一种小角度发光LED灯管的制作方法

本发明涉及一种LED灯管，尤其是涉及一种小角度发光LED灯管。

背景技术：

目前，LED灯管已大量取代传统的荧光灯管广泛应用于各种照明领域，与传统的荧光灯管一样，LED灯管具有光效高、发光角度大等特点。现有的常规LED灯管通常包括管体、设置于管体内的LED光源板和驱动电源、设置于管体的两端的灯头；有些LED灯管还包括用于固定LED光源板且用于散热的支架。然而，在一些特殊的照明领域，如展示柜或仓库货架的照明，为了突出照明效果或者为了减少不必要的照明空间，只需要照射区域小的小角度发光LED灯管，而现有的常规LED灯管的发光角度大，通常为180～200度，应用于这些特殊的照明领域时无法突出照明效果，也无法减少不必要的照明空间；另一方面，在这些特殊的照明领域，如展示柜的照明，一般要求LED灯管发出的光照射到所展示的展示品上，由于现有的大多数LED灯管是用于取代传统的荧光灯管的，其安装于传统的荧光灯管的灯座上，其一经安装好后照射区域固定不可调，因此不管是何种展示品，其摆放位置固定，而这样有时往往不能更好的展示某些展示品，存在展示弊端。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种小角度发光LED灯管，其出光角度为30度～90度，能够突出照明效果，且能够减少不必要的照明空间。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小角度发光LED灯管，包括灯管及设置于所述的灯管内的发光组件和驱动电源，其特征在于：所述的发光组件由LED光源板和聚光透镜组成，所述的LED光源板与所述的驱动电源电连接，所述的聚光透镜罩于所述的LED光源板上，所述的LED光源板发出的光经所述的聚光透镜聚光后出射，且出光角度为30度～90度。

该小角度发光LED灯管还包括设置于所述的灯管内的安装座，所述的安装座由长条形的支架体和沿所述的支架体的长度方向一体设置于所述的支架体的下方的两个支撑脚组成，所述的支架体上开设有光源安装腔，两个所述的支撑脚与所述的灯管的内壁连接，所述的LED光源板由线路板及多颗LED灯珠组成，所述的线路板的两端预留有电源安装部位，所述的驱动电源分两部分对应安装于两个所述的电源安装部位上，多颗所述的LED灯珠均匀安装于所述的线路板上除所述的电源安装部位外的部位上，所述的线路板安装于所述的光源安装腔内，所述的聚光透镜的两侧与所述的支架体的两侧对应连接，并使所述的聚光透镜罩于所有所述的LED灯珠上、所述的线路板稳固限制于所述的支架体与所述的聚光透镜之间。在此，利用两个支撑脚使支架体连接于灯管的内壁上，而支架体的两侧需与聚光透镜的两侧对应连接，这是因为聚光透镜无法连接于线路板上；可将光源安装腔设置为卡槽式的光源安装腔，这样可使得线路板与支架体的连接更可靠；聚光透镜的两侧与支架体的两侧对应连接的方式可采用现有的卡接方式，如在聚光透镜的两侧设置连接部，在连接部上沿长度方向开设卡槽，卡槽与支架体的侧边卡接。

该小角度发光LED灯管还包括套设于所述的灯管的两端头上的灯头，所述的灯头由相配合的具有隔板的内固定环形体及外侧端具有封闭板的外活动环形体组成，所述的隔板分所述的内固定环形体为内侧部分和外侧部分，所述的内侧部分套于所述的灯管的端头上，且所述的隔板与所述的安装座固定连接，使所述的内固定环形体与所述的灯管构成可转动体，所述的隔板上开设有穿线孔，所述的外侧部分的环形外端面与所述的外活动环形体的环形内端面贴合，所述的隔板与所述的封闭板之间设置有能够在外力作用下使所述的外活动环形体轴向脱离所述的内固定环形体以便所述的可转动体转动的脱离机构，所述的封闭板上设置有两根导电铜针，所述的导电铜针通过穿过所述的穿线孔的导线与所述的驱动电源电连接。在此，一方面由于该LED灯管的发光角度小，只有30度～90度，因此可能会发生该LED灯管发出的光没有到达指定的方向和区域；另一方面，应需求要改变该LED灯管的照射区域时，这两种情况都需要调整该LED灯管的出光方向，因此将灯头分解为相配合的内固定环形体和外活动环形体两部分，并使内固定环形体与灯管固定连接构成一个可转动体，而在内固定环形体与外活动环形体之间设置一个脱离机构，这样将该LED灯管安装于传统的荧光灯管的灯座后，只需利用脱离机构使外活动环形体轴向脱离内固定环形体，转动可转动体即可使可转动体转动0度至180度，而当外活动环形体停止外拉回归后，可转动体保持转动的角度，即已将该LED灯管调整至所需的照射角度，保证了该LED灯管发出的光照射至确定的区域。

所述的脱离机构包括向外轴向延伸设置于所述的隔板上的圆管、沿所述的外活动环形体的轴向设置于所述的封闭板的内端面上的螺孔柱、弹簧和弹簧固定螺钉，所述的隔板上开设有一通孔，所述的圆管的内端连接于所述的通孔内，所述的圆管沿轴向自内端向外端开设有弹簧置放座，所述的弹簧置放于所述的弹簧置放座内，所述的圆管的外端开设有与所述的弹簧置放座连通且直径小于所述的弹簧的直径的穿入孔，所述的螺孔柱经所述的穿入孔穿过所述的弹簧，所述的弹簧固定螺钉与所述的螺孔柱螺接，所述的弹簧固定螺钉的螺帽的直径小于所述的弹簧置放座的直径而大于所述的穿入孔的直径，所述的弹簧限制于所述的圆管的外端与所述的弹簧固定螺钉的螺帽之间，所述的外活动环形体沿轴向外拉时所述的外活动环形体脱离所述的内固定环形体而所述的弹簧被压缩于所述的弹簧置放座内，所述的外活动环形体沿轴向回位后所述的弹簧恢复且所述的外侧部分的环形外端面与所述的外活动环形体的环形内端面重新贴合。在此，通过设置螺孔柱与弹簧固定螺钉，并要求弹簧固定螺钉的螺帽的直径小于弹簧置放座的直径，而大于穿入孔的直径，弹簧限制于圆管的外端与弹簧固定螺钉的螺帽之间，利用螺孔柱与弹簧固定螺钉很好的实现了外活动环形体外拉后与内固定环形体的连接，而弹簧的设置为外活动环形体回位时提供了回复力，在可转动体转动一定角度后停止压缩弹簧，外活动环形体回位，可转动体保持转动后的角度。

所述的外侧部分的环形外端面与所述的外活动环形体的环形内端面之间设置有用于确定所述的可转动体转动角度的角度确定机构，所述的隔板的外端面与所述的封闭板的内端面之间设置有用于限制所述的可转动体转动范围的最大角度转动限位机构。在此，通过设置角度确定机构可明确可转动体转动的具体角度；通过设置最大角度转动限位机构是为了限定可转动体转动的最大范围，避免连接驱动电源与导电铜针的导线缠绕，一般可将转动的最大角度设为180度。

所述的角度确定机构包括均匀设置于所述的外侧部分的环形外端面上的多个代表不同角度的定位孔及设置于所述的外活动环形体的环形内端面上的至少两个定位凸点，所述的定位凸点嵌入所述的定位孔内后所述的外侧部分的环形外端面与所述的外活动环形体的环形内端面贴合，所述的外活动环形体脱离所述的内固定环形体时所述的定位凸点脱离所述的定位孔；在此，每个定位孔代表了一个角度，这样可转动体转动的角度可精确确定，相邻两个定位孔的间隔角度如可设为15度，当然也可设为其它任意角度；当定位孔与定位凸点相配合时可转动体不能转动；为使可转动体转动的角度更直观，可在外侧部分靠近外端的外圆周面上和外活动环形体靠近内端的外圆周面上对应设置角度刻度线。

所述的最大角度转动限位机构包括设置于所述的隔板的外端面上的两个第一转动限位挡板和设置于所述的封闭板的内端面上的两个第二转动限位挡板，同一侧的所述的第一转动限位挡板与所述的第二转动限位挡板抵接限制所述的可转动体沿该侧方向转动的最大角度。在此，通过调整两个第一转动限位挡板之间的距离及两个第二转动限位挡板之间的距离可调节可转动体沿一个方向转动的最大角度，一般可转动体沿一个方向转动的最大角度可设为180度，即若当前右侧的第一转动限位挡板与右侧的第二转动限位挡板抵接，转动可转动体使得左侧的第一转动限位挡板与左侧的第二转动限位挡板抵接时可转动体转动了180度。

所述的隔板上设置有第一螺钉固定孔，所述的封闭板上设置有与所述的第一螺钉固定孔相对应的螺钉穿孔，所述的螺钉穿孔的外端设置有盖帽，两个所述的支撑脚的上端之间设置有固定座，所述的固定座上沿所述的支架体的长度方向设置有第二螺钉固定孔，用于固定所述的安装座与所述的内固定环形体的固定螺钉完全穿过所述的螺钉穿孔后与所述的第一螺钉固定孔和所述的第二螺钉固定孔螺接。在此，设置螺钉穿孔，且要求固定螺钉完全穿过螺钉穿孔，这是为了能够固定安装座与内固定环形体而不固定外活动环形体；在螺钉穿孔的外端设置盖帽，是为了隔离金属体并保持更美观。

所述的支撑脚的外侧与所述的支架体的下方之间的空间构成插孔，所述的隔板的内端面上沿轴向设置有两个榫头，所述的榫头插入所述的插孔内。在此，榫头与插孔的配合使得内固定环形体与安装座的固定安装更为方便。

所述的支撑脚的截面呈L型，两个所述的支撑脚背对且以八字型对称设置；所述的灯管内沿轴向设置有两条凸筋，两条所述的凸筋以八字型对称分布且两条所述的凸筋之间形成一个轴向弧形面凹槽，两个所述的支撑脚的横向部分在自身的弹力下卡入并限制于所述的轴向弧形面凹槽内，实现两个所述的支撑脚与所述的灯管的内壁连接；或两个所述的支撑脚的横向部分与所述的灯管的内壁直接粘接；或所述的灯管内沿轴向设置有两条凸筋，两条所述的凸筋以八字型对称分布且两条所述的凸筋之间形成一个轴向弧形面凹槽，两个所述的支撑脚的横向部分在自身的弹力下卡入并限制于所述的轴向弧形面凹槽内，且两个所述的支撑脚的横向部分与所述的灯管的内壁粘接，实现两个所述的支撑脚与所述的灯管的内壁连接。在此，将支撑脚设计为截面呈L型，使得支撑脚与灯管的内壁的连接更稳定可靠；支撑脚与灯管的内壁的连接方式可以多种，不限于此处给出的三种连接方式，第三种连接方式连接更为可靠。

所述的内侧部分内设置有一个环形部件，所述的环形部件的外端与所述的隔板的内端面固定连接，所述的环形部件的外壁与所述的内侧部分的内壁之间存在空隙形成与所述的灯管的端头相适配的环形嵌入槽，所述的灯管的端头嵌入所述的环形嵌入槽内，实现所述的灯管与所述的内固定环形体的连接；在此，通过设置环形嵌入槽，实现灯管与内固定环形体的连接，具体装配时可配合胶粘剂，即在灯管的端头外涂覆胶粘剂再插入环形嵌入槽内使灯管与内固定环形体的连接更牢固可靠。

所述的支架体的两端上连接有用于遮挡住并保护所述的驱动电源的电源罩，所述的电源罩的内侧端上一体设置有用于防止所述的聚光透镜沿长度方向移动的挡板，所述的电源罩的内侧端上一体延伸设置有用于压紧所述的聚光透镜的端头的压紧罩。在此，电源罩与支架体的连接可直接采用现有的连接方式，利用电源罩可遮挡住并保护驱动电源；电源罩的形状不作限制，如为了整体更为美观，可将电源罩设计成半环形体结构，其开口处卡扣在支架体的两端；挡板与压紧罩结合很好的防止了聚光透镜移动；压紧罩用于压紧固定聚光透镜，在具体设计时可将压紧罩的结构设计成与聚光透镜的结构相同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在LED光源板上罩设一个聚光透镜，使LED光源板发出的光经聚光透镜时发生折射使光线向中间会聚来减小出光角度，一般情况下可采用平凸形式的聚光透镜，通过调节聚光透镜的厚度及半径大小可确定具体的出光角度（聚光透镜的厚度越大，半径越小，则出光角度越小），使出光角度在30度至90度之间，使得该LED灯管应用于如展示柜等特殊的照明应用场所时能够突出照明效果，也能减少不必要的照明空间。

附图说明

图1为实施例一的小角度发光LED灯管的分解结构示意图；

图2为实施例一的小角度发光LED灯管的径向剖视图；

图3为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的整体结构示意图；

图4为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的分解结构示意图；

图5a为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的内固定环形体的结构示意图一；

图5b为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的内固定环形体的结构示意图二；

图5c为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的外活动环形体的结构示意图一；

图5d为实施例一的小角度发光LED灯管中的灯头的外活动环形体的结构示意图二；

图6为实施例一的小角度发光LED灯管中的聚光透镜、电源罩、压紧罩装配好后的示意图；

图7a为实施例二的小角度发光LED灯管中的灯头的内固定环形体的结构示意图；

图7b为实施例二的小角度发光LED灯管中的灯头的外活动环形体的结构示意图；

图8为实施例三的小角度发光LED灯管的径向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种小角度发光LED灯管，如图1至图6所示，其包括灯管1及设置于灯管1内的发光组件和驱动电源2，发光组件由长条形的LED光源板31和长条形的聚光透镜32组成，LED光源板31与驱动电源2电连接，聚光透镜32罩于LED光源板31上，LED光源板31发出的光经聚光透镜32聚光后出射，且出光角度为30度～90度。通过在LED光源板31上罩设一个聚光透镜32，使LED光源板31发出的光经聚光透镜32时发生折射使光线向中间会聚来减小出光角度，一般情况下可采用平凸形式的聚光透镜，通过调节聚光透镜32的厚度及半径大小可确定具体的出光角度（聚光透镜32的厚度越大，半径越小，则出光角度越小），使出光角度在30度至90度之间，使得该LED灯管应用于如展示柜等特殊的照明应用场所时能够突出照明效果，也能减少不必要的照明空间。

在本实施例中，该小角度发光LED灯管还包括设置于灯管1内的长条形的安装座4，安装座4由长条形的支架体41和沿支架体41的长度方向一体对称设置于支架体41的下方的两个支撑脚42组成，支架体41上开设有光源安装腔43，两个支撑脚42与灯管1的内壁连接，LED光源板31由长条形的线路板33及多颗LED灯珠34组成，线路板33的两端预留有电源安装部位35，驱动电源2分两部分对应安装于两个电源安装部位35上，多颗LED灯珠34均匀安装于线路板33上除电源安装部位35外的部位上，多颗LED灯珠34朝上，线路板33安装于光源安装腔43内，聚光透镜32的两侧与支架体41的两侧对应连接，并使聚光透镜32罩于所有LED灯珠34上、线路板33稳固限制于支架体41与聚光透镜32之间。在此，利用两个支撑脚42使支架体41连接于灯管1的内壁上，而支架体41的两侧需与聚光透镜32的两侧对应连接，这是因为聚光透镜32无法连接于线路板33上；可将光源安装腔43设置为卡槽式的光源安装腔，这样可使得线路板33与支架体41的连接更可靠；聚光透镜32的两侧与支架体41的两侧对应连接的方式可采用现有的卡接方式，如在聚光透镜32的两侧设置连接部，在连接部上沿长度方向开设卡槽，卡槽与支架体41的侧边卡接。

在本实施例中，该小角度发光LED灯管还包括套设于灯管1的两端头上的灯头5，灯头5由相配合的具有隔板511的内固定环形体51及外侧端具有封闭板521的外活动环形体52组成，隔板511分内固定环形体51为内侧部分和外侧部分，内侧部分套于灯管1的端头上，且隔板511与安装座4固定连接，使内固定环形体51与灯管1构成可转动体，隔板511上开设有半环形的穿线孔512，外侧部分的环形外端面与外活动环形体52的环形内端面贴合，隔板511与封闭板521之间设置有能够在外力作用下使外活动环形体52轴向脱离内固定环形体51以便可转动体转动的脱离机构，封闭板521上设置有两根导电铜针522，导电铜针522通过穿过穿线孔512的导线523与驱动电源2电连接。在此，一方面由于该LED灯管的发光角度小，只有30度～90度，因此可能会发生该LED灯管发出的光没有到达指定的方向和区域；另一方面，应需求要改变该LED灯管的照射区域时，这两种情况都需要调整该LED灯管的出光方向，因此将灯头5分解为相配合的内固定环形体51和外活动环形体52两部分，并使内固定环形体51与灯管1固定连接构成一个可转动体，而在内固定环形体51与外活动环形体52之间设置一个脱离机构，这样将该LED灯管安装于传统的荧光灯管的灯座后，只需利用脱离机构使外活动环形体52轴向脱离内固定环形体51，转动可转动体即可使可转动体转动0度至180度，而当外活动环形体52停止外拉回归后，可转动体保持转动的角度，即已将该LED灯管调整至所需的照射角度，保证了该LED灯管发出的光照射至确定的区域。

在本实施例中，脱离机构包括向外轴向延伸设置于隔板511上的圆管513、沿外活动环形体52的轴向设置于封闭板521的内端面上的螺孔柱524、弹簧525和弹簧固定螺钉526，隔板511上开设有一通孔514，圆管513的内端连接于通孔514内，圆管513沿轴向自内端向外端开设有弹簧置放座515，弹簧525置放于弹簧置放座515内，圆管513的外端开设有与弹簧置放座515连通且直径小于弹簧525的直径的穿入孔516，螺孔柱524经穿入孔516穿过弹簧525，弹簧固定螺钉526与螺孔柱524螺接，弹簧固定螺钉526的螺帽的直径小于弹簧置放座515的直径而大于穿入孔516的直径，弹簧525限制于圆管513的外端与弹簧固定螺钉526的螺帽之间，外活动环形体52沿轴向外拉时外活动环形体52脱离内固定环形体51而弹簧525被压缩于弹簧置放座515内，外活动环形体52沿轴向回位后弹簧525恢复且外侧部分的环形外端面与外活动环形体52的环形内端面重新贴合。在此，通过设置螺孔柱524与弹簧固定螺钉526，并要求弹簧固定螺钉526的螺帽的直径小于弹簧置放座515的直径，而大于穿入孔516的直径，弹簧525限制于圆管513的外端与弹簧固定螺钉526的螺帽之间，利用螺孔柱524与弹簧固定螺钉526很好的实现了外活动环形体52外拉后与内固定环形体51的连接，而弹簧525的设置为外活动环形体52回位时提供了回复力，在可转动体转动一定角度后停止压缩弹簧525，外活动环形体52回位，可转动体保持转动后的角度。

在本实施例中，外侧部分的环形外端面与外活动环形体52的环形内端面之间设置有用于确定可转动体转动角度的角度确定机构，角度确定机构包括均匀设置于外侧部分的环形外端面上的多个代表不同角度的定位孔517及设置于外活动环形体52的环形内端面上的四个定位凸点527，定位凸点527嵌入定位孔517内后外侧部分的环形外端面与外活动环形体52的环形内端面贴合，外活动环形体52脱离内固定环形体51时定位凸点527脱离定位孔517。在此，每个定位孔517代表了一个角度，这样可转动体转动的角度可精确确定，相邻两个定位孔517的间隔角度如可设为15度，当然也可设为其它任意角度；当定位孔517与定位凸点527相配合时可转动体不能转动；为使可转动体转动的角度更直观，可在外侧部分靠近外端的外圆周面上和外活动环形体52靠近内端的外圆周面上对应设置角度刻度线6。

在本实施例中，隔板511上设置有第一螺钉固定孔518，封闭板521上设置有与第一螺钉固定孔518相对应的螺钉穿孔528，螺钉穿孔528的外端设置有盖帽53，两个支撑脚42的上端之间设置有固定座44，固定座44上沿支架体41的长度方向设置有第二螺钉固定孔45，用于固定安装座4与内固定环形体51的固定螺钉46完全穿过螺钉穿孔528后与第一螺钉固定孔518和第二螺钉固定孔45螺接。在此，设置螺钉穿孔528，且要求固定螺钉46完全穿过螺钉穿孔528，这是为了能够固定安装座4与内固定环形体51而不固定外活动环形体52；在螺钉穿孔528的外端设置盖帽53，是为了隔离金属体并保持更美观。

在本实施例中，支撑脚42的外侧与支架体41的下方之间的空间构成插孔47，隔板511的内端面上沿轴向设置有两个榫头519，榫头519插入插孔47内。在此，榫头519与插孔47的配合使得内固定环形体51与安装座4的固定安装更为方便。

在本实施例中，内侧部分内设置有一个环形部件54，环形部件54的外端与隔板511的内端面固定连接，环形部件54的外壁与内侧部分的内壁之间存在空隙形成与灯管1的端头相适配的环形嵌入槽55，灯管1的端头嵌入环形嵌入槽55内，实现灯管1与内固定环形体51的连接；在此，通过设置环形嵌入槽55，实现灯管1与内固定环形体51的连接，具体装配时可配合胶粘剂，即在灯管1的端头外涂覆胶粘剂再插入环形嵌入槽55内使灯管1与内固定环形体51的连接更牢固可靠。

在本实施例中，支架体41的两端上连接有用于遮挡住并保护驱动电源2的电源罩71，电源罩71的内侧端上一体设置有用于防止聚光透镜32沿长度方向移动的挡板72，电源罩71的内侧端上一体延伸设置有用于压紧聚光透镜32的端头的压紧罩73。在此，电源罩71与支架体41的连接可直接采用现有的连接方式，利用电源罩71可遮挡住并保护驱动电源2；电源罩71的形状不作限制，如为了整体更为美观，可将电源罩71设计成半环形体结构，其开口处卡扣在支架体41的两端；挡板72与压紧罩73结合很好的防止了聚光透镜32移动；压紧罩73用于压紧固定聚光透镜32，在具体设计时可将压紧罩73的结构设计成与聚光透镜32的结构相同。

实施例二：

本实施例提出的一种小角度发光LED灯管是在实施例一的小角度发光LED灯管的基础上所作的进一步改进结构，如图7a和图7b所示，在隔板511的外端面与封闭板521的内端面之间设置有用于限制可转动体转动范围的最大角度转动限位机构，通过设置最大角度转动限位机构是为了限定可转动体转动的最大范围，避免连接驱动电源2（参见图1）与导电铜针522（参见图1）的导线523缠绕，一般可将转动的最大角度设为180度，即使得可转动体的转动范围为0度至180度。

在本实施例中，最大角度转动限位机构包括设置于隔板511的外端面上的两个第一转动限位挡板81和设置于封闭板521的内端面上的两个第二转动限位挡板82，同一侧的第一转动限位挡板81与第二转动限位挡板82抵接限制可转动体沿该侧方向转动的最大角度。在此，通过调整两个第一转动限位挡板81之间的距离及两个第二转动限位挡板82之间的距离可调节可转动体沿一个方向转动的最大角度，一般可转动体沿一个方向转动的最大角度可设为180度，即若当前右侧的第一转动限位挡板81与右侧的第二转动限位挡板82抵接，转动可转动体使得左侧的第一转动限位挡板81与左侧的第二转动限位挡板82抵接时可转动体转动了180度。

实施例三：

本实施例提出的一种小角度发光LED灯管是在实施例一或实施例二的小角度发光LED灯管的基础上所作的进一步结构限定，如图8所示，支撑脚42的截面呈L型，两个支撑脚42背对且以八字型对称设置，灯管1内沿轴向设置有两条凸筋11，两条凸筋11以八字型对称分布且两条凸筋11之间形成一个轴向弧形面凹槽12，两个支撑脚42的横向部分421在自身的弹力下卡入并限制于轴向弧形面凹槽12内，且两个支撑脚42的横向部分421与灯管1的内壁粘接，实现两个支撑脚42与灯管1的内壁连接。

在实际设计时，可直接将两个支撑脚42的横向部分421与灯管1的内壁粘接，而不在灯管1内沿轴向设置两条凸筋11；或可通过在灯管1内沿轴向设置有两条凸筋11，两条凸筋11以八字型对称分布且两条凸筋11之间形成一个轴向弧形面凹槽12，两个支撑脚42的横向部分421在自身的弹力下卡入并限制于轴向弧形面凹槽12内，实现两个支撑脚42与灯管1的内壁连接，而不进一步粘接。这两种连接方式也能将安装座4与灯管1连接牢固，但上述的卡接结合粘接的方式使得安装座4与灯管1的连接更为牢固可靠。

在上述各个实施例中，灯管1直接采用常规的荧光灯管，如T8灯管、T5灯管等，灯管1的材质为玻璃或塑料或半铝半塑，透明或半透明；驱动电源2采用现有的驱动电源；聚光透镜32可采用现有的平凸式的聚光透镜；安装座4可选用金属材质制成，如选用铝材，具有较好的散热效果；导电铜针522与传统的荧光灯管上的导电铜针相同，在该LED灯管安装于传统的荧光灯管的灯座上后导电铜针522与外接工业电连接；电源罩71采用不透明的材质制成，可遮挡住驱动电源2。