可以通过挤压工艺来制造包裹套，但是从技术的整体现状来看，尚不具备任何指导性。而且，在现有技术中，术语灌注和挤压的应用含义基本相同，这对于该领域技术人员而言是不可理解的，因为这两种方法所涉及的技术完全不同。

迄今使用的所有方法都有一个共同的缺点，即没有一种已知的生产方法可以对消费者产生良好的使用体验，并且针对环境影响和机械应力提供足够的保护，因为通过合理的技术加工，有限的灯带长度仅能达到10米。另外，led灯带的外形将取决于软管的形状，并且不能无限制的将灯带延长。

在led灯条背面用胶带固定的时间有限，当然不适合户外使用，因为粘合剂在湿气中溶解速度非常快。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于生产led灯带的方法和设备，使其能够满足终端用户对环境和机械应力的要求，并且生产出相对较长的灯带。

本发明可以根据具有主要权利要求的特征来实现该目的。根据本发明的其他特征可以在参考从属权利要求和说明书。

根据本发明，带有柔性带状印刷电路板(fpcb)led灯带与保护套相结合，其特征在于挤压护套与柔性带状印刷电路板成为一体，没有空气夹杂物，并且绝对防水，对酸和碱以及许多其他化学物质具有很高的耐受性，具有非常高的耐温性，并且可以抵抗较高的机械负载，因此在很大程度上可以满足抗冲击和抗踩踏的要求。这些集成属性达到了ip68和ip69k防护等级要求。

根据本发明，用于在透明保护套中生产带状柔性led灯带的方法，其特征在于至少一个用于输送带状柔性预制板(fpcb，柔性印刷电路板)的输送装置应该与挤出机头相互精确配合，同时保护套与预制柔性带状印刷电路可以连续精确地输送到挤出装置，通过专用设备将led灯带挤出。

并且根据本发明，用于制造具有印刷电路的柔性细长led带状灯以及集成多个电子部件的壳体的装置，应该在挤压工具之前，通过特殊和专用的供给装置完成材料输送。

通过使用带有led元件的柔性印刷电路板(fpcb)包层挤出工艺，可以产生任何长度的灯带。由于挤出材料包围或者填充了整个柔性电路，所以用可挤压材料保护套可以确保完全不受空气和湿气的影响。由于led灯带的两侧填充均匀而且充分，因此不会存在空腔现象，使其具有较高的机械保护性，从而使挤出的led灯带可以达到ip68和ip69k保护等级的要求，因此在非常恶劣的环境条件下也可以满足使用要求。此外，借助挤出方法，可以生产任何形状的灯带，并且可以对挤出的led灯带进行进一步加工，例如，在无需使用任何粘合材料或者电缆扎带等辅助材料情况下，将其固定在塑料或者铝型材上。因此，由于led灯带的稳定性，可以将其插入任何适合于led灯条形状的合适外形轮廓中，并且可以在没有胶水或者其他辅助材料的情况下牢牢地固定。此外，这样的外形轮廓还可以用作led灯条的散热片。

此外，通过该挤出方法，可以使用任何合适的材料来包覆柔性带状印刷电路板，例如，聚合物，聚氨酯。挤出的led灯带具有高度的灵活性，因此具有非常广泛的应用范围，例如，地板，建筑物，桥梁，船上，任何类型的阶梯或者灯条，以及暴露在恶劣环境条件下的工业设施内部照明。

根据本发明的led灯带，其主要优点在于，由于电流负载所需的线路已经作为附加铜线层(多层电路板)集成在柔性印刷电路(fpcb)中，因此不需要任何额外的电导体(导线，绞合线等)。

同时其主要优点还在于，柔性带状印刷的led灯带的长度可以无限制地延长，其中柔性的带状印刷电路板的led元件将完全由可挤压材料例如硅胶，pvc，pur等包裹。

另一个优点在于，led灯带的横截面可以满足对外形的特定要求，因此led灯带可以被布置在抗冲击的空心型材中，其中led灯带所导入的空心型材材料可以自由选择料，例如金属，塑料或者木材。

另一个优点在于，led灯带的固定方式，即该灯带可以使用适合材料制成的透明夹子快速进行固定，例如聚氨酯或者类似材料。

其优点还存在于，将led元件安装在印刷电路的柔性带状印刷电路板上。

其优点还存在于，led灯带的总横截面可以自由选择。例如椭圆形，圆形，扁平，三角形，星形或者多边形。

其他的优点还在于，led灯带的印刷电路和护套之间宏观上没有存留任何空气。

同样有利的是，各个电子元件可以安装在柔性带状印刷电路板至少一侧上。

特别有利的是，柔性带状印刷电路板在挤出机头之前将被导入至少一个特殊的输入装置。

另外有利的是，预制印刷电路板在两侧都配备有元件，一侧仅装有led元件，另一侧用于安装恒定电流控制的必要部件。

其他的优点还在于，在挤出机头后面至少设置一个牵拉设备，该设备可以对柔性预制印刷电路板产生机械张力。在这种情况下，完成生产的led灯带卷绕装置可以被设计为牵拉设备。

另一个优点在于，通过输送设备的至少一个制动元件来对带状柔性印刷电路板产生制动作用，并且通过该制动元件在挤压机头内对预制印刷电路板产生机械张力。

另外有利的是，制动装置的制动元件外形为辊状，其中，辊状的制动元件具有至少一个凹部，并且通过该凹部避免柔性led带上的部件受到损坏。

为了保护部件免受损坏的另一有利方式是，可以在辊的外表面覆盖软质材料，例如塑料。

更为有利的是，可以调节机械张力，避免柔性预制印刷电路板的导体电路被损坏。

另一个优点在于，至少可以通过牵引机构和制动装置或者输送装置之间的相互作用来调节机械张力。

另一个优点在于，制动装置的制动元件外形为辊状，其中，辊状的制动元件具有至少一个凹部，并且使柔性预制印刷电路板的最大横截面穿过该凹部。

另外更为有利的是，在挤出机头的前方安装至少一个导向元件，其内部宽度由电子元件和电路板高柔性载体的尺寸来确定，其中内部宽度可以通过合适的密封件而进行变化。

更为有利的是，至少在柔性预制印刷电路板的一侧可以由合适的引导元件进行引导。

其他的优点还在于，在制动元件的前后方向上分别安装有两个导向元件，这样可以确保经过组装的柔性预制印刷电路板仅能够在一个方向和一个平面上移动。

另一个优点在于，经过组装的柔性预制印刷电路板可以连续地输入挤出机头。

同样有利的是，设置在柔性预制印刷电路板上的所有led元件通过可调电流强度(i)使其都具有相同的光照强度(lux)。

其他的有利条件在于，为所有led元件提供的电流强度(i)都是相同的，以便各个led元件都会产生均匀亮度。

另一有利方式是，以恒定电流(i)以及/或者恒定电压(u)在led灯带中分段式为led元件供电，其中柔性预制电路板具有至少一个恒定电流以及/或者电压电子控制电路，以确保灯带中单个led元件的电力供应。

另一个优点在于，至少一个led元件与至少一个恒流控制电路相关联。

其他优势还在于，各个控制电路都与公共电压源相关联。

被认为特别有利的是，柔性预制印刷电路板由多层构成的，其中至少两层可以导电。

本发明的其他有利特征还可以参考从属权利要求和说明。

下面将参照附图更详细地对本发明进行说明。

图1显示了生产led灯带(1)制造装置(2)的侧视图；

图2显示了制动装置(9,9')的顶视图，预制柔性印刷电路板(3)正被引导通过该制动装置；

图3是挤出机头(4)的周边示意图，预制柔性印刷电路板(3)可以从该装置中输入和输出；

图4引导元件(19)的前视图，并且带有一个与本发明相符的挤出机入口(21)实例；

图5引导元件(20)的前视图，并且带有用于预制柔性印刷电路板(3)保护套轮廓的挤出机出口(22)；

图6挤出机头(4)的内部顶视图，其中，预制柔性印刷电路板(3)被引导通过该挤出机头；

图7根据本发明的方法制造的led灯带(1)平面图；

图8沿着图7中的剖面线a-a完成的横截面；

图9预制柔性印刷电路板(3)的电源和电压供应(31,32)的可行性电路图；

图10与灯带(1)连接的供电电缆(34)。

图11根据本发明的另一实施举例，其中预制的柔性印刷电路板(3)通过导向通道(35)被输送到挤出机头(4)的轮廓构件(19’)；

图12由多层面(37,38,39)组成的预制灯带(3)的柔性支撑板(27)的横截面；

图13显示了led光带(1)的横截面，其被透明保护套(42)包围。

图1显示出了用于制造led灯带1装置2的侧视图，预制柔性印刷电路板3被输送至挤出机头4。在挤压过程中，或者在组件的顺利输送预制柔性印刷电路板3时，在挤出机头4需要采用特殊的措施，以确保挤压机头4可以产生一定的拉伸应力，来引导柔性带，使其可以进入轮廓构件，并且产生合适的外壁厚度。为了实现这一要求，柔性带将由一对辊9,9’引导，可以在预制柔性led光带1上施加必要的拉伸应力。由于组件，特别是led元件对压力十分敏感，辊子应该在适当的位置设计凹部区域。在本发明的另一个实施案例中，在辊子9,9'上并没有设计凹部区域，而是在辊子的整个表面上设计了柔软的适合材料，例如塑料或者泡沫橡胶，其外形与led灯带1的外部轮廓相适应。挤出机头4通常安装在已知挤出装置的端部区域。预制柔性印刷电路板3在本示例性实施案例中被卷绕在辊架5上，并且可以以旋转形式输送材料。辊架的旋转速度一般取决于成品led灯带1的生产速度，也就是说挤压机头4的输出速度。为了保护预制柔性印刷电路板在输送时不受损坏，应该确保预制柔性印刷电路板不会受到过高的机械应力，导致预制印刷电路板和相应租金7,8受到损坏。因此，在制动装置9,9'与辊架5之间设置一个回弯11是有利的，该回弯11能够缓冲导致预制柔性印刷电路板3损坏的任何往复运动。在挤出机头4的顺序方向上设计了两个辊轴样式的制动蹄片9，9’，可以确保预制柔性印刷电路板3以可以调试的均匀速度引入挤出机头4。辊轴样式的制动蹄片9,9'将与预制柔性印刷电路板3的边缘相接触，其接触表面覆盖安全材料，防止预制柔性印刷电路板3的表面被损坏。滚动制动蹄片9,9'具有与电子部件7,8的几何尺寸对应的凹部10,10'。在挤出机头4的末端，完成保护包裹的灯带2离开设备，以进一步冷却套体12。

图2显示出制动装置9,9'的平面图，预制柔性印刷电路板3在引导下通过制动装置9,9'，并且以某种方式确定led灯带的生产速度。预制柔性印刷电路板3的长边13,13’将由若干贴近于预制柔性印刷电路板3旁的引导元件14进行遮挡，避免预制柔性印刷电路板3发生横向位的情况。具有相同技术功能的类似引导元件14’，位于辊状制动元件9,9’的后方，也是为了确保可以将柔性印刷电路板精确地导入挤出机头部4，从而保证led光带1的生产准确性与一致性。在辊状制动蹄片9,9的表面覆盖了材料，可以确保对预制柔性印刷电路板3的表面上产生非破坏性的摩擦以及对预制柔性印刷电路板产生制动效果。

图3显示了挤出机头4的周边示意图，以及预制柔性印刷电路板3被输入和输出的整个过程。挤出机头4基本上由坚固的壳体16组成，其中的空腔17内会产生高气压，随后选定的热塑性挤出机材料通过材料供应装置18输送到挤出机头4中的空腔17之中。挤出材料，例如硅树脂，pvc，pur等，可以自由选择，并且取决于待挤压产品1的使用类型。在本发明的一个基础实施案例中，轮廓构件19，20被设计在挤出机头4的输入和输出位置，它们的形状各不相同，在下面的内容中会有更详细地描述。此外，有必要通过四个侧向引导元件14,14'确保柔性带的行进线路。只有这样才能够将任何长度的柔性带缠绕到从动卷绕滚筒5上，并且在没有拉伸张力的情况下，从那里经由制动单元9,9'输送到挤出机头4处。

必须将柔性预制印刷电路板(fpcb)准确地懂挤出机头4的出口中心处输出，以便确保所生产的保护套在所有侧面上都具有相同壁厚。为了确保灯带正好通过出口的中心，在出口前面安装了导轨。在引导元件14,14'的辅助下，所述预制柔性印刷电路板3被输送到中，并且通过与所述预制柔性印刷电路板3相符的凹部21进入挤出机头4的空腔17内。在凹部21至少一侧设有一个柔性密封件，在插图中并未标示。例如，可以设置唇形密封件，这样可以防止大量流动性挤出机材料的逸出。在挤出机头出口侧的区域中设计了轮廓元件20，其凹部22对应于led灯带1外壳12的端部轮廓。在此预制柔性印刷电路板3与电子部件7,8完成接合后被挤出。

然后，预制柔性印刷电路板3通过轮廓元件20连同挤压壳体12一起从挤出机头4出来，并处于高温状态，随后被送到冷却装置23处，冷却装置23配有合适的冷却介质15，例如水或者冷却气体，对仍然处于高温状态的led灯带1成品进行冷却。完成的灯带1将由受到监控的拉力设备(这里并未标示)，将灯带以任何预定长度卷起并且存放。拉力设备产生了挤压操作所需的张力，这对于将预制柔性印刷电路板3精确地送入并且保持在挤压机头4中的预定位置中是十分必要的。

图4显示了在挤出机头4入口区域中轮廓元件19的平面示意图，凹部21表示出了预制柔性印刷电路板3的横截面。凹槽21的横截面一方面取决于预制柔性印刷电路板3的载体，另一方面取决于预制柔性印刷电路板两侧的电子元件7,8。在载体两侧安装元件的优点在在实践中已经得到了证实，因为这样可以省去不必要的导线。凹槽21必须与预制柔性印刷电路板3的横截面非常精确地对应，以避免挤压材料的挤出量过高。

图5显示了在挤出机头出口22区域中轮廓元件20的平面示意图。出口22表示出了预制柔性印刷电路板3壳体12的横截面。出口22可以基于客户的规格进行定制，从而需要单独创建。为了可以使预制柔性印刷电路板3能够准确地送入到凹部22中，在预制柔性印刷电路板3两侧，出口凹槽22之前设置了两个引导元件24,24’，为预制柔性印刷电路板3一侧提供了安全导向作用。

图6显示了挤出机头4的内部平面示意图，预制柔性印刷电路板3通过以可调节的机械张力和速度被引导通过该区域。成品光带2的出口速度通常在0.3米/秒和1.2米/秒之间。引导元件24,24'作为角部件安装在轮廓元件20上。

图7显示了根据本发明所生产灯条1的平面示意图，其中柔性印刷电路板(fpcb)是不可见的。示意图显示了其中一个实施案例1，其具有一个细长的成品轮廓，外壳体12的长条区域(l)具有透光性，并且成品led光带1的长度(l)可以自由选择，并且取决于led灯带的预期用途。在生产过程中，灯带2的带长可以无限延长并且卷绕起来，以便随后在适当的位置切割处所需的长度。虚线25,25'显示了灯带造型背面不可见的轮廓线。在预制柔性印刷电路板3的电触点26,26'载体上分段地设计了相应的分割线26“，以便可以将led灯带1分割成任意长度(l)，使得电触点26,26’在分割后可以连接合适的电源。

图8显示了沿着图7中具有挤压外壳12的led灯带1横截面的剖面线a-a，其中led灯带1被夹持在中空型材12'中。发光元件7在本实施案例中为led光源，可以发射不同波长的光，这通常取决于应用的领域。发光元件7(led)布置在柔性载体27的一侧上。在载体27上与发光元件7相对的一侧，则集成了印刷电路所必需的各种电子元件8。例如电压和电流控制器。印刷电路载体27具有高度的柔性，使得其可以随意弯成小于3毫米的弧形，而不会有被损坏的危险。原则上，保护套12的横截面轮廓可以自由选择，并且取决于具体应用的领域。比较典型的例子是椭圆形，圆形，三角形，多边形或者星形。在本实施案例中，下支撑表面28是平的，并且侧壁29呈略微向上弯曲状态，以便可以在施加轻微的机械压力后，轻松置入到空心型材中安全固定，而不需要使用其他辅助粘合剂或者空心型材紧固装置。在本实施案例中，型材的顶面30稍微凸起。

图9显示了预制柔性印刷电路板3的电流和电压31,32电路实施案例示意图。其中，在某些单独电路33部分至少使用一个电流和电压调节组件8，以便可以在灯带1的长度增长而造成可能的电压下降情况下进行补偿，并且流经各个发光元件7的电流强度(i)将采用恒定控制技术。这些措施保证了led灯带上所有led发光元件7的亮度绝对一致，并且功耗更低。此外，还可以大大增加led发光元件的寿命。

图10显示了完成后led灯带1可能的供电电缆连接34。电压和信号连接将直接焊接在led灯带1的电触点26,26'上。为了使该连接处达到防水级别(ip69)，应该使用所述的热熔法。这样可以确保达到绝对防水和防震连接要求，因为在热熔法工艺中，材料在约210摄氏度的温度下可以形成分子化合物，是传统铸造技术的有效替代方法。在大多数情况下，不需要使用塑料外壳。热熔工艺可以保护电路板和组件免受不良环境的影响。灌注系统可以在2至5bar的低压环境中工作，并且可以使用简单的铝制模具。仅此一项就可以大大降低模具制造的成本。使用的材料可以很好地粘合在各种材料上。组件在几秒钟内完成灌注。

图11显示了根据本发明的另一实施案例，其中预制柔性印刷电路板3被输送到挤出机头4中延伸的导向通道35处，直到设置在挤出机头4内部的轮廓元件19'。细长的导向通道35可以装有导向槽36，柔性预制印刷电路板3载体27的侧面13,13'将穿过导向槽36。引导元件进一步延伸穿过轮廓元件19'，直到进入挤出机头4的部分区域36的入口处，粘性挤出材料对预制柔性带3进行包封，成品led灯带1在牵引装置拉动下穿过最终轮廓元件20’出口离开。

图12显示了预制光带3的柔性载体27的横截面，该预制光带3由多个不同的层面37,38,39,40构成。其中分为导电和不导电的材料。柔性载体带27至少具有第一层柔性绝缘载体材料，例如刚性塑料，可承受较高的机械载荷。在该第一塑料层38上有两个薄导电层37,37'，例如铜，其厚度为微米级别，这样可以使柔性载体材料38在两侧上涂覆有导电材料。这样的第一多层柔性带38将被固定在导电层37'上的另一绝缘层39处，例如使用施加在第二绝缘层39两侧上的粘合剂40,40'，例如聚酰胺。通过这两个粘合剂层40,40'可以将两个相同的涂覆有导电材料的柔性带38,38加以固定，作为所生产灯带1全长导电线路。两个内层37,37'在其支撑层38,38'上以全幅宽度和最大可能的铜层厚度进行延伸。一共形成了两个在两侧具有铜导体，紧贴绝缘薄膜39的同材料涂覆柔性板38,38'，绝缘薄膜39在两侧上涂有柔性粘合剂40,40'，并且粘合在一起。其中41,41'两层同样是导电层，但是它们具有对应于电路图的结构设计。两个导电层41,41'可以通过未标示出的电镀通孔(对应于部件7,8的电路)进行贯通连接。因此，在导电层中的可以形成电流密度的最优化，并且最终可以根据长度比例高度灵活地生产led灯带1，同时可以改变导电层的横截面，使灯带的总长度达到100米或者更长的距离(取决于所使用组件的功耗)。在这种情况下，应该保证导电层的电阻足够小，使得led灯带1整个长度上的电压下降保持在组件7,8供电所允许的范围内。

图13显示了夹具42的横截面，通过该夹具可以将制造的led灯条1固定到支架43上。夹具42包围着led灯带1，其中两个接片44,44'通过螺丝45固定在支架43上。夹具42的材料也是由透明的透明材料(例如聚氨酯)制成，然后切割成所需的宽度。

至此通过本发明中的内容，首次提出了一种使用装置(2)生产高度柔性的led灯带(1)的方法，该灯带由经挤压而出的透明防水防震外壳(12)包裹。led(7)作为照明元件集成在预制高度柔性的薄膜板(3)上。根据本发明设计的装置(2)主要由挤出机头(4)，以及前面至少一个导入装置组成，该装置可以确保安全地将两侧经过预制的高度柔性薄膜板(3)输入和输出挤出机头(4)。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.带有柔性带状印刷电路板led灯带(1)与保护套(12)相结合，柔性带状印刷电路板(3)已经完成预制，并且挤压护套(12)与柔性带状印刷电路板(3)成为一体，没有空气夹杂物，在很大程度上可以满足抗冲击和抗踩踏的要求，同时绝对防水，其特征在于，柔性预制印刷电路板由多层构成的，其中至少两层(37,37’)可以导电，并且在柔性预制印刷电路板(3)一侧装有led元件，柔性预制印刷电路板(3)的另一侧为侧用于安装恒定电流控制的必要部件。

2.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，灯带对油以及许多其他化学物质具有很高的耐受性，达到了ip68和ip69k防护等级要求。

3.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，柔性的带状印刷电路将完全由可挤压材料例如硅胶，pvc，pur等包裹，宏观上没有存留任何空气。

4.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，led灯带(1)的横截面可以满足客户对外形的特定要求。

5.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，led元件(7)以及其他各个电子元件(8)可以安装在柔性带状印刷电路板至少一侧上。

6.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，led灯带(1)的总横截面可以自由选择，例如椭圆形，圆形，扁平，三角形，星形或者多边形。

7.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，设置在柔性预制印刷电路板(3)上的所有led元件(7)通过可调电流强度(i)使其具有相同的光照强度(lux)。

8.根据权利要求1所述的led灯带(1)，其特征在于，为所有led元件提供的电流强度(i)都是相同的。

9.用于生产对柔性带状印刷电路板(3)进行包封(12)的设备，其特征在于，在挤出机头(4)前方设置至少一个特殊的输送装置(9,9'，14,14'，21)，这样就可以完成挤出led光带(1)的流程，其特征在于，在挤出机头(4)前方设置的一个输送装置(9,9'，14,14'，21)产生的机械拉力至少可以将预制柔性印刷电路板(3)送入挤出机头(4)。

10.用于生产带有透明包封(3)的柔性led光带(1)的方法，其中至少一个用于输送带状柔性预制板(3)(fpcb，柔性印刷电路板)的输送装置(9,9'，14,14'，21)应该与挤出机头(4)相互精确配合，其特征在于，在挤出机头(4)前方设置的一个输送装置(9,9'，14,14'，21)产生的机械拉力至少可以将预制柔性印刷电路板(3)送入挤出机头(4)，并且在挤出机头(4)后面至少设置一个牵拉设备，该设备可以对柔性预制印刷电路板(3)产生机械张力；并且通过输送设备(9,9'，14,14'，21)对带状柔性印刷电路板(3)产生制动作用；并且输送设备的至少一个制动元件(9,9')对预制印刷电路板(3)产生机械张力。

11.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，预制柔性印刷电路板(3)的两侧可以安装组件(3)。

12.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，制动装置的制动元件(9,9')外形为辊状，其中，辊状的制动元件具有至少一个凹部(10)，并且使柔性预制印刷电路板(3)可以顺利通过该凹部。

13.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，柔性预制印刷电路板一侧可以装有led元件(7)，另一侧装有用于恒定电流控制的必要部件(8)。

14.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，在挤出机头(4)的前方安装至少一个导向元件(14，21)，其内部宽度一方面由电子元件(7,8)和电路板高柔性载体(27)的尺寸来决定，另一方面由完成的led灯带(1)的横截面积决定。

15.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，柔性预制印刷电路板(3)至少有一侧可以通过合适的导向元件(14，14’)。

16.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，可以调节机械张力，避免柔性预制印刷电路板(3)的导体电路被损坏。

17.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，至少可以通过牵引机构和制动装置(9,9')的相互作用来调节机械张力。

18.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，在制动元件(9,9')的前后方向上分别安装有两个导向元件(14,14')，这样可以确保经过组装的柔性预制印刷电路板(3)仅能够在一个方向和一个平面上移动。

19.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，以恒定电流(i)以及/或者恒定电压(u)在led灯带(1)中分段式为led元件供电。

20.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，柔性预制印刷电路板(3)具有至少一个恒定电流以及/或者电压电子控制电路(33)，以确保灯带(1)中单个led元件的电力供应。

21.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，至少一个led元件(7)与至少一个恒流(31)控制电路(33)相关联。

22.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，各个控制电路(33)都与公共电压源(32)相关联。

23.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，柔性带载体(27)至少由两层导电层与非导电层(37,38,39,40)组成。

24.根据权利要求12所述生产方法所生产出的led灯带(1)，可以应用于空腔型材中，例如条形型材，或者非直线型的凹状型材。

25.根据上述权利要求所述生产方法所生产出的led灯带(1)，可以应用于结实的空心型材中，其材料可以自由选择，例如金属，塑料，陶瓷或者木材。